本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種懸浮焙燒鐵礦粉全密封干式拋廢工藝。
背景技術(shù)：
我國鐵礦石資源貧礦多、磁性礦少，弱磁性鐵礦石約占總儲量的70%以上，弱磁性鐵礦石在采礦時有10-15%的廢石、圍巖混入其中，-15mm粉礦經(jīng)強(qiáng)磁或跳汰預(yù)選選處理效果不好，作業(yè)現(xiàn)場粉塵大，而且預(yù)選拋廢中仍有50%左右的鐵礦石，造成資源浪費(fèi)。不經(jīng)過強(qiáng)磁或跳汰預(yù)選選處理，將有10-15%的廢石、圍巖進(jìn)入焙燒、磨選系統(tǒng)，一是焙燒磨選成本上升；二是圍巖中有含鐵千枚巖、碧玉對選別指標(biāo)造成影響，尤其是sio2含量升高，造成燒結(jié)使用成本上升。懸浮焙燒需將-15mm粉礦磨至-0.074mm占50%才能進(jìn)行磁化焙燒，而目前使用的磁滑輪干式預(yù)選無法有效拋除-0.074mm占50%焙燒礦粉中的廢石。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種拋廢效果好、后續(xù)磨選成本低，能杜絕廢石、圍巖進(jìn)入磨選系統(tǒng)的懸浮焙燒鐵礦粉全密封干式拋廢工藝。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種懸浮焙燒鐵礦粉全密封干式拋廢工藝，該工藝包括以下步驟：
a、-0.074mm占50%難選鐵礦石礦粉經(jīng)懸浮爐磁化焙燒后，無空氣接觸冷卻至57℃以下；
b、冷卻后由螺旋輸送機(jī)送入螺旋干式磁選機(jī)進(jìn)行全密封干式預(yù)選拋廢作業(yè)，拋廢產(chǎn)率、品位由螺旋干式磁選機(jī)轉(zhuǎn)速控制，干式預(yù)選尾礦品位符合合格尾礦品位要求；
c、拋廢后預(yù)選尾礦由螺旋輸送機(jī)送入尾礦倉，預(yù)選精礦由螺旋輸送機(jī)送至磨選系統(tǒng)處理。
進(jìn)一步地，所述步驟a中磁化焙燒時焙燒溫度為600-700℃。
本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：本發(fā)明首先將-0.074mm占50%難選鐵礦石礦粉經(jīng)懸浮爐磁化焙燒，由于-0.074mm占50%難選鐵礦石屬于弱磁性鐵礦石，焙燒前強(qiáng)磁、跳汰干式預(yù)選效果差，拋廢廢石中仍含有50%左右的鐵礦石，作業(yè)環(huán)境粉塵大，經(jīng)懸浮爐磁化焙燒冷卻至57℃以下時，礦石中結(jié)晶水已脫除，粉礦較散，適合螺旋干式磁選機(jī)干式預(yù)選拋廢，對懸浮焙燒鐵礦粉進(jìn)行干式拋廢處理，杜絕了廢石、圍巖進(jìn)入磨選系統(tǒng)，防止礦石隨廢石拋出現(xiàn)象的發(fā)生，減少后續(xù)磨選成本的發(fā)生，解決了鐵質(zhì)千枚巖、碧玉影響選別指標(biāo)的問題；預(yù)選效率高、拋廢效果好，能夠控制拋廢廢石中不含有鐵礦石，避免了資源浪費(fèi)。同時，本發(fā)明懸浮焙燒礦無空氣接觸冷卻至57℃以下，直接由螺旋輸送機(jī)送入螺旋干式磁選機(jī)進(jìn)行干式拋廢作業(yè)，拋廢后的廢石、圍巖等預(yù)選尾礦與預(yù)選精礦仍然由螺旋輸送機(jī)分別送入尾礦倉和磨選系統(tǒng)，輸送、干選過程全密封，無粉塵排出，符合環(huán)保要求。