專利名稱：一種用于三元復(fù)合驅(qū)采出液脫水破乳劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田采油技術(shù)領(lǐng)域，是一種用于三元復(fù)合驅(qū)采出液脫水破乳劑和三元復(fù)合驅(qū)采出液破乳劑的制備方法。
背景技術(shù)：
為提高稠油油田油層波及系數(shù)，獲得一些可采儲量，提高原油采收率，一些油田采用了三元復(fù)合驅(qū)油方式采油。這樣造成了采出液中含有一部分堿和表面活性劑。油田采出液脫水用破乳劑加量在400mg/l，脫水溫度在60℃時，相對脫水率只有40％，致使采出液脫水后原油中含水率高，污水中含油率高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于三元復(fù)合驅(qū)采出液脫水破乳劑及其制備方法，配制出一種用于三元復(fù)合驅(qū)采出液脫水破乳劑，實現(xiàn)三元復(fù)合驅(qū)后，采出液脫水所獲得的原油含水量達(dá)到小于0.5％優(yōu)質(zhì)油標(biāo)準(zhǔn)；而且，污水中含油量同時達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)?？朔F(xiàn)有破乳劑只能實現(xiàn)原油脫水含水達(dá)到1.0％合格油標(biāo)準(zhǔn)，污水含油量達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)的問題。
本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是三元復(fù)合驅(qū)采出液脫水破乳劑，配方重量百分比為干劑為45％～65％，水30％～45％；甲醇5％～10％。
干劑的配方重量百分比為AE表面活性劑，15％～30％；SP表面活性劑，10～40％；AT表面活性劑，15％～35％；環(huán)氧氯丙烷5％～8％。
其中AE表面活性劑的原料重量百分比為氫氧化鉀，0.1～0.25％；環(huán)氧丙烷，20～45％；三乙烯四胺，10％-45％；環(huán)氧乙烷，25％-45％；醋酸0.1～0.25％。
SP表面活性劑的原料重量百分比為氫氧化鉀，0.1～0.25％；環(huán)氧丙烷，40～45％；十二醇，10％-45％；環(huán)氧乙烷，25％～45％；醋酸0.1～0.25％。
AT表面活性劑的原料重量百分比為氫氧化鉀，0.1～0.25％；環(huán)氧丙烷，20～45％；丙二醇，10％-45％；環(huán)氧乙烷，25％-45％；醋酸0.1～0.25％。
本發(fā)明三元復(fù)合驅(qū)原油采出液脫水破乳劑的制備方法分為以下五步完成一、AE表面活性劑的制備首先在具有抽真空和加溫功能的反應(yīng)釜中加入10％-45％的三乙烯四胺，0.1～0.25％的氫氧化鉀，加熱升溫至100℃，抽真空脫水30min；接著緩慢滴加15％～20％的環(huán)氧乙烷，反應(yīng)壓力控制在0.2～0.35MPa、反應(yīng)溫度125±5℃；再緩慢滴加10％～20％環(huán)氧丙烷，反應(yīng)壓力0.2～0.4MPa、反應(yīng)溫度135±5℃；然后緩慢滴加10％～25％的環(huán)氧丙烷，反應(yīng)壓力0.2～0.4MPa，反應(yīng)溫度135±5℃；最后緩慢滴加10％～25％環(huán)氧乙烷反應(yīng)壓力0.2～0.35MPa、反應(yīng)溫度125±5℃；平衡反應(yīng)1小時，加0.1～0.25％醋酸中和；真空處理，降溫，得到AE表面活性劑。
