專利名稱：聚驅(qū)原油采出液脫水破乳劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚驅(qū)原油脫水用破乳劑，進行聚驅(qū)原油用破乳劑的制備方法。
背景技術(shù)：
為解決原油脫水后達到外輸優(yōu)質(zhì)油標(biāo)準(zhǔn)，脫后污水達標(biāo)，降低原油的破乳脫水成本，技術(shù)人員針對現(xiàn)場技術(shù)問題，開發(fā)出了許多種類型破乳劑。解決了許多原油破乳脫水問題，但有的技術(shù)問題卻被忽視。比如，含有聚合物的采出液經(jīng)破乳脫水后，污水中含油量高，應(yīng)當(dāng)如何解決。
為提高油田開發(fā)后期油層波及系數(shù)，能獲得一些可采儲量，提高原油采收率。開采技術(shù)人員對一些油田進行了如弱凝膠調(diào)驅(qū)等聚合物驅(qū)油方式。這樣造成了采出液中含有聚合物，導(dǎo)致使用常規(guī)破乳劑處理采出液脫水后，分離出的原油中含水高，污水中含油高。常規(guī)破乳劑加量達到500mg/l時，能使原油脫水含水達到1.0％合格油標(biāo)準(zhǔn)，但污水含油量仍高達5500mg/l以上。達不到排放標(biāo)準(zhǔn)的含油污水，需要再處理才能達到排放標(biāo)準(zhǔn)。這樣，不僅原油脫水處理費用高，同時，給污水處理造成了很大的困難。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種聚驅(qū)原油采出液脫水破乳劑及其制備方法，配制出一種聚驅(qū)原油用破乳劑，實現(xiàn)聚驅(qū)原油脫水含水量達到小于0.5％優(yōu)質(zhì)油標(biāo)準(zhǔn)；而且，污水中含油量同時達到排放標(biāo)準(zhǔn)?？朔F(xiàn)有破乳劑只能實現(xiàn)原油脫水含水達到1.0％合格油標(biāo)準(zhǔn)，污水含油量達不到排放標(biāo)準(zhǔn)的問題。
本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是
聚驅(qū)原油采出液脫水破乳劑，配方重量百分比為A表面活性劑，10～45％；B表面活性劑，5～50％；C表面活性劑，10～45％；甲醇，20～45％；水，10～25％。其中A表面活性劑的原料重量百分比為PEA，15～59％；氫氧化鉀，0.1～0.25％；環(huán)氧丙烷，40～84％。其中PEA由全氟辛基磺酰氟，10-65％；環(huán)氧乙烷，35-90％制備。
B表面活性劑的原料重量百分比為PEB，20～59％；氫氧化鉀，0.1～0.25％；環(huán)氧丙烷，40～79％。其中PEB由酚醛樹酯，10-70％；環(huán)氧乙烷，30-90％制備。
C表面活性劑的原料重量百分比為PEC，15～64％；氫氧化鉀，0.1～0.25％；環(huán)氧丙烷，35～84％。其中PEC由酚胺樹酯，14-68％；環(huán)氧乙烷，32-86％制備。
本發(fā)明聚驅(qū)原油采出液脫水破乳劑的制備方法分為以下四步完成一、A表面活性劑的制備首先，將制備中間體PEA的重量百分比為10％-65％的全氟辛基磺酰氟為起始劑置于不銹鋼反應(yīng)釜中，開動攪拌、升溫至120±5℃，抽空、充氮，緩慢滴加重量比為35％-90％的環(huán)氧乙烷。反應(yīng)壓力控制在0.2～0.5MPa，滴加完畢，待反應(yīng)釜內(nèi)壓力回零后，降溫出料得到中間體PEA。
