專利名稱：：一種煙梗提取碳酸鉀及精制碳的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及化學(xué)工程類應(yīng)用技術(shù)，具體地說(shuō)是煙梗、煙葉壓塊碳化氣化，木碳酸洗或水洗提取碳酸鉀、精制木炭的方法。
背景技術(shù)：
：碳酸鉀可廣泛地用于無(wú)機(jī)工業(yè)用于制造酒石酸鉀鈉、鋁氟酸鉀、硫氰酸鉀、鈦白粉。醫(yī)藥工業(yè)用于制造長(zhǎng)效磺胺、黃體酮、可的松、知阿可爾、苯甲酸雌二醇等藥。玻搪工業(yè)用于琺瑯?lè)叟渲?，加入玻璃中起助熔作用，并提高玻璃透明度和折光系?shù)。染料工業(yè)用于制造陰丹土林、分散紅3B、還原灰M等；橡膠工業(yè)用于制造4010防老劑；毛麻棉工業(yè)用于棉布煮煉和羊毛的脫脂?，F(xiàn)有碳酸鉀的生產(chǎn)工藝有草木灰法、路布蘭法、電解法、有機(jī)胺法、離子交換法、離子膜電解——碳化法、離子交換法等方法。草木灰法主要和用各種植物殼，如棉籽殼、茶子殼等，燒制成草木灰，用浸取、蒸發(fā)、結(jié)晶的方法分別加以分離，此法因原料來(lái)自農(nóng)產(chǎn)品，不易大規(guī)模生產(chǎn)。路布蘭法是將硫酸鉀、煤粉、石灰石按一定比例混合，加水?dāng)嚢?，焙燒成黑灰，用熱水浸取，碳化等。草木灰法中雖然草木灰易于取得，但難于收集，收集成本過(guò)高，且其含鉀量低，由此造成生產(chǎn)成本增加。電解法是將氯化鉀電解，得到氫氧化鉀，然后以C02碳化，得碳酸氫鉀結(jié)晶。晶體經(jīng)水洗、離心分離、煅燒后，就可以得到精制碳酸鉀成品。電解法產(chǎn)品質(zhì)量較好，但生產(chǎn)能耗太高，沒(méi)有得到大規(guī)模應(yīng)用推廣。有機(jī)胺法以氯化鉀為原料，有機(jī)胺(如異丙胺、三乙胺、環(huán)六甲亞胺等)等作載體碳化成碳酸鉀氫鉀。該法利用率可達(dá)95%。具有工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、能耗少、成本低、產(chǎn)品純度高等優(yōu)點(diǎn)，但由于低沸點(diǎn)有機(jī)胺毒性大，再生過(guò)程中既需加熱蒸胺，又要產(chǎn)生氯化鈣液外排，造成環(huán)境污染，而且價(jià)格高，一定程度上限制了其應(yīng)用推廣。離子交換法是70年代初由山東省開發(fā)成功，對(duì)我國(guó)碳酸鉀行業(yè)的發(fā)展具有重要作用。目前國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)碳酸鉀生產(chǎn)廠采用該法。該法主要以碳酸氫銨、氯化鉀為原料，通過(guò)陽(yáng)離子交換樹脂制得碳酸氫鉀和氯化銨溶液，流出液經(jīng)蒸發(fā)濃縮、碳化結(jié)晶、離心分離、水洗后，在煅燒爐中煅燒即得成品。該法主要優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單，原料易得，產(chǎn)品質(zhì)量好，技術(shù)成熟可靠，能夠充分利用合成氨生產(chǎn)過(guò)程中的過(guò)剩氨水和多余放空的二氧化碳?xì)?。主要缺點(diǎn)(l)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，優(yōu)級(jí)、電子級(jí)產(chǎn)品僅50%左右。其余一、二級(jí)產(chǎn)品售價(jià)低，銷售更不暢，制約了發(fā)展。(2)鉀離子來(lái)源為氯化鉀，成本較高。