專利名稱：：傳動元件用半固體狀潤滑劑組合物及具備其的機械系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及傳動元件用半固體狀潤滑劑組合物及具備其的機械系統(tǒng)，特別是涉及可以用作透平油、機床油、金屬加工油、塑性加工油、切削液、壓縮機油、真空泵油、接點油或機油的替代潤滑劑的潤滑齒輪、活動螺栓、凸輪、帶、鏈、鋼纜等以機械方式傳遞動力的傳動元件的傳動元件用半固體狀潤滑劑組合物及具備其的機械系統(tǒng)。
背景技術：
：對于汽車、建筑機械、農(nóng)業(yè)機械、列車、航空器、船舶和家用電氣制品、辦公設備、精密儀器等，不僅要求高可靠性，還非常需要節(jié)省資源、節(jié)能化。這些機械的組裝和部件等的制造加工中，釆用塑性加工機械、工作機械、注塑成形機、壓機、鍛壓機、磨削機、壓縮機、真空泵等各種機械系統(tǒng)，要求高精度的加工、高可靠性、節(jié)省資源、節(jié)能化。另外，這樣的機械系統(tǒng)中，采用作為利用滑動、摩擦、潤滑等作用以機械方式傳遞動力的傳動元件的齒輪、活動螺栓、凸輪、帶、鏈、鋼纜等。并且，根據(jù)各種用途，單獨采用或2種以上組合采用也被稱為透平油、機床油、金屬加工油、塑性加工油、切削液、壓縮機油、真空泵油、接點油或機油的各種潤滑油、潤滑劑、潤滑脂、固體潤滑劑。對于這樣的機械系統(tǒng)中所用的潤滑油和潤滑脂等，也希望可靠性髙，潤滑性、節(jié)能性良好，不易污損環(huán)境。此外，作為潤滑脂，一般主要采用在聚-a-烯烴、硅油、氟代醚、脂肪酸酯等合成油或者礦油、植物油等液狀基油中摻入作為增稠劑的金屬皂或脲化合物而得的組合物。專利文獻1:日本專利特公昭50-027047號公報專利文獻2:日本專利特開昭58-053991號公報專利文獻3:日本專利特開昭56-053194號公報專利文獻4:日本專利特開昭56-032594號公報專利文獻5:日本專利特開平06-116581號公報專利文獻6:日本專利特開2000-2300186號公報發(fā)明的揭示本發(fā)明人提出了包含礦油類和/或合成類的液狀潤滑基油、雙酰胺和/或單酰胺以及摩擦調整劑的熱可逆性凝膠狀的具有潤滑性的組合物(國際公開W02006/051671號公報)。但是，近年來，非常需要上述機械系統(tǒng)的高功能化、小型化、長壽命化，要求潤滑劑進一步高性能化，特別是要求節(jié)能性良好，以極少量的油量也抑制磨損并潤滑。于是，本發(fā)明的課題在于提供可以用作潤滑性、耐磨損性、節(jié)能性良好且可靠性高的透平油、機床油、金屬加工油、塑性加工油、切削液、壓縮機油、真空泵油、接點油、潤滑脂或機油的替代品的低摩擦系數(shù)且耐磨損性良好的傳動元件用半固體狀潤滑劑組合物及具備其的機械系統(tǒng)。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，包含表現(xiàn)出熱可逆性的半固體狀物質的潤滑劑組合物與以往的潤滑脂同樣呈半固體狀，且具有同樣的硬度的同時，與潤滑脂相比，潤滑性良好，具體表現(xiàn)為耐磨損性良好，有利于長壽命化且低摩擦，因此可以有助于各種用途的摩擦阻抗的降低以及節(jié)能化。另外，與以往的潤滑脂不同，可以多次重復呈現(xiàn)基于加熱冷卻的液狀和半固體狀，而且潤滑性等基本特性不變。利用該特性，可以在將本發(fā)明的潤滑劑組合物加熱而使其液狀化的狀態(tài)下進行精密過濾，甚至是潤滑劑中的微細的垃圾和異物也可以除去，能夠獲得非常高度地精制的潤滑劑組合物。這樣得到的潤滑劑組合物對于間隙狹小的精密機械系統(tǒng)也可以良好地使用。