將制備A表面活性劑的重量比為15％～59％的中間體PEA和重量比為0.1％～0.25％的氫氧化鉀置于不銹鋼反應(yīng)釜中，開動攪拌、升溫至130±5℃，抽空、充氮，緩慢滴加重量比為40％～84％的環(huán)氧丙烷。反應(yīng)壓力控制在0.2～0.5MPa，滴加完畢，待反應(yīng)釜內(nèi)壓力回零后，降溫出料得到A表面活性劑。
二、B表面活性劑的制備首先，將制備中間體PEB的重量比為10-70％的酚醛樹酯起始劑置于不銹鋼反應(yīng)釜中，開動攪拌、升溫至125±5℃，抽空、充氮，緩慢滴加重量比為30％～90％的環(huán)氧乙烷。反應(yīng)壓力控制在0.2～0.5MPa，滴加完畢，待反應(yīng)釜內(nèi)壓力回零后，降溫出料得到中間體PEB。
將制備B表面活性劑的重量比為20％～59％的中間體PEB和重量比為0.1～0.25％的氫氧化鉀置于不銹鋼反應(yīng)釜中，開動攪拌、升溫至135±5℃，抽空、充氮，緩慢滴加重量比為40％～79％的環(huán)氧丙烷。反應(yīng)壓力控制在0.2～0.5MPa，滴加完畢，待反應(yīng)釜內(nèi)壓力回零后，降溫出料得到B表面活性劑。
三、C表面活性劑的制備首先，將制備中間體PEC的重量比為14-68％的酚胺樹酯起始劑置于不銹鋼反應(yīng)釜中，開動攪拌、升溫至120±5℃，抽空、充氮，緩慢滴加重量比為32％～86％的環(huán)氧乙烷，反應(yīng)壓力控制在0.2～0.5MPa，滴加完畢，待反應(yīng)釜內(nèi)壓力回零后，降溫出料得到中間體PEC。
將制備C表面活性劑的重量比為15％～64％的中間體PEC和重量比為0.1～0.25％的氫氧化鉀置于不銹鋼反應(yīng)釜中，開動攪拌、升溫至135±5℃，抽空、充氮，緩慢滴加重量比為35％～84％的環(huán)氧丙烷。反應(yīng)壓力控制在0.2～0.5MPa，滴加完畢，待反應(yīng)釜內(nèi)壓力回零后，降溫出料得到C表面活性劑。
四、聚驅(qū)原油脫水用破乳劑的制備最后，將制備聚驅(qū)原油脫水用破乳劑的重量比為10～45％的A表面活性劑、重量比為5～50％的B表面活性劑和重量比為10～45％的C表面活性劑依次置于搪瓷混配釜中，開動攪拌、升溫至50±5℃，緩慢滴加重量比為20～45％的甲醇和重量比為10～25％水后，攪拌30～60min，降溫出料得到聚驅(qū)原油脫水用破乳劑。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明聚驅(qū)原油脫水用破乳劑采用的原料和制備工藝，與現(xiàn)有破乳劑不同，其破乳脫水效果明顯優(yōu)于現(xiàn)有破乳劑。在原油脫水規(guī)程中，聚驅(qū)原油采出液脫水破乳劑加量少，原油脫后含水小于0.2％，污水含油小于50mg/l。使原油脫后含水符合要求，而污水中含油量從5500mg/l以上，降低到50mg/l以下。
具體實施例方式
本實施例中，所采用的原料均為工業(yè)級，加入比均為重量百分比。
一、A表面活性劑的制備將制備中間體PEA的13.2％的全氟辛基磺酰氟起始劑置于1500L不銹鋼反應(yīng)釜中，開動攪拌、升溫至120±5℃，抽空、充氮，緩慢滴加86.8％的環(huán)氧乙烷，反應(yīng)壓力控制在0.2～0.4MPa，滴加完畢，待反應(yīng)釜內(nèi)壓力回零后，降溫出料得到中間體PEA。
將制備A表面活性劑的52.3％的中間體PEA和0.13％氫氧化鉀置于1500L不銹鋼反應(yīng)釜中，開動攪拌、升溫至130±5℃，抽空、充氮，緩慢滴加47.57％的環(huán)氧丙烷，反應(yīng)壓力控制在0.2～0.4MPa，滴加完畢，待反應(yīng)釜內(nèi)壓力回零后，降溫出料得到A表面活性劑。
