一種鉬精礦干燥過程揮發(fā)的污染水油廢氣凈化裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鉬精礦干燥過程揮發(fā)的污染水油廢氣凈化裝置，包括水油廢氣凈化器、引風(fēng)機(jī)和連通管道，水油廢氣凈化器的進(jìn)氣口連接有進(jìn)風(fēng)口管道，水油廢氣凈化器的出氣口連接有出風(fēng)口管道，水油廢氣凈化器的底部排污口連接有排污管道，排污管道的出口設(shè)有集油容器，進(jìn)風(fēng)口管道上安裝有第一閥門，出風(fēng)口管道上安裝有第二閥門，引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口管道的出口連通，引風(fēng)機(jī)出的風(fēng)口連接有排氣筒，連通管道的一端與位于第一閥門與進(jìn)風(fēng)口管道進(jìn)口之間的進(jìn)風(fēng)口管道連通，連通管道的另一端與位于第二閥門與引風(fēng)機(jī)之間的出風(fēng)口管道連通，連通管道上安裝有第三閥門和第四閥門。本實(shí)用新型能使干燥揮發(fā)廢氣達(dá)標(biāo)排放，且能將冷卻水油收集重復(fù)利用。
【專利說明】一種鉬精礦干燥過程揮發(fā)的污染水油廢氣凈化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種凈化裝置，尤其是涉及一種鑰精礦干燥過程揮發(fā)的污染水油廢氣凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]無論內(nèi)熱回轉(zhuǎn)窯焙燒鑰精礦還是多膛爐焙燒鑰精礦，均需對含水油的鑰精礦進(jìn)行預(yù)熱處理干燥，干燥后的鑰精礦因加熱，揮發(fā)其中部分水油污染物，在鑰精礦水油達(dá)到焙燒入爐前要求后方可入爐。鑰精礦揮發(fā)油水的多少取決于干燥溫度，因此干燥溫度的大小對鑰精礦油水揮發(fā)量至關(guān)重要，影響著鑰精礦的脫油水效果，也最終影響鑰精礦焙燒產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。但干燥過程中鑰精礦顆粒因選礦時添加藥劑而形成機(jī)械夾雜賦存，選礦藥劑一般為柴油和2#油即為有機(jī)有害污染物，揮發(fā)的水油污染不僅對工作環(huán)境衛(wèi)生產(chǎn)生影響，而且被排入大氣造成環(huán)境污染，嚴(yán)重影響工廠形象。
[0003]針對有機(jī)有害污染物廢氣的成分特性，現(xiàn)已研發(fā)出多種治理技術(shù)。有機(jī)廢氣治理技術(shù)一般分為兩大類:一是濃縮回收，濃縮回收是指采用吸收、吸附、冷凝、膜分離等方法將有機(jī)廢氣中低濃度的揮發(fā)性有機(jī)物濃縮回收再生，但該法工藝路線長、工藝環(huán)節(jié)多，投資大，占地面積大；二是分解消除，分解消除是指利用光、電、熱、催化劑、等離子體或微生物等作用將有機(jī)廢氣中低濃度的揮發(fā)性有機(jī)物徹底分解轉(zhuǎn)化成水和二氧化碳等物質(zhì)，從而達(dá)到去毒化的目的，但該法仍有溫室氣體二氧化碳污染物產(chǎn)生，而且有機(jī)污染物不能回收再利用。有機(jī)廢氣治理技術(shù)目前已經(jīng)多樣化，每種治理方法都存在一定的適用性和局限性，而且不同排放源的廢氣組成也千差萬別。因此，對于企業(yè)來說，統(tǒng)籌考慮有機(jī)污染物的種類、性質(zhì)、濃度、凈化要求和經(jīng)濟(jì)性等因素，綜合選擇適宜的有機(jī)廢氣治理方式顯得至關(guān)重要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鑰精礦干燥過程揮發(fā)的污染水油廢氣凈化裝置，其凈化效率高、占地小、投資少，系統(tǒng)運(yùn)行安全穩(wěn)定、可靠性高、操作方便、便于維護(hù)，運(yùn)行流程短、成本低，能使干燥揮發(fā)廢氣達(dá)標(biāo)排放，且能將冷卻水油收集重復(fù)利用。