本發(fā)明是基于所述發(fā)現(xiàn)而完成的。艮P，本發(fā)明為如下的傳動元件用半固體狀潤滑劑組合物及具備其的機械系統(tǒng)。(l)傳動元件用半固體狀潤滑劑組合物，它是降低傳動元件的滑動部分的磨損的組合物，所述組合物由包含1個或2個酰胺基的形成立體網(wǎng)狀結構的酰胺化合物和10(TC時的運動粘度在25mm7s以下、粘度指數(shù)在120以上的液狀基油成分構成，實質上不含除所述酰胺化合物和液狀基油成分以外的成分。(2)如上述(1)所述的傳動元件用半固體狀潤滑劑組合物，其中，所述除所述酰胺化合物和液狀基油成分以外的成分是分子量1000以上的高分子成分，其含量在3質量％以下。(3)如上述(1)所述的傳動元件用半固體狀潤滑劑組合物，其中，酰胺化合物為以下述的通式(1)(3)表示的至少1種化合物，其含量為O.170質量％;R，一CO—NH—R2("R3—CO—NH—A，一NH—CO—R*(2)RS—NH—CO—A2—CO-NH~"Ra(3)式(1)(3)中，R1、R3、R4、R5和R6分別獨立為碳數(shù)525的飽和或不飽和的鏈狀烴基，R2為氫或者碳數(shù)525的飽和或不飽和的鏈狀烴基，A'和A2為選自碳數(shù)110的亞烷基、亞苯基或碳數(shù)710的垸基亞苯基的碳數(shù)110的2價烴基。(4)如上述(1)所述的傳動元件用半固體狀潤滑劑組合物，其中，液狀基油成分為由選自聚-a-烯烴、脂肪酸酯、硅油的至少一種形成的合成油。(5)如上述(1)所述的傳動元件用半固體狀潤滑劑組合物，其中，傳動元件為軸承、活動螺栓、鏈中的至少一種。(6)機械系統(tǒng)，其中，包含軸承、活動螺栓、鏈中的至少一種傳動元件，在傳動元件的滑動部分具備上述(1)(5)中的任一項所述的傳動元件用半固體狀潤滑劑組合物。本發(fā)明是由特定的酰胺化合物和液狀基油成分形成的傳動元件用半固體狀潤滑劑組合物，機械系統(tǒng)在工作中由于滑動部的溫度上升，形成液狀的潤滑油劑而表現(xiàn)出良好的潤滑性(髙耐磨損性、低摩擦系數(shù))，停止時或滑動部脫離時被冷卻而形成半固體狀。因此，除了良好的潤滑性、節(jié)能、長壽命的特征之外，還可以防止漏油、滴油等引起的環(huán)境污損。附圖的簡單說明圖1是將潤滑劑組合物進行SRV摩擦試驗后，通過體視顯微鏡(倍數(shù)約30倍)拍攝各盤表面產(chǎn)生的磨損痕而得的照片，圖l的(a)、(b)和(c)分別為實施例l、比較例1和2的照片。實施發(fā)明的最佳方式[酰胺化合物]本發(fā)明中使用的酰胺化合物為包含1個或2個酰胺基的形成立體網(wǎng)狀結構的凝膠狀的化合物，是與液狀基油成分混合而形成半固體狀物質(本發(fā)明的傳動元件用半固體狀潤滑劑組合物)的半固體狀化成分。例如可以優(yōu)選使用脂肪酸單酰胺、脂肪酸雙酰胺或它們的混合物。另外，可以包含作為含3個酰胺基的化合物的脂肪酸三酰胺。作為包含l個酰胺基的化合物的脂肪酸單酰胺以下述的通式(l)表示。ri一CO—NH—R2(1)在這里，R'為碳數(shù)525的飽和或不飽和的鏈狀烴基，W為氫、碳數(shù)525的飽和或不飽和的鏈狀烴基。鏈狀烴基的氫的一部分可以在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)被羥基等取代基取代。具體來說，可以是月桂酰胺、棕櫚酰胺、硬脂酰胺、山酰胺、羥基硬脂酰胺等飽和脂肪酸酰胺，油酰胺、芥酰胺等不飽和脂肪酸酰胺，以及硬脂基硬脂酰胺、油基油酰胺等基于長鏈脂肪酸和長鏈胺的取代酰胺類(上述通式(1)中R2不為氣的單酰胺)中的任一種。但是，考慮到高溫下的使用，較好是具有接近雙酰胺的分子量的取代酰胺。