(3)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量副產(chǎn)氯化銨廢水，濃度在8%-10%之間，因濃度太低、腐蝕大，難以回收利用，造成環(huán)境污染，能耗也高，不符合清潔生產(chǎn)要求。離子膜電解--碳化法是世界發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采用的技術(shù)，一次性完成碳化、鍛燒、干燥的流化床設(shè)備，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高。主要缺點(diǎn)是投資大，生產(chǎn)成本高，需要引進(jìn)國(guó)外技術(shù)和設(shè)備以及能耗高等，這些均制約離子膜電解碳化法在我國(guó)碳酸鉀行業(yè)的應(yīng)用和發(fā)展。木炭產(chǎn)品用途廣泛、需求不斷增長(zhǎng)。木炭產(chǎn)品在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中用途十分廣泛冶金工業(yè)為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材，冶煉廠需用大量的木炭，用木炭冶煉的鋼鐵含雜質(zhì)少，具有細(xì)粒結(jié)構(gòu)，鑄件緊密，沒(méi)有裂紋等優(yōu)點(diǎn)。在有色金屬生產(chǎn)中，木炭常用作表面助熔劑，既可減少熔融金屬的飛濺損失，又可降低熔融物中氣體的飽和度。大量木炭還用于結(jié)晶硅生產(chǎn)，但生產(chǎn)結(jié)晶硅用的木炭不應(yīng)含有生炭頭和過(guò)多的灰分?；I(yè)木炭是制造二硫化碳的最好原料，用來(lái)制造二硫化碳的木炭，應(yīng)當(dāng)是堅(jiān)硬、容積大、灰分和水分含量小，固定碳含量高。用木炭作為原料添加劑或熔融劑的炭素廠、活性炭廠、炭化硅廠、硅廠、鋼鐵廠、二硫化碳廠、炸藥廠、蚊香廠、保溫材料廠、煙花爆竹廠等用炭量不斷攀升，某些地區(qū)出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面。此外，民用和食品加工業(yè)，如用于食品加工、環(huán)境保護(hù)(木炭、活性炭都具有吸附各種各樣的物質(zhì)和發(fā)生吸附物質(zhì)的功能)等，活性炭在自來(lái)水處理、制糖、釀酒、醫(yī)藥、印刷、農(nóng)業(yè)等行業(yè)都有應(yīng)用。而且農(nóng)牧業(yè)方面也有廣泛的用途。機(jī)制炭與普通土法炭相比，具有燃燒時(shí)間長(zhǎng)，含炭量高，發(fā)熱量大，灰份小，無(wú)煙、無(wú)味、無(wú)毒等特點(diǎn)。機(jī)制木炭銷路廣、用途大。機(jī)制木炭?jī)?yōu)于土法炭、原木炭，含炭量可達(dá)到83%左右，煙梗炭的含炭量約為59%左右，燃燒時(shí)間長(zhǎng)，煙梗炭發(fā)熱量可達(dá)5500Kcal/Kg，與標(biāo)準(zhǔn)煤相當(dāng)。是一種難得的人工燃料，隨著壓塊機(jī)的主要技術(shù)解決以后，大大降低了機(jī)制碳的生產(chǎn)成本，逐步走向工業(yè)化。木炭的原始用途是燃料，由于木炭易燃、耐燃、灰分少、不含硫等特點(diǎn)，所以一直是一種優(yōu)質(zhì)的燃料。在生活領(lǐng)域木炭是取暖、燒烤、火鍋等最優(yōu)燃料，特別是機(jī)制炭，由于它經(jīng)高溫精煉，所以是無(wú)煙、無(wú)毒、無(wú)異味，燒時(shí)不爆火星，灰分低，發(fā)熱量大，燃燒時(shí)間長(zhǎng)，越來(lái)越受到人們青睞。