二、SP表面活性劑的制備首先在反應(yīng)釜中加入10％-45％的十二醇，0.1～0.25％的氫氧化鉀，加熱升溫至100℃，抽真空脫水30min；接著緩慢滴加15％～20％的環(huán)氧乙烷反應(yīng)壓力0.2～0.35MPa、反應(yīng)溫度125±5℃；再緩慢滴加10％～20％環(huán)氧丙烷，反應(yīng)壓力0.2～0.4MPa、反應(yīng)溫度135±5℃；然后緩慢滴加10％～25％的環(huán)氧丙烷，反應(yīng)壓力0.2～0.4MPa，反應(yīng)溫度135±5℃；最后緩慢滴加10％～25％環(huán)氧乙烷，反應(yīng)壓力0.2～0.35MPa，反應(yīng)溫度125±5℃；平衡反應(yīng)1小時，加0.1～0.25％醋酸中和；真空處理，降溫，得到SP表面活性劑。
三、AT表面活性劑的制備首先在反應(yīng)釜中加入10％-45％的丙二醇，0.1～0.25％的氫氧化鉀，加熱升溫至100℃，抽真空脫水30min；接著緩慢滴加15％～20％的環(huán)氧乙烷，反應(yīng)壓力0.2～0.35MPa，反應(yīng)溫度125±5℃；再緩慢滴加10％～20％環(huán)氧丙烷，反應(yīng)壓力0.2～0.4MPa，反應(yīng)溫度135±5℃；然后緩慢滴加10％～25％的環(huán)氧丙烷，反應(yīng)壓力0.2～0.4MPa，反應(yīng)溫度135±5℃；最后緩慢滴加10％～25％環(huán)氧乙烷，反應(yīng)壓力0.2～0.35MPa，反應(yīng)溫度125±5℃；平衡反應(yīng)1小時，加0.1～0.25％醋酸中和；真空處理，降溫，得到SP表面活性劑。
四、干劑的制備首先，將15％～30％的AE表面活性劑、10～40％的SP表面活性劑和15％～35％的AT表面活性劑置于不銹鋼反應(yīng)釜中，開動攪拌并升溫至120±5℃，反應(yīng)釜內(nèi)抽空并充氮，緩慢滴加重量比為5％-8％的環(huán)氧氯丙烷。反應(yīng)壓力控制在0.12～0.40MPa，滴加完畢，待反應(yīng)釜內(nèi)壓力回零后，降溫出料得到干劑。
五、三元復(fù)合驅(qū)采出液脫水用破乳劑的制備最后，將制備聚驅(qū)原油脫水用破乳劑的重量比為配方重量百分比為干劑為45％～65％，置于搪瓷混配釜中，開動攪拌、升溫至50±5℃，緩慢滴加重量比為5％～10％的甲醇和重量比為30％～45％的水后，攪拌30～60min，降溫出釜得到三元復(fù)合驅(qū)原油脫水用破乳劑。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明三元復(fù)合驅(qū)原油脫水用破乳劑采用的原料和制備工藝，與現(xiàn)有破乳劑不同，其破乳脫水效果明顯優(yōu)于現(xiàn)有破乳劑。在原油脫水規(guī)程中，三元復(fù)合驅(qū)原油脫水用破乳劑加量在80-100mg/l時，原油脫后含水小于0.2％，污水含油小于500mg/l。
具體實施例方式
本實施例中，所采用的原料均為工業(yè)級，加入比均為重量百分比。
一、AE表面活性劑的制備首先在反應(yīng)釜中加入35％的三乙烯四胺，0.15％的氫氧化鉀，加熱升溫至100℃，抽真空脫水30min；接著緩慢滴加18％的環(huán)氧乙烷反應(yīng)壓力0.2～0.35MPa，反應(yīng)溫度125±5℃；再緩慢滴加19％環(huán)氧丙烷，反應(yīng)壓力0.2～0.4MPa，反應(yīng)溫度135±5℃；然后緩慢滴加15％的環(huán)氧丙烷，反應(yīng)壓力0.2～0.4MPa，反應(yīng)溫度135±5℃；最后緩慢滴加12.75％的環(huán)氧乙烷，反應(yīng)壓力0.2～0.35MPa，反應(yīng)溫度125±5℃；平衡反應(yīng)1小時，加0.1％的醋酸中和，真空處理，降溫，得到AE表面活性劑。
二、SP表面活性劑的制備首先在反應(yīng)釜中加入30％的十二醇，0.15％的氫氧化鉀，加熱升溫至100℃，抽真空脫水30min；接著緩慢滴加18.25％的環(huán)氧乙烷，反應(yīng)壓力0.2～0.35MPa，反應(yīng)溫度125±5℃；再緩慢滴加14.8％環(huán)氧丙烷，反應(yīng)壓力0.2～0.4MPa，反應(yīng)溫度135±5℃；然后緩慢滴加19.85％的環(huán)氧丙烷，反應(yīng)壓力0.2～0.4MPa，反應(yīng)溫度135±5℃；最后緩慢滴加16.75％環(huán)氧乙烷，反應(yīng)壓力0.2～0.35MPa，反應(yīng)溫度125±5℃；平衡反應(yīng)1小時，加0.2％的醋酸中和，真空處理，降溫，得到SP表面活性劑。