作為優(yōu)選使用的單酰胺，熔點較好是50200。C、特別好是80180'C，且分子量較好是1001000、特別好是150800。作為包含2個酰胺基的化合物的脂肪酸雙酰胺，可以是二元胺的酰胺或二元酸的酰胺。作為優(yōu)選使用的雙酰胺，熔點較好是80250'C、特別好是100200°C，分子量較好是2402000、特別好是2901500。優(yōu)選使用的二元胺的酰胺以下述的通式(2)表示。R3—CO—NH—A，一NH—CO—R4(2)在這里，R3、R4分別獨立為碳數(shù)525的飽和或不飽和的鏈狀烴基，A'為選自碳數(shù)110的亞烷基、亞苯基或碳數(shù)710的垸基亞苯基的碳數(shù)110的2價烴基。優(yōu)選使用的二元酸的酰胺以下述的通式(3)表示。rs—nh—co—a2—co—nh—r8(3)在這里，R5、R6分別獨立為碳數(shù)525的飽和或不飽和的鏈狀烴基，A2為選自碳數(shù)110的亞垸基、亞苯基或碳數(shù)710的垸基亞苯基的碳數(shù)110的2價烴基。作為二元胺的酰胺，較好是亞乙基二硬脂酰胺、亞乙基二異硬脂酰胺、亞乙基二油酰胺、亞甲基二月桂酰胺、六亞甲基二油酰胺、六亞甲基二羥基硬脂酰胺、間亞二甲苯基二硬脂酰胺等。此外，二元酸的酰胺，較好是N，N，-二硬脂基癸二酰胺等。其中，特別好是亞乙基二硬脂酰胺。此外，作為包含3個酰胺基的脂肪酸三酰胺可以使用以下述的通式(4)表示的化合物。R7—m—A3—CH(A4—M—Rb)—as—m—r9(4)在這里，R7、R8、R9分別獨立為碳數(shù)225的飽和或不飽和的鏈狀烴基、脂環(huán)式烴基或芳香族烴基，M為酰胺基(-CO-NH-)，A3、A4、A5分別獨立為單鍵或碳數(shù)5以下的亞烷基。以通式(4)表示的化合物有多種，作為可以良好地用于本發(fā)明的化合物，具體可以例舉N-酰基氨基酸二酰胺化合物。該化合物的N-?；^好是碳數(shù)130的直鏈或分支的飽和或不飽和的脂肪族酰基或芳香族?；貏e好是由己?；?、辛酰基、月桂?；?、肉豆蔻?；?、硬脂?；纬傻幕鶊F。作為氨基酸，較好是由天門冬氨酸、谷氨酸形成的酸。酰胺基的胺較好是碳數(shù)130的直鏈或分支的飽和或不飽和的脂肪族胺、芳香族胺或脂環(huán)式胺，特別好是丁胺、辛胺、月桂基胺、異硬脂胺、硬脂胺、環(huán)己胺、芐胺等。特別是，作為具體的化合物，較好是N-月桂酰基-L-谷氨酸-a,Y-二正丁基酰胺。[液狀基油成分]本發(fā)明中，作為液狀基油成分，可以優(yōu)選使用10CTC時的運動粘度在25mm7s以下、粘度指數(shù)在90以上的液狀基油成分。運動粘度更好是1.025mm7s，特別好是l.725mm7s。粘度指數(shù)更好是90160，特別好是120150。作為其它物性，流動點較好是在-10。C以下，更好是在-20。C以下，閃點較好是在15CTC以上，更好是在155'C以上。作為液狀基油成分，具體可以使用礦油，聚-a-烯烴、乙烯-a-烯烴共聚物、烷基萘、脂肪酸酯(例如二酯、多元醇酯等)、醚(例如聚亞垸基二醇、苯基醚、氟代醚等)、硅油、氟化油等合成油。礦油和合成油可以分別將多種適當混合使用，也可以將礦油和合成油以適當?shù)谋壤旌鲜褂?。另外，還可以使用在這些液狀基油中配入了各種添加劑而得的油。礦油一般將原油常壓蒸餾或再減壓蒸餾，將所得的餾出油通過各種精制工藝精制而得的潤滑油餾分作為基油，將其直接使用或者在其中調合各種添加劑而制成。所述精制工藝為加氫精制、溶劑萃取、溶劑脫蠟、加氫脫蠟、硫酸洗滌、白土處理等，將它們適當組合以適當?shù)捻樞蜻M行處理，可以獲得適合于本發(fā)明的礦油類的潤滑基油。