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種鑰精礦干燥過程揮發(fā)的污染水油廢氣凈化裝置，其特征在于:包括水油廢氣凈化器、引風(fēng)機(jī)和連通管道，所述水油廢氣凈化器的進(jìn)氣口連接有進(jìn)風(fēng)口管道，所述水油廢氣凈化器的出氣口連接有出風(fēng)口管道，所述水油廢氣凈化器的底部排污口連接有排污管道，所述排污管道的出口設(shè)置有集油容器，所述進(jìn)風(fēng)口管道上安裝有第一閥門，所述出風(fēng)口管道上安裝有第二閥門，所述引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口管道的出口連通，所述引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接有排氣筒，所述連通管道的一端與位于第一閥門與進(jìn)風(fēng)口管道進(jìn)口之間的進(jìn)風(fēng)口管道連通，所述連通管道的另一端與位于第二閥門與引風(fēng)機(jī)之間的出風(fēng)口管道連通，所述連通管道上安裝有第三閥門和第四閥門，所述第三閥門設(shè)置在靠近連通管道與進(jìn)風(fēng)口管道連接處，所述第四閥門設(shè)置在靠近連通管道與出風(fēng)口管道連接處。
[0006]上述的一種鑰精礦干燥過程揮發(fā)的污染水油廢氣凈化裝置，其特征在于:所述水油廢氣凈化器包括凈化箱體和設(shè)置在凈化箱體內(nèi)的組合式極板，所述凈化箱體的一側(cè)連接有變徑進(jìn)風(fēng)管，所述凈化箱體的另一側(cè)連接有變徑出風(fēng)管，所述變徑進(jìn)風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)口管道連接，所述變徑出風(fēng)管與出風(fēng)口管道連接；所述組合式極板包括組合式陽極板、組合式陰極板和電氣隔離絕緣板，所述組合式陽極板和組合式陰極板的一端均通過彈簧與電氣隔離絕緣板連接，所述組合式陽極板與組合式陰極板之間留有間隙，所述組合式陽極板由陽極板和陽極串接筋板組成，所述陽極板的數(shù)量為多塊，多塊陽極板通過陽極串接筋板相串接，相鄰陽極板之間留有間隙，所述組合式陰極板由陰極板和陰極串接筋板組成，所述陰極板的數(shù)量為多塊，多塊陰極板通過陰極串接筋板相串接，相鄰陰極板之間留有間隙。
[0007]上述的一種鑰精礦干燥過程揮發(fā)的污染水油廢氣凈化裝置，其特征在于:所述變徑進(jìn)風(fēng)管和變徑出風(fēng)管均為方圓變徑管，所述變徑進(jìn)風(fēng)管和變徑出風(fēng)管的小端均為圓形端，所述變徑進(jìn)風(fēng)管的小端與進(jìn)風(fēng)口管道連接，所述變徑出風(fēng)管的小端與出風(fēng)口管道連接。
[0008]上述的一種鑰精礦干燥過程揮發(fā)的污染水油廢氣凈化裝置，其特征在于:所述凈化箱體內(nèi)安裝有極板托架，所述組合式極板設(shè)置在極板托架上且能夠從極板托架上抽拉出來。
[0009]上述的一種鑰精礦干燥過程揮發(fā)的污染水油廢氣凈化裝置，其特征在于:所述組合式極板的數(shù)量為三個，三個組合式極板并排設(shè)置。
[0010]上述的一種鑰精礦干燥過程揮發(fā)的污染水油廢氣凈化裝置，其特征在于:所述排污管道的形狀為S形。
[0011]上述的一種鑰精礦干燥過程揮發(fā)的污染水油廢氣凈化裝置，其特征在于:所述第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門均為手動閥門。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作方便。
[0014]2、本實(shí)用新型與濃縮回收法方式相比較，工藝路線短、工藝環(huán)節(jié)少，占地面積小，投資少；與分解消除方式相比較，不會有溫室氣體二氧化碳污染物產(chǎn)生，能使鑰精礦干燥過程揮發(fā)的污染水油廢氣達(dá)標(biāo)排放，且能實(shí)現(xiàn)有機(jī)污染物回收再利用。
[0015]3、本實(shí)用新型一方面能降低水油污染物排入大氣的濃度，減輕對大氣的污染；另一方面可完全改善現(xiàn)場工作環(huán)境和環(huán)境衛(wèi)生條件，保護(hù)工人的身心健康。
[0016]4、本實(shí)用新型凈化效率高，運(yùn)行可靠、維護(hù)簡單、運(yùn)行成本低。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理，流程短、凈化效果好、占地小、投資少，工作可靠性高，使用壽命長，便于推廣使用。