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種煙梗、煙葉壓塊碳化氣化，木碳酸洗或水洗提取碳酸鉀、精制木炭的方法。本發(fā)明可在煙梗、煙葉壓塊碳化、氣化過(guò)程中提取煙堿、茄尼醇等有機(jī)化工產(chǎn)品，同時(shí)得到燃料木煤氣。本發(fā)明的技術(shù)方案為1、煙梗制炭1)破碎、干燥、收塵和壓塊原料煙梗經(jīng)過(guò)破碎后進(jìn)行烘干，含水量小于20%，干燥溫度控制在70°(]以下，尾氣經(jīng)過(guò)除塵后排空；干燥的煙梗被收集后到壓塊機(jī)中壓塊；2)炭化、氣化煙梗塊被加入到碳化窯中進(jìn)行干燥、氣化、炭化；干燥溫度在15(TC以內(nèi)，干燥時(shí)間1一2小時(shí)；當(dāng)溫度繼續(xù)上升，超過(guò)275'C時(shí)，原料開始加快分解，隨著f益度升高，分解速度加快，生成大量分解物，如甲烷、乙烷、煙堿等，同時(shí)在缺氧情況下也產(chǎn)生C0氣體，這一階段溫度保持到40045(TC，得到炭、木煤氣、煙堿產(chǎn)物；溫度控制5506(XTC，得到煙梗木炭、含CO、CH4和H2的木煤氣可燃?xì)怏w及煙堿；3)煙堿油回收及可燃?xì)怏w收集回收煙堿，可燃?xì)怏w冷卻到7(TC以下，然后進(jìn)入氣液分離器除去冷凝液，再進(jìn)入堿洗，除去燃?xì)庵械碾s質(zhì)，經(jīng)過(guò)除沫、加壓、送入儲(chǔ)氣柜中；2、碳酸鉀、精制炭的制備1)煙梗木炭破碎及收塵、炭粉制漿將破碎后的煙梗炭在攪拌條件下與熱水在萃取槽中充分混合，從而使碳酸鉀等鹽類溶于水中，溶劑水可來(lái)自于后續(xù)的過(guò)濾洗滌水及濾液，溶解溫度為8090'C，使大量的碳酸鉀等鹽類溶解于液相中，控制含炭量在25—28%;或者利用硝酸、硫酸、鹽酸溶解炭中的金屬鹽類，得到相應(yīng)的金屬硝酸鹽、硫酸鹽、鹽酸鹽，酸的加入量按炭中碳酸根、磷酸根及金屬鹽的mol量總和計(jì)算加入，保持料漿中的游離酸含量在2%±0.5;2)炭漿過(guò)濾及洗滌炭漿過(guò)濾后的濾餅用炭量的1.5-2倍水量洗滌三次，水溫8085°C;3)濾液蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶、結(jié)晶分離、結(jié)晶干燥濾液經(jīng)過(guò)保溫靜置后取清液送到蒸發(fā)器，用強(qiáng)制循環(huán)泵使濾液在蒸發(fā)器與換熱器之間循環(huán)，強(qiáng)制循環(huán)加熱與蒸發(fā)水分，控制溫度在95—97'C，使之達(dá)到過(guò)飽和溶液后，被送到冷卻器中冷卻到556(TC結(jié)晶，結(jié)晶混合料漿被送到離心機(jī)分離，碳酸氫鉀被分離出來(lái)后經(jīng)過(guò)烘干再經(jīng)碳化后定量包裝得碳酸鉀產(chǎn)品；4)壓塊炭、干燥及收塵經(jīng)過(guò)萃取分離及過(guò)濾洗滌后得炭濾餅，其灰分含量大大降低，干燥制成炭粉產(chǎn)品；也可壓制成炭磚、炭塊，干燥包裝。本發(fā)明是從煙梗、煙葉壓塊碳化、氣化提取煙堿、茄尼醇等有機(jī)化工產(chǎn)品，木炭中含有10%的氧化鉀，可以經(jīng)水溶法或酸溶法生產(chǎn)碳酸鉀、硫酸鉀、硝酸鉀、氯化鉀等，它們可以作為農(nóng)用肥料，也可提純生產(chǎn)工業(yè)碳酸鉀等，最后得精制碳產(chǎn)品?？傻玫降漠a(chǎn)品有碳酸鉀、精制碳、硫酸鉀、硝酸鉀、氯化鉀、木煤氣、煙堿等有機(jī)化合物。