基油也可以優(yōu)選使用將不同的原油或餾出油通過不同的工藝的組合、順序得到的性狀不同的多種精制油的混合物。合成油可以將耐熱性高的例如聚-a-烯烴(PAO)、低分子量乙烯-a-烯烴共聚物、垸基萘、脂肪酸酯、醚類、聚硅氧烷、氟化油等單獨或組合用作基油。合成油中，聚-a-烯烴(PAO)和乙烯-a-烯烴共聚物都是烯烴單體的聚合物，可以通過控制反應聚合度來調整粘度和其它物性，所以可以優(yōu)選用作液狀基油成分。對于PAO，可以優(yōu)選使用將1-癸烯、1-十二碳烯或l-十四碳烯等烯烴低聚物聚合，在聚合度210的范圍內(nèi)將這些聚合物為了調整粘度(100。C時的運動粘度為l25mmVs)而適當配合所得的材料。此外，乙烯-a-烯烴共聚物也可以優(yōu)選使用將乙烯和碳數(shù)310的烯烴低聚物共聚，調整至100'C時的運動粘度為l25mm7s的材料。脂肪酸酯可以通過醇和脂肪酸進行脫水縮合反應而得，本發(fā)明中，從化學穩(wěn)定性來看，優(yōu)選的液狀基油成分成分可以例舉二酯和多元醇酯。作為二酯，優(yōu)選使用碳數(shù)414的二元酸和碳數(shù)518的醇的酯。在這里，作為二元酸，具體可以例舉己二酸、壬二酸、癸二酸、十一垸二酸、十二垸二酸等，較好是己二酸、壬二酸、癸二酸。作為醇，較好是碳數(shù)為612的一元醇，特別好是碳數(shù)810的烴基上具有分支的一元醇。具體來說，可以例舉2-乙基己醇、3，5,5-三甲基己醇、癸醇、十二烷醇、油醇等。此外，作為多元醇酯，較好是新戊二醇、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、三羥甲基丁垸、二(三羥甲基丙烷)、三(三羥甲基丙烷)、季戊四醇、二(季戊四醇)、三(季戊四醇)等受阻醇和碳數(shù)124的脂肪酸的酯。脂肪酸中，其碳數(shù)沒有特別限定，碳數(shù)124的脂肪酸中，從潤滑性的角度來看，較好是碳數(shù)3以上，更好是碳數(shù)4以上，特別好是碳數(shù)5以上，最好是碳數(shù)7以上。具體來說，可以例舉戊酸、己酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸酸、十一烷酸、十二垸酸、十三烷酸、十四垸酸、十五烷酸、十六烷酸、十七烷酸、十八垸酸、十九垸酸、二十垸酸、油酸等，這些脂肪酸可以是直鏈狀脂肪酸和分支狀脂肪酸中的任一種，還可以是a碳原子為季碳原子的脂肪酸(新酸)。醚類是具有醚鍵的有機化合物，代表性的化合物以下述的通式(5)或(6)表不。R，。一0—AB—R1，(5)在這里，R"和R"分別獨立地表示氫或碳數(shù)18的烷基，As表示由5300個1種或2種以上的碳數(shù)24的烯化氧單元構成的聚合鏈。CH2—0—A7—R12CH—0—AB—R13(6)CH2—0—AB—R14上述通式(6)中，R'2R"分別獨立地表示氫或碳數(shù)18的烷基，A7A9分別獨立地表示由5300個1種或2種以上的碳數(shù)24的烯化氧單元構成的聚合鏈。ITR"較好是分別為氫、甲基、異丙基、異丁基或叔丁基，特別好是全部為甲基。作為A6A9的烯化氧單元，較好是氧化乙烯單元或氧化丙烯單元，聚合鏈可以是嵌段共聚鏈、無規(guī)共聚鏈或交替共聚鏈。聚合鏈的烯化氧單元的個數(shù)以聚醚的粘度達到規(guī)定的范圍的條件設定。作為具體的聚醚，可以例舉聚亞垸基二醇或其衍生物、聚乙烯基醚等，較好是兩末端為垸基的聚亞烷基二醇衍生物或聚乙烯基醚。作為聚硅氧烷的聚有機硅氧烷如下述的通式(7)所示具有Si-0-的主鏈，粘度根據(jù)其聚合度而不同。Ris一o一(si—O—Si—O)n—Si—O—R，。