二、B表面活性劑的制備將制備中間體PEB的47.8％的酚醛樹酯起始劑置于1500L不銹鋼反應(yīng)釜中，開動攪拌、升溫至125±5℃，抽空、充氮，緩慢滴加52.2％的環(huán)氧乙烷，反應(yīng)壓力控制在0.2～0.4MPa，滴加完畢，待反應(yīng)釜內(nèi)壓力回零后，降溫出料得到中間體PEB。
將制備B表面活性劑的45.6％的中間體PEB和0.15％氫氧化鉀置于1500L不銹鋼反應(yīng)釜中，開動攪拌、升溫至135±5℃，抽空、充氮，緩慢滴加54.25％的環(huán)氧丙烷，反應(yīng)壓力控制在0.2～0.5MPa，滴加完畢，待反應(yīng)釜內(nèi)壓力回零后，降溫出料得到B表面活性劑。
三、C表面活性劑的制備將制備中間體PEC的43.5％的酚胺樹酯起始劑置于1500L不銹鋼反應(yīng)釜中，開動攪拌、升溫至125±5℃，抽空、充氮，緩慢滴加56.5％的環(huán)氧乙烷，反應(yīng)壓力控制在0.2～0.4MPa，滴加完畢，待反應(yīng)釜內(nèi)壓力回零后，降溫出料得到中間體PEC。
將制備C表面活性劑的50％的中間體PEC和0.11％氫氧化鉀置于1500L不銹鋼反應(yīng)釜中，開動攪拌、升溫至135±5℃，抽空、充氮，緩慢滴加49.89％的環(huán)氧丙烷，反應(yīng)壓力控制在0.2～0.4MPa，滴加完畢，待反應(yīng)釜內(nèi)壓力回零后，降溫出料得到C表面活性劑。
四、聚驅(qū)原油脫水用破乳劑的制備將405kg的A表面活性劑、360kg的B表面活性劑和225kg的C表面活性劑依次置于2000L搪瓷混配釜中，開動攪拌、升溫至50±5℃，緩慢滴加630kg的甲醇和180kg軟化水后，攪拌30～60min，降溫出料得到聚驅(qū)原油脫水用破乳劑1800kg。
2005年現(xiàn)場應(yīng)用實驗，在采出液中含有聚丙烯酰胺312.5mg/l，水相視粘度7.43S-1(40℃)的趙州橋油田應(yīng)用本實施例生產(chǎn)的聚驅(qū)原油采出液脫水破乳劑，進行破乳脫水處理。聚驅(qū)原油采出液脫水破乳劑加量在80-150mg/l時，原油脫水后含水小于0.2％，污水分離后含油小于50mg/l。原油脫水效果明顯優(yōu)于普通破乳劑，使原油脫后含水符合標(biāo)準(zhǔn)要求，而污水中含油量從5500mg/l以上，降低到50mg/l以下。
權(quán)利要求
1.一種聚驅(qū)原油采出液脫水破乳劑，其特征在于配方重量百分比為A表面活性劑，10～45％；B表面活性劑，5～50％；C表面活性劑，10～45％；甲醇，20～45％；水，10～25％，其中A表面活性劑的原料重量百分比為中間體PEA，15～59％；氫氧化鉀，0.1～0.25％；環(huán)氧丙烷，40～84％，其中制備中間體PEA的原料重量百分比為全氟辛基磺酰氟，10-65％；環(huán)氧乙烷，35-90％；B表面活性劑的原料重量百分比為中間體PEB，20～59％；氫氧化鉀，0.1～0.25％；環(huán)氧丙烷，40～79％，其中制備中間體PEB的原料重量百分比為酚醛樹酯，10-70％；環(huán)氧乙烷，30-90％；C表面活性劑的原料重量百分比為中間體PEC，15～64％；氫氧化鉀，0.1～0.25％；環(huán)氧丙烷，35～84％。其中制備中間體PEC的原料重量百分比為酚胺樹酯，14-68％；環(huán)氧乙烷，32-86％。
