專利名稱：鼓風(fēng)式噴射器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及焦化企業(yè)脫硫系統(tǒng)中的氧化自吸再生槽中的噴射器，屬焦化設(shè)備技術(shù) .領(lǐng)域。
技術(shù)背景焦化企業(yè)濕法脫硫生產(chǎn)主要分為煤氣洗滌、母液再生、硫泡沫處理三大方式，其中 母液再生方式效果最好，該方式采用噴射自吸方式進行母液再生，噴射器為再生槽上方 的罩殼及罩殼上排布的噴管，噴管下端連接噴嘴，具有一定壓力的含硫母液經(jīng)噴管、噴 嘴注入再生槽時在噴嘴處形成吸力，空氣由噴嘴上方管壁上的吸氣孔被自動吸入，與含 硫母液混合后一并注入再生槽中，于再生槽內(nèi)發(fā)生氧化還原反應(yīng)，產(chǎn)生單質(zhì)硫和氨水。 單質(zhì)硫以硫泡沫的形式懸浮于再生槽內(nèi)液體表面，懸浮液體輸送到洗滌塔后經(jīng)洗滌脫除 硫泡沫并在液位調(diào)節(jié)器作用下，將懸浮于再生槽內(nèi)液體表面的硫泡沫提取出來，至再生 槽的擴大部分，從而達到脫出液體中單質(zhì)硫的目的，并使母液得到再生。此種噴射器，自 吸空氣量小，脫硫母液在槽內(nèi)不能得到很好的再生，部分單質(zhì)硫不能以硫泡沫的形式懸 浮于再生槽的表面，而是含于液體中，影響到硫的提取；同時，由于母液再生不好，液 體在進入噴射器時，液體中的硫泡沫便會在噴射器的噴嘴處出現(xiàn)掛料現(xiàn)象，使噴嘴面積 逐漸變小，造成噴嘴堵塞，堵塞后的噴嘴清理困難，久而久之，加劇了對空氣吸入的影 響。綜上所述，現(xiàn)有噴射器空氣吸入量小是導(dǎo)致脫硫母液混濁、質(zhì)量變差，影響噴射自 吸再生脫硫洗滌效果的關(guān)鍵所在，應(yīng)針對此問題尋求解決途徑及辦法。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種鼓風(fēng)式噴射器，以解決現(xiàn)有噴射器空氣量吸入小，脫 硫效果受到影響的問題。本實用新型所稱問題是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種鼓風(fēng)式噴射器，構(gòu)成中有罩殼、排布于罩殼上的噴管及管下端的噴嘴，其改進 在于，在罩殼上增設(shè)環(huán)形管，環(huán)形管上間隔排布輸氣管，環(huán)形管上還帶有鼓風(fēng)管。上述鼓風(fēng)式噴射器，所述輸氣管沿環(huán)形管的環(huán)內(nèi)側(cè)、環(huán)外側(cè)間隔排布，各輸氣管上 端通過短管與環(huán)形管相連通。上述鼓風(fēng)式噴射器，所述輸氣管下端為錐形縮口噴嘴，錐形縮口噴嘴上方的管壁上有小排氣孔。上述鼓風(fēng)式噴射器，所述各輸氣管的上端帶有截止閥。上述鼓風(fēng)式噴射器，所述環(huán)內(nèi)、外側(cè)間隔排布的輸氣管，其長度按一長一短相間排布。上述鼓風(fēng)式噴射器，所述環(huán)形管、輸氣管的管徑分別為40 60、 20 30毫米，所述 小排氣孔為6 8列，.每列為6 10個，孔徑為4 8毫米，孔間距為8 15毫米。上述鼓風(fēng)式噴射器，在所述罩殼中增設(shè)隔板，所述各輸氣管位于隔板上匹配設(shè)置的 插孔中，插孔處有固定輸氣管的管卡，隔板位于所述小排氣孔上方。本實用新型具有以下特點1. 由于在保持現(xiàn)有自吸功能的前提下又增設(shè)了輔助鼓風(fēng)，故可很好地消除現(xiàn)有噴射 器空氣吸入量小的使用缺陷，可因空氣輸入量的大幅增加使脫硫母液在再生槽內(nèi)得到很 好的再生，解決了部分單質(zhì)硫不能以硫泡沫的形式懸浮于再生槽的表面，而是含于液體 中，影響到硫的有效提取清除問題；2. 增設(shè)的輔助鼓風(fēng)采用環(huán)形管加內(nèi)、外側(cè)輸氣管的形式，巧妙結(jié)合利用了現(xiàn)有噴射 器的結(jié)構(gòu)空間，易于根據(jù)輸氣管的具體排布形式及數(shù)量獲取理想的鼓風(fēng)量，可非常方便 ,地安裝在現(xiàn)有的再生槽上；3.輸氣管下端為錐形縮口噴嘴并帶有小排氣孔，有利于增強鼓風(fēng)噴射力度及均勻性； .4.輸氣管上端設(shè)置截止閥，方便了鼓風(fēng)量的調(diào)節(jié)控制；本實用新型適宜作為焦化企業(yè)脫硫用氧化自吸再生槽中的噴射器安裝使用。
圖l是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視示意圖。附圖中零部件標(biāo)號分別為l-罩殼、2-噴管、3-噴嘴、4-再生槽、5-環(huán)形管、6-輸氣 管、7-鼓風(fēng)管、8-短管、9-錐形縮口噴嘴、10-小排氣孔、11-截止閥、12-隔板、13-管 卡。
具體實施方式