(7)在這里，R15、R"分別獨立地表示氫或碳數(shù)l8的垸基，B'B4分別獨立為氫、烴基(甲基、異丙基、異丁基、叔丁基或苯基等)或鹵素基團(氟、碘、溴等)，在價格方面特別好是甲基或一部分為苯基。氟化油可以以下述的通式(8)和通式(9)表示。FFFR"—0—(C一C一O—)n—(C一O)m—0—R1B(8)FFFR19—0—(C—C一C一O—)n—O—R20(9)FB7BB上述通式(8)和(9)中，R17、R18、R19、R"分別獨立為氫或垸基(碳數(shù)l6)。此外，B5、B6、B7、B8分別獨立為F、CF3、C2F5、C6H5、C6F^。[半固體狀物質]本發(fā)明中所說的半固體狀是指與以往的潤滑脂同樣不表現(xiàn)出像液體那樣的流動性，只要不加熱至液狀化的溫度，就維持一定程度的硬度的狀態(tài)。如果根據(jù)JISK2220"潤滑脂"中所規(guī)定的稠度將硬度分類，本發(fā)明的傳動元件用半固體狀潤滑劑組合物較好是混合稠度為20475、特別是40475，被分類為適用于潤滑脂的稠度編號000號6號的范圍內(nèi)以及高出這些范圍的硬度。半固體狀物質的調制方法沒有特別限定，可以稱取規(guī)定量的液狀基油成分和酰胺化合物(半固體狀化成分)，加熱至酰胺化合物的熔點以上的同時攪拌而使其均勻地熔解后，冷卻而形成半固體狀。此外，也可以使酰胺化合物暫時溶解于醇類、酮類、烴類等的溶劑，將這些溶解液摻入液狀基油，均勻地混合后，通過適當?shù)墓椒ǔト軇瑥亩@得半固體狀工作介質。另外，還可以使用配入各種添加劑而得的組合物。此外，本發(fā)明的半固體狀潤滑劑組合物的特征在于，實質上不含除上述的液狀基油成分和酰胺化合物(半固體狀化成分)以外的成分。即，實質上不含粘結劑和粘稠物等高分子化合物，特別是分子量iooo以上的高分子成分。該高分子成分即使包含，其含量也較好是最多在3質量％以下。作為這樣的高分子成分，可以例舉微晶蠟、凡士林、礦脂、聚異戊二烯橡膠、聚異丁烯橡膠等。本發(fā)明的半固體狀潤滑劑組合物可以將液狀基油成分和半固體狀化成分(酰胺化合物)以液狀基油成分/半固體狀化成分比(質量)計為30/7099.9/0.l的比例配合而調制。液狀基油成分/半固體狀化成分比(質量)較好是50/5099.5/0.5，更好是60/4099/1。以這樣的比例混合液狀基油成分和酰胺化合物，則形成半固體狀潤滑劑組合物。液狀基油成分和酰胺化合物分別可以單獨使用，或者2種以上以適當?shù)谋壤M合使用。此外，本發(fā)明的半固體狀潤滑劑組合物加熱至酰胺化合物的熔點以上則形成液狀，所以進行精密過濾可以獲得雜質、夾雜物少的被高度精制的潤滑劑組合物。在這里，精密過濾是指除去可能會進入各種傳動元件系統(tǒng)中的間隙而在潤滑特性上產(chǎn)生問題的異物，該異物的大小為5100iim，意味著通過具有l(wèi)10ixm的過濾孔的過濾器以物理的方式過濾。因此，這樣被高度精制的半固體狀潤滑劑組合物可以良好地用于要求高精密度的間隙狹小的精密機械系統(tǒng)、電子設備等。[其它添加劑]本發(fā)明的半固體狀潤滑劑組合物也可以適當摻入用于對半固體狀物質賦予通常的作為潤滑劑的性能的公知的抗氧化劑、防銹劑、防磨損劑、極壓劑、油性劑、消泡劑、金屬鈍化劑等來調制。[可適應的系統(tǒng)]本發(fā)明的半固體狀潤滑劑組合物表現(xiàn)出良好的潤滑性(高耐磨損性、低摩擦系數(shù))的同時，半永久地反復經(jīng)歷環(huán)境的熱能引起的狀態(tài)變化(升溫引起的液狀化和降溫引起的半固體狀化(凝膠化))。