2.一種聚驅(qū)原油采出液脫水破乳劑的制備方法，其特征在于按配方的原料重量百分比配料，分為以下四步進行一、A表面活性劑的制備首先，將制備中間體PEA的重量百分比為10％-65％的全氟辛基磺酰氟為起始劑置于不銹鋼反應(yīng)釜中，開動攪拌、升溫至120±5℃，抽空、充氮，緩慢滴加重量比為35％-90％的環(huán)氧乙烷，反應(yīng)壓力控制在0.2～0.5MPa，滴加完畢，待反應(yīng)釜內(nèi)壓力回零后，降溫出料得到中間體PEA，將制備A表面活性劑的重量比為15％～59％的中間體PEA和重量比為0.1％～0.25％的氫氧化鉀置于不銹鋼反應(yīng)釜中，開動攪拌、升溫至130±5℃，抽空、充氮，緩慢滴加重量比為40％～84％的環(huán)氧丙烷，反應(yīng)壓力控制在0.2～0.5MPa，滴加完畢，待反應(yīng)釜內(nèi)壓力回零后，降溫出料得到A表面活性劑；二、B表面活性劑的制備首先，將制備中間體PEB的重量比為10-70％的酚醛樹酯起始劑置于不銹鋼反應(yīng)釜中，開動攪拌、升溫至125±5℃，抽空、充氮，緩慢滴加重量比為30％～90％的環(huán)氧乙烷，反應(yīng)壓力控制在0.2～0.5MPa，滴加完畢，待反應(yīng)釜內(nèi)壓力回零后，降溫出料得到中間體PEB，將制備B表面活性劑的重量比為20％～59％的中間體PEB和重量比為0.1～0.25％的氫氧化鉀置于不銹鋼反應(yīng)釜中，開動攪拌、升溫至135±5℃，抽空、充氮，緩慢滴加重量比為40％～79％的環(huán)氧丙烷，反應(yīng)壓力控制在0.2～0.5MPa，滴加完畢，待反應(yīng)釜內(nèi)壓力回零后，降溫出料得到B表面活性劑；三、C表面活性劑的制備首先，將制備中間體PEC的重量比為14-68％的酚胺樹酯起始劑置于不銹鋼反應(yīng)釜中，開動攪拌、升溫至120±5℃，抽空、充氮，緩慢滴加重量比為32％～86％的環(huán)氧乙烷，反應(yīng)壓力控制在0.2～0.5MPa，滴加完畢，待反應(yīng)釜內(nèi)壓力回零后，降溫出料得到中間體PEC，將制備C表面活性劑的重量比為15％～64％的中間體PEC和重量比為0.1～0.25％的氫氧化鉀置于不銹鋼反應(yīng)釜中，開動攪拌、升溫至135±5℃，抽空、充氮，緩慢滴加重量比為35％～84％的環(huán)氧丙烷，反應(yīng)壓力控制在0.2～0.5MPa，滴加完畢，待反應(yīng)釜內(nèi)壓力回零后，降溫出料得到C表面活性劑；四、聚驅(qū)原油脫水用破乳劑的制備最后，將制備聚驅(qū)原油脫水用破乳劑的重量比為10～45％的A表面活性劑、5～50％的B表面活性劑和10～45％的C表面活性劑依次置于搪瓷混配釜中，開動攪拌、升溫至50±5℃，緩慢滴加重量比為20～45％的甲醇和重量比為10～25％水后，攪拌30～60min，降溫出料得到聚驅(qū)原油脫水用破乳劑。
全文摘要
一種聚驅(qū)原油脫水用破乳劑及其制備方法。其特征在于首先分別制備三種表面活性劑，然后將三種表面活性劑置于搪瓷混配釜中攪拌、加溫，滴加甲醇和水，降溫后得到聚驅(qū)原油脫水用破乳劑。其破乳脫水效果優(yōu)于現(xiàn)有破乳劑。在原油脫水中，聚驅(qū)原油采出液脫水破乳劑加量少，原油脫后含水小于0.2％，污水含油小于50mg/l。使原油脫后含水符合要求；污水中含油量從5500mg/l以上，降低到50mg/l以下。
文檔編號C10G33/00GK1834208SQ20061006490
公開日2006年9月20日 申請日期2006年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月17日
發(fā)明者付亞榮, 蔡遠(yuǎn)紅, 劉建華, 申玉健 申請人:中國石油天然氣股份有限公司