與現(xiàn)有技術(shù)比較具有以下特點(diǎn)1、原料不同云南省是煙草的主產(chǎn)區(qū)，每年產(chǎn)生約6萬(wàn)噸的變質(zhì)煙葉、復(fù)烤煙梗、沒(méi)收煙葉、沒(méi)收煙絲等原料，本發(fā)明的原料與其它生產(chǎn)工藝使用KCI原料不同。2、副產(chǎn)品不同本發(fā)明副產(chǎn)品為精制木炭，精制木炭是化工、農(nóng)藥、農(nóng)業(yè)、日常生活、軍事工業(yè)的原料，本工藝沒(méi)有廢渣排除。3、生產(chǎn)工藝不同本發(fā)明是采用溶解、過(guò)濾、濃縮、結(jié)晶的方法生產(chǎn)碳酸鉀、精制木炭，工藝流程簡(jiǎn)單，投資小，產(chǎn)品生產(chǎn)成本低。圖1是發(fā)明的工藝流程方框圖。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1、煙梗制炭工藝1)破碎、干燥、收塵和壓塊原料煙梗經(jīng)過(guò)破碎后進(jìn)行烘干，使含水量小于20%，干燥溫度控制在7(TC以下(干燥的燃料可以直接使用煙梗壓塊或后續(xù)工藝產(chǎn)生的木煤氣)。熱風(fēng)由熱風(fēng)爐產(chǎn)生，尾氣經(jīng)過(guò)除塵符合標(biāo)準(zhǔn)后排空；干燥的煙梗被旋風(fēng)除塵器收集后經(jīng)螺旋給料機(jī)分配到壓塊機(jī)中壓塊；在常溫下把粉碎的煙梗原料壓縮成密度在lg/cm'3左右的塊料(能滿足碳化工藝的要求)；2)炭化、氣化煙梗塊被加入到碳化窯中進(jìn)行干燥、氣化、炭化；干燥溫度在150'C以內(nèi)，干燥時(shí)間約l小時(shí)左右；當(dāng)溫度繼續(xù)上升，超過(guò)275。C時(shí)，原料開始加快分解，隨著溫度升高，分解速度加快，生成大量分解物，如甲烷、乙垸、煙堿等，同時(shí)在缺氧情況下也產(chǎn)生CO氣體，由于煙梗中含有氧元素，這一階段表現(xiàn)出是放熱反應(yīng)(不用外加熱就可以使反應(yīng)進(jìn)行下去)，這一階段溫度保持到40045(TC，得到的產(chǎn)物有炭、木煤氣、煙堿等，其中炭的產(chǎn)量最高，木煤氣產(chǎn)量較低(因?yàn)楫a(chǎn)品炭中還有一些揮發(fā)分沒(méi)被分解出來(lái))；如果要使木煤氣質(zhì)量好，氣量和熱值也增加，熱解過(guò)程還可以繼續(xù)下去，控制爐內(nèi)溫度在55060(TC炭化、氣化；產(chǎn)生木煤氣，其中主要是CO、CH4和H2，得到煙梗木炭、可燃?xì)怏w及部份煙堿(木炭的得率近300kg/噸煙梗塊)。3)煙堿油回收及可燃?xì)怏w收集由氣化式碳化爐工序出來(lái)的可燃?xì)怏w(木煤氣)經(jīng)過(guò)冷卻，回收煙堿，除去有害雜質(zhì)后的凈化燃?xì)饪勺魅剂鲜褂??？扇細(xì)怏w進(jìn)入兩級(jí)冷卻器，被循環(huán)水冷卻到70'C以下(這時(shí)有冷凝液排出)，然后進(jìn)入氣液分離器除去冷凝液，再進(jìn)入堿洗滌器堿洗，用洗液循環(huán)清洗，除去燃?xì)庵械碾s質(zhì)，經(jīng)過(guò)除沫后燃?xì)饨?jīng)風(fēng)機(jī)加壓、凈化后被送入儲(chǔ)氣柜中，經(jīng)燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)送到熱風(fēng)爐及各用氣裝置。冷卻器出來(lái)的熱水經(jīng)涼水塔冷卻后流入循環(huán)水池，再經(jīng)循環(huán)水泵送回冷卻器循環(huán)使用。