具體來說，在所使用的機械的滑動部位于主體溫度區(qū)域(室溫數(shù)十'C，例如08(TC)保持半固體狀(凝膠狀)，僅在局部的高溫區(qū)域(例如5025(TC，或者比所使用的機械的主體溫度高2(TC以上的溫度)形成液狀，可以防止漏油、滴油等引起的環(huán)境污損。因此，包括以往采用潤滑脂的用途，可以使用于如下的用途。例如，用于以水力、火力、核能為代表的發(fā)電廠中的透平發(fā)電裝置和各種輔機的潤滑部位。此外，也可以用于以煉鐵廠為代表的金屬加工領域中所使用的各種工業(yè)機械系統(tǒng)，具體為壓延機和塑性加工機等的輥道、鏈傳動、齒輪聯(lián)軸器等。適用于工作機械、注塑成形機、壓機、鍛壓機、磨削機等中的滑動螺栓、齒輪、帶、鏈等精密驅動機構部位的潤滑。另外，可以例舉運輸系統(tǒng)中采用潤滑脂潤滑的部位，例如汽車中，可以例舉等速聯(lián)軸節(jié)、萬向節(jié)等動力傳動系，促動器、起動器、齒輪、交流發(fā)電機、花鍵、超速制動器等發(fā)動機部周邊，齒輪齒條機構、傾斜伸縮式轉向機構等轉向裝置周邊，懸架系的球窩關節(jié)、制動裝置和底盤，以及車門的把手部、車門開度限制器、門鉸鏈、門鎖作動器、門棘輪、鎖芯、電動反光鏡、安全帶、座椅、車窗升降器、各種開關等潤滑部位。優(yōu)選的用途還可以例舉助動車、汽車等的鏈傳動部位，液壓挖掘機、輪式裝載機、推土機、吊車等建筑機械的導襯，農(nóng)業(yè)機械、割草機、鏈鋸等的齒輪部、鏈傳動部。此外，作為鐵路系統(tǒng)，以變速齒輪部為代表，可以良好地用于鐵道的軌道切換部位等。還可以例舉航空器和船舶的齒輪和滑動部。另外，作為身邊的機械系統(tǒng)，進行精密過濾而高度精制的潤滑劑組合物的優(yōu)選用途可以例舉驅動FD、CD、DVD、磁帶、數(shù)字磁帶等存儲介質的旋轉機械的滑動部，打印機、傳真機、復印機等辦公設備，空調、冰箱、吸塵器、微波爐、洗衣機、健康按摩機等家用電器制品中的滑動部，電腦內(nèi)的硬盤驅動部，膠巻照相機、數(shù)碼照相機等的快門機構部、透鏡驅動部，鐘表的滑動部等。此外，可以作為真空用潤滑脂用于真空泵、半導體制造裝置、航空航天相關設備。實施例以下，示例本發(fā)明的實施例，但本發(fā)明并不受其限定。[液狀基油成分]作為液狀基油成分，使用下述的4種基油AD?；虯:聚-a-烯烴(PAO;作為l-癸烯聚合物的聚-a-烯烴合成基油，埃克森美孚公司(Exxo函bil)制，Spectrasyn8〉基油B:脂肪酸酯(異硬脂酸新戊二醇酯)基油C:硅油(二甲基硅氧烷合成基油，信越化學工業(yè)株式會社(信越化學)制，KF96-100cs)基油D:在礦油中摻入S-P類極壓劑而得的市售工作機械用多用途油(日本能源株式會社(y卞八。y工于^一)制，J0M0Lathus220)基油AD的性狀示于表1。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>[酰胺化合物]為了摻入液狀基油中而形成半固體狀凝膠，使用以下的酰胺A和酰胺B這2種酰胺化合物作為半固體狀化成分。酰胺A:亞乙基二硬脂酰胺(日本化成株式會社(日本化成)制，7UAy夕7E)，熔點145。C酰胺B:硬脂基硬脂酰胺(日本化成株式會社(日本化成)制，二、;/力77<KS)，熔點100'C[增稠劑]以與以往的通用潤滑脂比較為目的，為了制成作為比較例的一般的潤滑脂，增稠劑使用了鋰皂(硬脂酸鋰)和雙脲。[半固體狀潤滑劑組合物的調制]本發(fā)明的半固體狀潤滑劑組合物(實施例16)使用上述的液狀基油成分和酰胺化合物(半固體狀化成分)通過以下的步驟調制。在不銹鋼制的燒杯中，以表2的上部分別所示的比例(重量份)稱取規(guī)定量的液狀基油和酰胺化合物，使用臺式電磁加熱器，加熱至酰胺化合物的熔點以上(熔點+20'C)的同時進行攪拌(溫度通過熱電偶測定)。