另外，本發(fā)明采用螺旋干式磁選機(jī)進(jìn)行全密封干式預(yù)選拋廢作業(yè)，螺旋干式磁選機(jī)是一種全密封、螺旋轉(zhuǎn)速由變頻控制可調(diào)的干式預(yù)選設(shè)備，適合細(xì)粒級不發(fā)粘的磁性物料拋廢作業(yè)。本發(fā)明全密封干式預(yù)選拋廢作業(yè)拋廢產(chǎn)率、品味可由螺旋干式磁選機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整決定，干式預(yù)選尾礦品位符合合格尾礦品位要求。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
將酒鋼鐵品位為32%的-0.074mm占50%難選鐵礦石鏡鐵礦礦粉進(jìn)行全密封干式拋廢工藝，包括以下步驟：
a、-0.074mm占50%鏡鐵礦礦粉經(jīng)懸浮爐在650℃的溫度條件下磁化焙燒后，無空氣接觸冷卻至57℃。
b、冷卻后的-0.074mm占50%焙燒礦粉由螺旋輸送機(jī)送入螺旋干式磁選機(jī)進(jìn)行全密封干式預(yù)選拋廢作業(yè)，拋廢產(chǎn)率、品位由螺旋干式磁選機(jī)轉(zhuǎn)速控制，得到拋廢產(chǎn)率12%、拋廢品位8%的預(yù)選尾礦，通過對拋廢后焙燒礦實(shí)驗(yàn)室干選檢測，含廢石僅為0.2%，干式預(yù)選尾礦品位符合合格尾礦品位要求。
c、拋廢后廢石、圍巖等預(yù)選尾礦由螺旋輸送機(jī)送入尾礦倉，預(yù)選精礦由螺旋輸送機(jī)送至磨選系統(tǒng)處理，選別指標(biāo)鐵精礦品位提高到60%。
實(shí)施例2
將酒鋼鐵品位為33%的-0.074mm占50%難選鐵礦石赤鐵礦礦粉進(jìn)行全密封干式拋廢工藝，包括以下步驟：
a、-0.074mm占50%赤鐵礦礦粉經(jīng)懸浮爐在600℃的溫度條件下磁化焙燒后，無空氣接觸冷卻至55℃。
b、冷卻后的-0.074mm占50%焙燒礦粉由螺旋輸送機(jī)送入螺旋干式磁選機(jī)進(jìn)行全密封干式預(yù)選拋廢作業(yè)，拋廢產(chǎn)率、品位由螺旋干式磁選機(jī)轉(zhuǎn)速控制，得到拋廢產(chǎn)率11%、拋廢品位7.6%的預(yù)選尾礦，通過對拋廢后焙燒礦實(shí)驗(yàn)室干選檢測，含廢石僅為0.18%，干式預(yù)選尾礦品位符合合格尾礦品位要求。
c、拋廢后廢石、圍巖等預(yù)選尾礦由螺旋輸送機(jī)送入尾礦倉，預(yù)選精礦由螺旋輸送機(jī)送至磨選系統(tǒng)處理，選別指標(biāo)鐵精礦品位提高到59%。
實(shí)施例3
將酒鋼鐵品位為32%的難選鐵礦石復(fù)雜共生鐵礦石礦粉進(jìn)行全密封干式拋廢工藝，包括以下步驟：
a、-0.074mm占50%復(fù)雜共生鐵礦石礦粉經(jīng)懸浮爐在700℃的溫度條件下磁化焙燒后，無空氣接觸冷卻至53℃。
b、冷卻后的-0.074mm占50%焙燒礦粉由螺旋輸送機(jī)送入螺旋干式磁選機(jī)進(jìn)行全密封干式預(yù)選拋廢作業(yè)，拋廢產(chǎn)率、品位由螺旋干式磁選機(jī)轉(zhuǎn)速控制，得到拋廢產(chǎn)率13%、拋廢品位7.8%的預(yù)選尾礦，通過對拋廢后焙燒礦實(shí)驗(yàn)室干選檢測，含廢石僅為0.21%，干式預(yù)選尾礦品位符合合格尾礦品位要求。
c、拋廢后廢石、圍巖等預(yù)選尾礦由螺旋輸送機(jī)送入尾礦倉，預(yù)選精礦由螺旋輸送機(jī)送至磨選系統(tǒng)處理，選別指標(biāo)鐵精礦品位提高到61%。