2、碳酸鉀(硫酸鉀、硝酸鉀、氯化鉀)、精制炭的生產(chǎn)工藝上述得到的煙梗木炭的主要成分為炭、碳酸鉀、磷酸鹽等，約含有9一P/。K20，在工業(yè)使用中一般對(duì)除炭以外的成分要求越低越好，除炭以外的成份為雜質(zhì)，雜質(zhì)含量越高，炭的使用范圍越受到限制，發(fā)熱量也越低，為提高碳元素的含量，需要進(jìn)一歩將炭?jī)艋岣咛亢?，擴(kuò)大炭的使用范圍，提高炭的價(jià)值，回收碳中的氧化鉀，合理利用副產(chǎn)品。1)破碎及收塵、炭粉制漿可以選用兩種工藝，一是經(jīng)過(guò)水熄火后直接經(jīng)過(guò)濕磨機(jī)磨碎(液相來(lái)自過(guò)濾洗滌工序)，同時(shí)也制漿。二是熄火冷卻后用FFC600破碎機(jī)破碎后炭粉加洗滌水(來(lái)自過(guò)濾洗漆工序)制漿。將破碎后的煙梗炭在攪拌條件下與熱水在萃取槽中充分混合，從而使碳酸鉀等鹽類溶于水中，溶劑水可來(lái)自于后續(xù)的過(guò)濾洗滌水及濾液，溶解溫度為809(TC，使大量的碳酸鉀等鹽類溶解于液相中，控制含炭量在25—28%;上述也可用酸溶法，如利用硝酸、硫酸、鹽酸溶解炭中的金屬鹽類，得到相應(yīng)的金屬硝酸鹽、硫酸鹽、鹽酸鹽。酸的加入量按炭中碳酸根、磷酸根及金屬鹽的mol量總和計(jì)算加入，以保持料漿中的游離酸含量在2%±0.5。此法得到的碳酸鉀的純度要低于水溶法，因?yàn)樗芊üに囍休腿〕鰜?lái)的成份主要以可溶性的碳酸鉀為主，但此法得到的木炭較水溶法純。其工藝過(guò)程與水洗法相同。兩種工藝可在同一套裝置中實(shí)現(xiàn)。2)炭漿過(guò)濾及洗滌炭漿過(guò)濾后的濾餅(濾餅厚度35-40mm)用炭量的1.5-2倍水量洗滌三次，水溫8085'C，然后吸干，一次洗滌液的濾液返回到破碎收塵器(可以選用帶式真空過(guò)濾機(jī)分離及洗滌)。3)濾液蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶、結(jié)晶分離、結(jié)晶干燥濾液經(jīng)過(guò)保溫靜置后取清液送到蒸發(fā)器，蒸發(fā)所需的熱量可由蒸汽通過(guò)石墨換熱器加熱鉀溶液提供，使用強(qiáng)制循環(huán)泵使濾液在蒸發(fā)器與換熱器之間循環(huán)，強(qiáng)制循環(huán)加熱與蒸發(fā)水分，控制溫度在95—97'C，使之達(dá)到過(guò)飽和溶液后，被送到冷卻器中冷卻到556(TC結(jié)晶，結(jié)晶混合料漿被送到離心機(jī)分離，碳酸氫鉀被分離出來(lái)后經(jīng)過(guò)烘干再經(jīng)碳化后定量包裝得碳酸鉀產(chǎn)品。離心機(jī)分離出的母液送到研磨機(jī)配漿或濃縮。4)壓塊炭、干燥及收塵煙梗炭經(jīng)過(guò)萃取分離及過(guò)濾洗滌后得炭濾餅，其灰分含量大大降低，可選擇干燥制成炭粉產(chǎn)品；也可重新壓制成炭磚、炭塊，經(jīng)干燥包裝后上市銷售，提純后產(chǎn)品灰分小于1%，擴(kuò)寬了應(yīng)用領(lǐng)域，提高了產(chǎn)品價(jià)值。