通過肉眼觀察判斷已均勻熔解后，將約100raL均勻熔解液移至耐熱玻璃容器(內(nèi)徑60mmX高90mm)，放冷，制成半固體狀潤滑劑組合物。此外，比較例1和2的潤滑脂通過以表2的上部分別所示的比例(重量份)稱取規(guī)定量的液狀基油和增稠劑(鋰皂和雙脲)，用捏和機充分混合而制成。此外，比較例3為不摻入酰胺化合物和增稠劑的市售的SP類工作機械用多用途油本身。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>[評價方法]對于如上制成的半固體狀潤滑劑組合物(實施例16)和潤滑脂及SP類工作機械用多用途油(比較例13)，實施以下的性能評價試驗來進行評價。稠度和能否精密過濾的試驗結果示于表2，潤滑性的評價結果示于表3。[稠度]按照JISK2220，通過l/4稠度計測定不混合稠度。表2中同時標記相當于該稠度的稠度編號。[能否精密過濾]對能否實施精密過濾和過濾后的樣品狀態(tài)進行了評價。在配置有聚四氟乙烯制精密過濾器(曼布朗公司(>y，，y社)制，過濾孔5um)的漏斗上稱取50g供試油，在150'C的高溫槽靜置1小時，實施過濾。未使精密過濾器堵塞，可以實施過濾，恢復與過濾前同樣的狀態(tài)(通過冷卻呈半固體狀)的情況判斷為過濾"可能"；另一方面，發(fā)生堵塞而無法通過精密過濾器，或者經(jīng)過濾而發(fā)生液狀基油成分和增稠劑成分的分離(油分離)等無法恢復原來的均勻的半固體狀的狀態(tài)的情況判斷為過濾"不能"。[潤滑性]對于實施例1和7以及比較例13的供試油，實施殼牌四球磨損試驗和SRV摩擦試驗來評價潤滑性(耐磨損性和摩擦系數(shù))。殼牌四球磨損試驗中，按照ASTMD4172B,將滿足4個試驗球的量的供試油注入杯形盛器，對于各供試油以下述的條件進行試驗，測定試驗球的磨損痕徑。還有，可精密過濾的供試油也對精密過濾后的供試油實施殼牌四球磨損試驗。實施例l、比較例1和2:速度1200rpm，油壓荷重2.94MPa(30kgf/cm2)，溫度室溫，時間30分鐘比較例3:速度1800rpm，油壓荷重3.92MPa(40kgf/cm2)，溫度室溫，時間30分鐘SRV摩擦試驗中，使用采用符合ASTMD5706的SRV裝置的球-盤(ball-on-disk)摩擦試驗器，在盤(材質SUJ-2)表面涂布0.5g前述5種供試油，以規(guī)定的試驗條件(荷重IOON(IO.17kgf/cm2)，頻率50Hz，振幅1.5mm，溫度40°C，時間30分鐘)實施，測定穩(wěn)定狀態(tài)(經(jīng)過30分鐘時)下的摩擦系數(shù)和試驗后的盤的磨損痕寬度。此外，通過體視顯微鏡觀察盤表面的磨損狀態(tài)。該光學顯微鏡照片示于圖l。圖l的(a)、(b)和(c)分別為實施例l、比較例1和2的潤滑劑組合物的SRV摩擦試驗中的各盤表面的磨損痕的體視顯微鏡照片。[表3]<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>表2的實施例16中記載的液狀基油都可以摻入酰胺化合物，制成半固體狀潤滑劑組合物。此外，這些實施例16的潤滑劑組合物具有稠度編號000號6號或超過6號的硬度。比較例l、2的稠度編號為2號，比較例3不呈半固體狀。如果比較稠度編號2號的實施例1和比較例1、2的潤滑劑，實施例l在殼牌四球試驗中的磨損痕徑小，耐磨損性良好。此外，確認SRV試驗中的摩擦系數(shù)也低，試驗球和盤的磨損痕也小，較輕微(參照圖l)。另外，精密過濾試驗中，實施例都可以精密過濾，過濾后如果冷卻，則變成原來的半固體狀，耐磨損性也沒有發(fā)現(xiàn)變化。