三、AT表面活性劑的制備首先在反應(yīng)釜中加入33.5％的丙二醇，0.2％的氫氧化鉀，加熱升溫至100℃，抽真空脫水30min；接著緩慢滴加17.45％的環(huán)氧乙烷，反應(yīng)壓力0.2～0.35MPa，反應(yīng)溫度125±5℃；再緩慢滴加15.75％環(huán)氧丙烷，反應(yīng)壓力0.2～0.4MPa，反應(yīng)溫度135±5℃；然后緩慢滴加20.4％的環(huán)氧丙烷，反應(yīng)壓力0.2～0.4MPa，反應(yīng)溫度135±5℃；最后緩慢滴加12.55％環(huán)氧乙烷，反應(yīng)壓力0.2～0.35MPa，反應(yīng)溫度125±5℃；平衡反應(yīng)1小時，加0.15％的醋酸中和，真空處理，降溫，得到SP表面活性劑。
四、干劑的制備首先，將28.5％的AE表面活性劑、35.5％的SP表面活性劑和29％的AT表面活性劑置于不銹鋼反應(yīng)釜中，開動攪拌并升溫至120±5℃，抽空、充氮，緩慢滴加重量比為7％的環(huán)氧氯丙烷。反應(yīng)壓力控制在0.12～0.40MPa，滴加完畢，待反應(yīng)釜內(nèi)壓力回零后，降溫出料得到干劑。
五、三元復(fù)合驅(qū)采出液脫水用破乳劑的制備最后，將制備聚驅(qū)原油脫水用破乳劑的重量比為配方重量百分比為干劑為50％，置于搪瓷混配釜中，開動攪拌、升溫至50±5℃，緩慢滴加重量比為10％的甲醇和重量比為40％的水后，攪拌30～60min，降溫出料得到三元復(fù)合驅(qū)原油脫水用破乳劑。
現(xiàn)場應(yīng)用實驗是在采出液中含有聚丙烯酰胺212.5mg/l，表面活性劑307mg/l的荊邱油田應(yīng)用。三元復(fù)合驅(qū)原油脫水用破乳劑加量在80-100mg/l時，原油脫后含水小于0.2％，污水含油小于500mg/l。
權(quán)利要求
1.一種用于三元復(fù)合驅(qū)采出液脫水破乳劑，其特征是配方重量百分比為干劑45％～65％，水30％～45％；甲醇5％～10％，其中干劑的配方重量百分比為AE表面活性劑，15％～30％；SP表面活性劑，10～40％；AT表面活性劑，15％～35％；環(huán)氧氯丙烷5％～8％，AE表面活性劑的原料重量百分比為氫氧化鉀，0.1～0.25％；環(huán)氧丙烷，20～45％；三乙烯四胺，10％-45％；環(huán)氧乙烷，25％-45％；醋酸0.1～0.25％，SP表面活性劑的原料重量百分比為氫氧化鉀，0.1～0.25％；環(huán)氧丙烷，40～45％；十二醇，10％-45％；環(huán)氧乙烷，25％-45％；醋酸0.1～0.25％，AT表面活性劑的原料重量百分比為氫氧化鉀，0.1～0.25％；環(huán)氧丙烷，20～45％；丙二醇，10％-45％；環(huán)氧乙烷，25％-45％；醋酸0.1～0.25％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于三元復(fù)合驅(qū)采出液脫水破乳劑，其制備方法特征是分為以下五步完成一、AE表面活性劑的制備首先在具有抽真空和加溫功能的反應(yīng)釜中加入10％-45％的三乙烯四胺，0.1～0.25％的氫氧化鉀，加熱升溫至100℃，抽真空脫水30min；接著緩慢滴加15％～20％的環(huán)氧乙烷，反應(yīng)壓力控制在0.2～0.35MPa、反應(yīng)溫度125±5℃；再緩慢滴加10％～20％環(huán)氧丙烷，反應(yīng)壓力0.2～0.4MPa、反應(yīng)溫度135±5℃；然后緩慢滴加10％～25％的環(huán)氧丙烷，反應(yīng)壓力0.2～0.4MPa，反應(yīng)溫度135±5℃；最后緩慢