參閱附圖。為清楚顯示改進部分，圖1中僅顯示了增設(shè)的環(huán)形管5及輸氣管6,省去 了原有的噴管2，噴管2在圖2中顯示。如圖2所示，現(xiàn)有噴射器中，噴管2排布于罩殼 1上，其上端延伸到罩殼外與含硫液體輸送管相連通、其下端的噴嘴3對應(yīng)再生槽4中的 液面仍參閱附圖。本實用新型的主要改進為，在罩殼1頂處增設(shè)了環(huán)形管5并在其上間 隔排布與其相連通的輸氣管6。環(huán)形管5的管體上還帶有鼓風(fēng)管7，鼓風(fēng)管7的進口與空 氣壓縮及等供氣系統(tǒng)相連通。各輸氣管6下端對應(yīng)再生槽4中的液面。仍參閱附圖。輸氣管6可沿環(huán)形管5的環(huán)內(nèi)側(cè)、環(huán)外側(cè)間隔排布。圖示實施例中， 環(huán)內(nèi)側(cè)間隔排布4根輸氣管，環(huán)外側(cè)間隔排布根輸氣管6，各輸氣管6的上端分別通過短 管8與環(huán)形管5相連通。仍參閱附圖。各輸氣管6的下端為錐形縮口噴嘴9，各錐形縮口噴嘴9上方的管壁上 增設(shè)小排氣孔10。小排氣孔可多列間隔排布。參閱圖1。各輸氣管6的上端分別帶有截止閥11，環(huán)形管5內(nèi)、外側(cè)間隔排布的輸 氣管6的長度可按一長一短相間排布。圖示實施例中，環(huán)形管5、輸氣管6的管徑分別為50、 25毫米，排氣孔10為4歹U、 每列10個、孔徑6毫米、孔間距12毫米。輸氣管6中的長管為7850毫米、短管為7550 毫米。仍參閱圖1。罩殼1中增設(shè)隔板12后，各輸氣管6位于隔板上匹配設(shè)置的插孔中， 并通過插孔處的管卡13固定在隔板12上。
權(quán)利要求1.一種鼓風(fēng)式噴射器，構(gòu)成中有罩殼[1]、排布于罩殼上的噴管[2]及管下端的噴嘴[3]，其特征在于，在罩殼[1]上增設(shè)環(huán)形管[5]，環(huán)形管[5]上間隔排布輸氣管[6]，環(huán)形管[5]上還帶有鼓風(fēng)管[7]。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓風(fēng)式噴射器，其特征在于，所述輸氣管[6]沿環(huán)形管[5] 的環(huán)內(nèi)側(cè)、環(huán)外側(cè)間隔排布，各輸氣管上端通過短管[8]與環(huán)形管[5]相連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鼓風(fēng)式噴射器，其特征在于，所述輸氣管[6]下端為錐形 縮口噴嘴[9]，錐形縮口噴嘴上方的管壁上有小排氣孔[10]。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鼓風(fēng)式噴射器，其特征在于，所述各輸氣管[6]的上端帶 有截止閥[ll]。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鼓風(fēng)式噴射器，其特征在于，所述環(huán)內(nèi)、外側(cè)間隔排布的 輸氣管[6]，其長度按一長一短相間排布。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3、 4或5所述的鼓風(fēng)式噴射器，其特征在于，所述環(huán)形管[5]、 fef 氣管[6]的管徑分別為40 60、 20 30毫米，所述小排氣孔[IO]為6 8列，每列為6 10個，孔徑為4 8毫米，孔間距為8 15毫米。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鼓風(fēng)式噴射器，其特征在于，在所述罩殼[l]中增設(shè)隔板 [12]，所述各輸氣管[6]位于隔板上匹配設(shè)置的插孔中，插孔處有固定輸氣管的管卡[13]， 隔板[l幻位于所述小排氣孔[10]上方。
專利摘要一種鼓風(fēng)式噴射器，屬焦化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有噴射器空氣量吸入小，脫硫效果受到影響的問題。技術(shù)方案構(gòu)成中有罩殼、罩殼上的噴管及管下端的噴嘴，改進為，在罩殼上增設(shè)環(huán)形管，環(huán)形管上間隔排布輸氣管，環(huán)形管上還帶有鼓風(fēng)管。改進后，在保持現(xiàn)有自吸功能的前提下又增設(shè)了輔助鼓風(fēng)，故可很好地消除現(xiàn)有噴射器空氣吸入量小的使用缺陷，可因空氣輸入量的大幅增加使脫硫母液在再生槽內(nèi)得到很好的再生，解決了部分單質(zhì)硫不能以硫泡沫的形式懸浮于再生槽的表面，影響到硫的有效提取清除問題；適宜作為焦化企業(yè)脫硫用氧化自吸再生槽中的噴射器安裝使用。
文檔編號C10K1/08GK201094905SQ20072010264
公開日2008年8月6日 申請日期2007年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日
發(fā)明者周立奎, 常繼祥, 張寶會, 戴連成, 晁世永, 李志剛, 蔣國清 申請人:唐山鋼鐵股份有限公司