另一方面，比較例l的鋰皂潤滑脂雖然通過精密過濾器，但冷卻后液狀基油成分和增稠劑成分分離，未恢復原來的狀態(tài)。此外，比較例2的脲潤滑脂無法通過精密過濾器，無法進行精密過濾。比較例2的SP類工作機械用多用途油可以精密過濾，但與實施例6相比，耐磨損性、摩擦系數(shù)差。產(chǎn)業(yè)上利用的可能性由上述可知，本發(fā)明的半固體狀潤滑劑組合物與通用潤滑脂相比，潤滑性能良好，特別是可以降低磨損并低摩擦化，所以通過將本發(fā)明的組合物作為透平油、機床油、金屬加工油、塑性加工油、切削液、壓縮機油、真空泵油、接點油或機油用于由例如齒輪、活動螺栓、凸輪、帶、鏈、鋼纜等傳動元件構成的機械系統(tǒng)，可以起到節(jié)能效果，且由于耐磨損性高，可以起到有助于機械系統(tǒng)的長壽命化。另外，因為可以精密過濾，所以半固體狀潤滑劑組合物中的極微細的異物也能夠除去，因此可以良好地用于需要高度精制的潤滑劑組合物的精密的機械系統(tǒng)，特別是電子設備等的用途。權利要求1.傳動元件用半固體狀潤滑劑組合物，它是降低傳動元件的滑動部分的磨損的組合物，其特征在于，由包含1個或2個酰胺基的形成立體網(wǎng)狀結構的酰胺化合物和100℃時的運動粘度在25mm2/s以下、粘度指數(shù)在120以上的液狀基油成分構成，實質上不含除所述酰胺化合物和液狀基油成分以外的成分。2.如權利要求l所述的傳動元件用半固體狀潤滑劑組合物，其特征在于，除所述酰胺化合物和液狀基油成分以外的成分是分子量1000以上的高分子成分，其含量在3質量％以下。3.如權利要求l所述的傳動元件用半固體狀潤滑劑組合物，其特征在于，酰胺化合物為以下述的通式(1)(3)表示的至少1種化合物，其含量為0.170質量％;R，一CO—NH—R2(1)R3—CO—NH—A1—NH—CO—R4(2)RS—NH—CO—A2—CO—NH—R8(3)式(1)(3)中，R1、R3、R4、R5和R6分別獨立為碳數(shù)525的飽和或不飽和的鏈狀烴基，R2為氫或者碳數(shù)525的飽和或不飽和的鏈狀烴基，A'和A2為選自碳數(shù)110的亞烷基、亞苯基或碳數(shù)710的垸基亞苯基的碳數(shù)110的2價烴基。4.如權利要求l所述的傳動元件用半固體狀潤滑劑組合物，其特征在于，液狀基油成分為由選自聚-a-烯烴、脂肪酸酯、硅油的至少一種形成的合成油。5.如權利要求l所述的傳動元件用半固體狀潤滑劑組合物，其特征在于，傳動元件為軸承、活動螺栓、鏈中的至少一種。6.機械系統(tǒng)，其特征在于，包含軸承、活動螺栓、鏈中的至少一種傳動元件，在傳動元件的滑動部分具備權利要求15中的任一項所述的傳動元件用半固體狀潤滑劑組合物。全文摘要本發(fā)明提供用作潤滑性、耐磨損性、節(jié)能性良好且可靠性高的透平油、機床油、金屬加工油、塑性加工油、切削液、壓縮機油、真空泵油、接點油、潤滑脂或機油的傳動元件用半固體狀潤滑劑組合物及具備其的機械系統(tǒng)。作為降低傳動元件的滑動部分的磨損的組合物，由包含1個或2個酰胺基的形成立體網(wǎng)狀結構的酰胺化合物和100℃時的運動粘度在25mm<sup>2</sup>/s以下、粘度指數(shù)在120以上的液狀基油成分構成，實質上不含除所述酰胺化合物和液狀基油成分以外的成分的傳動元件用半固體狀潤滑劑組合物；以及在傳動元件的滑動部分具備所述的傳動元件用半固體狀潤滑劑組合物的機械系統(tǒng)。文檔編號C10M115/08GK101405375SQ200780010200公開日2009年4月8日申請日期2007年3月23日優(yōu)先權日2006年3月24日發(fā)明者吉田公一,設楽裕治申請人:日本能源株式會社