滴加10％～25％環(huán)氧乙烷反應(yīng)壓力0.2～0.35MPa、反應(yīng)溫度125±5℃；平衡反應(yīng)1小時，加0.1～0.25％醋酸中和；真空處理，降溫，得到AE表面活性劑，二、SP表面活性劑的制備首先在反應(yīng)釜中加入10％-45％的十二醇，0.1～0.25％的氫氧化鉀，加熱升溫至100℃，抽真空脫水30min；接著緩慢滴加15％～20％的環(huán)氧乙烷反應(yīng)壓力0.2～0.35MPa、反應(yīng)溫度125±5℃；再緩慢滴加10％～20％環(huán)氧丙烷，反應(yīng)壓力0.2～0.4MPa、反應(yīng)溫度135±5℃；然后緩慢滴加10％～25％的環(huán)氧丙烷，反應(yīng)壓力0.2～0.4MPa，反應(yīng)溫度135±5℃；最后緩慢滴加10％～25％環(huán)氧乙烷，反應(yīng)壓力0.2～0.35MPa，反應(yīng)溫度125±5℃；平衡反應(yīng)1小時，加0.1～0.25％醋酸中和；真空處理，降溫，得到SP表面活性劑，三、AT表面活性劑的制備首先在反應(yīng)釜中加入10％-45％的丙二醇，0.1～0.25％的氫氧化鉀，加熱升溫至100℃，抽真空脫水30min；接著緩慢滴加15％～20％的環(huán)氧乙烷，反應(yīng)壓力0.2～0.35MPa，反應(yīng)溫度125±5℃；再緩慢滴加10％～20％環(huán)氧丙烷，反應(yīng)壓力0.2～0.4MPa，反應(yīng)溫度135±5℃；然后緩慢滴加10％～25％的環(huán)氧丙烷，反應(yīng)壓力0.2～0.4MPa，反應(yīng)溫度135±5℃；最后緩慢滴加10％～25％環(huán)氧乙烷，反應(yīng)壓力0.2～0.35MPa，反應(yīng)溫度125±5℃；平衡反應(yīng)1小時，加0.1～0.25％醋酸中和；真空處理，降溫，得到SP表面活性劑，四、干劑的制備首先，將15％～30％的AE表面活性劑、10～40％的SP表面活性劑和15％～35％的AT表面活性劑置于不銹鋼反應(yīng)釜中，開動攪拌并升溫至120±5℃，反應(yīng)釜內(nèi)抽空并充氮，緩慢滴加重量比為5％-8％的環(huán)氧氯丙烷，反應(yīng)壓力控制在0.12～0.40MPa，滴加完畢，待反應(yīng)釜內(nèi)壓力回零后，降溫出料得到干劑，五、三元復(fù)合驅(qū)采出液脫水用破乳劑的制備最后，將制備聚驅(qū)原油脫水用破乳劑的重量比為配方重量百分比為干劑為45％～65％，置于搪瓷混配釜中，開動攪拌、升溫至50±5℃，緩慢滴加重量比為5％～10％的甲醇和重量比為30％～45％的水后，攪拌30～60min，降溫出釜得到三元復(fù)合驅(qū)原油脫水用破乳劑。
全文摘要
本發(fā)明是一種用于三元復(fù)合驅(qū)采出液脫水破乳劑和制備方法。特征是配方重量百分比為干劑45％～65％，水30％～45％；甲醇5％～10％。其中干劑的配方重量百分比為AE表面活性劑，15％～30％；SP表面活性劑，10～40％；AT表面活性劑，15％～35％；環(huán)氧氯丙烷5％～8％。AE表面活性劑、SP表面活性劑和AT表面活性劑由氫氧化鉀、環(huán)氧丙烷、三乙烯四胺、環(huán)氧乙烷和醋酸等原料合成。效果是三元復(fù)合驅(qū)原油脫水用破乳劑采用原料和制備工藝與現(xiàn)有破乳劑不同，破乳脫水效果明顯優(yōu)于現(xiàn)有破乳劑。在原油脫水過程中，三元復(fù)合驅(qū)原油脫水用破乳劑加量在80－100mg/l時，原油脫后含水率小于0.2％，污水含油率小于500mg/l。
文檔編號C10G33/00GK101029253SQ20071006467
公開日2007年9月5日 申請日期2007年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月23日
發(fā)明者付亞榮, 蔡遠(yuǎn)紅, 田煒, 馬永忠, 劉建華, 李冬青 申請人:中國石油天然氣股份有限公司