煙梗及氣化后所得炭的指標(biāo)分析如下表4.2<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求1、一種煙梗提取碳酸鉀及精制碳的方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行(1)煙梗制炭1)破碎、干燥、收塵和壓塊原料煙梗經(jīng)過(guò)破碎后進(jìn)行烘干，含水量小于20％，干燥溫度控制在700C以下，尾氣經(jīng)過(guò)除塵后排空；干燥的煙梗被收集后到壓塊機(jī)中壓塊；2)炭化、氣化煙梗塊被加入到碳化窯中進(jìn)行干燥、氣化、炭化；干燥溫度在150℃以內(nèi)，干燥時(shí)間1—2小時(shí)；當(dāng)溫度繼續(xù)上升，超過(guò)275℃時(shí)，原料開始加快分解，隨著溫度升高，分解速度加快，生成大量分解物，如甲烷、乙烷、煙堿，同時(shí)在缺氧情況下也產(chǎn)生CO氣體，這一階段溫度保持到400～450℃，得到炭、木煤氣、煙堿產(chǎn)物；溫度控制在550～600℃炭化，得到煙梗木炭、含CO、CH4和H2的木煤氣可燃?xì)怏w及煙堿；3)煙堿油回收及可燃?xì)怏w收集回收煙堿，可燃?xì)怏w冷卻到70℃以下，然后進(jìn)入氣液分離器除去冷凝液，再進(jìn)入堿洗，除去燃?xì)庵械碾s質(zhì)，經(jīng)過(guò)除沫、加壓、送入儲(chǔ)氣柜中；(2)碳酸鉀、精制炭的制備1)煙梗木炭破碎及收塵、炭粉制漿將破碎后的煙梗炭在攪拌條件下與熱水在萃取槽中充分混合，從而使碳酸鉀等鹽類溶于水中，溶劑水可來(lái)自于后續(xù)的過(guò)濾洗滌水及濾液，溶解溫度為80～90℃，使大量的碳酸鉀等鹽類溶解于液相中，控制含炭量在25—28％；或者利用硝酸、硫酸、鹽酸溶解炭中的金屬鹽類，得到相應(yīng)的金屬硝酸鹽、硫酸鹽、鹽酸鹽，酸的加入量按炭中碳酸根、磷酸根及金屬鹽的mol量總和計(jì)算加入，保持料漿中的游離酸含量在2％±0.5；2)炭漿過(guò)濾及洗滌炭漿過(guò)濾后的濾餅用炭量的1.5-2倍水量洗滌三次，水溫80～85℃；3)濾液蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶、結(jié)晶分離、結(jié)晶干燥濾液經(jīng)過(guò)保溫靜置后取清液送到蒸發(fā)器，用強(qiáng)制循環(huán)泵使濾液在蒸發(fā)器與換熱器之間循環(huán)，強(qiáng)制循環(huán)加熱與蒸發(fā)水分，控制溫度在95—97℃，使之達(dá)到過(guò)飽和溶液后，被送到冷卻器中冷卻到55～60℃結(jié)晶，結(jié)晶混合料漿被送到離心機(jī)分離，碳酸氫鉀被分離出來(lái)后經(jīng)過(guò)烘干再經(jīng)碳化后定量包裝得碳酸鉀產(chǎn)品；4)壓塊炭、干燥及收塵經(jīng)過(guò)萃取分離及過(guò)濾洗滌后得炭濾餅，其灰分含量大大降低，干燥制成炭粉產(chǎn)品；也可壓制成炭磚、炭塊，干燥包裝。全文摘要本發(fā)明是一種煙梗、煙葉壓塊碳化氣化，木碳酸洗或水洗提取碳酸鉀、精制木炭的方法。本發(fā)明通過(guò)煙梗制炭、碳酸鉀、精制炭的制備等工序，采用溶解、過(guò)濾、濃縮、結(jié)晶的方法生產(chǎn)碳酸鉀、精制木炭，工藝流程簡(jiǎn)單，投資小，產(chǎn)品生產(chǎn)成本低。使煙梗、煙葉壓塊碳化、氣化過(guò)程中提取煙堿等有機(jī)化工產(chǎn)品，同時(shí)得到燃料木煤氣?？傻玫降漠a(chǎn)品有碳酸鉀、精制碳、硫酸鉀、硝酸鉀、氯化鉀、木煤氣、煙堿等有機(jī)化合物。文檔編號(hào)C10B53/02GK101439867SQ200810233718公開日2009年5月27日申請(qǐng)日期2008年12月17日優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日發(fā)明者奇李,楊發(fā)祥申請(qǐng)人:云南云葉化肥股份有限公司