[0018]下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型水油廢氣凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:
[0022]I 一排氣筒；2—引風(fēng)機(jī)；3—出風(fēng)口管道；
[0023]4一第四閥門；5—第二閥門；6—水油廢氣凈化器；
[0024]7—連通管道；8—變徑進(jìn)風(fēng)管；9 一第三閥門；
[0025]1—進(jìn)風(fēng)口管道；11一第一閥門；12—凈化箱體；
[0026]13—極板托架；14一陰極板；15—變徑出風(fēng)管；
[0027]16—排污管道；17—集油容器；18—陽極板；
[0028]19一陰極串接筋板；20—陽極串接筋板；21—電氣隔尚絕緣板；
[0029]22—彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0030]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括水油廢氣凈化器6、引風(fēng)機(jī)2和連通管道7，所述水油廢氣凈化器6的進(jìn)氣口連接有進(jìn)風(fēng)口管道10，所述水油廢氣凈化器6的出氣口連接有出風(fēng)口管道3，所述水油廢氣凈化器6的底部排污口連接有排污管道16，所述排污管道16的出口設(shè)置有集油容器17，所述進(jìn)風(fēng)口管道10上安裝有第一閥門11，所述出風(fēng)口管道3上安裝有第二閥門5，所述引風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口管道3的出口連通，所述引風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口連接有排氣筒I，所述連通管道7的一端與位于第一閥門11與進(jìn)風(fēng)口管道10進(jìn)口之間的進(jìn)風(fēng)口管道10連通，所述連通管道7的另一端與位于第二閥門5與引風(fēng)機(jī)2之間的出風(fēng)口管道3連通，所述連通管道7上安裝有第三閥門9和第四閥門4，所述第三閥門9設(shè)置在靠近連通管道7與進(jìn)風(fēng)口管道10連接處，所述第四閥門4設(shè)置在靠近連通管道7與出風(fēng)口管道3連接處。
[0031]如圖1和圖2所示，所述水油廢氣凈化器6包括凈化箱體12和設(shè)置在凈化箱體12內(nèi)的組合式極板，所述凈化箱體12的一側(cè)連接有變徑進(jìn)風(fēng)管8，所述凈化箱體12的另一側(cè)連接有變徑出風(fēng)管15，所述變徑進(jìn)風(fēng)管8與進(jìn)風(fēng)口管道10連接，所述變徑出風(fēng)管15與出風(fēng)口管道3連接；所述組合式極板包括組合式陽極板、組合式陰極板和電氣隔離絕緣板21，所述組合式陽極板和組合式陰極板的一端均通過彈簧22與電氣隔離絕緣板21連接，所述組合式陽極板與組合式陰極板之間留有間隙，所述組合式陽極板由陽極板18和陽極串接筋板20組成，所述陽極板18的數(shù)量為多塊，多塊陽極板18通過陽極串接筋板20相串接，相鄰陽極板18之間留有間隙，所述組合式陰極板由陰極板14和陰極串接筋板19組成，所述陰極板14的數(shù)量為多塊，多塊陰極板14通過陰極串接筋板19相串接，相鄰陰極板14之間留有間隙。
[0032]如圖1和圖2所示，所述變徑進(jìn)風(fēng)管8和變徑出風(fēng)管15均為方圓變徑管，所述變徑進(jìn)風(fēng)管8和變徑出風(fēng)管15的小端均為圓形端，所述變徑進(jìn)風(fēng)管8的小端與進(jìn)風(fēng)口管道10連接，所述變徑出風(fēng)管15的小端與出風(fēng)口管道3連接。
[0033]如圖2所示，所述凈化箱體12內(nèi)安裝有極板托架13，所述組合式極板設(shè)置在極板托架13上且能夠從極板托架13上抽拉出來，便于安裝、清洗、更換。
[0034]如圖2所示，所述組合式極板的數(shù)量為三個，三個組合式極板并排設(shè)置，提高凈化效果。實(shí)際制作時，根據(jù)鑰精礦干燥過程揮發(fā)的污染水油廢氣量和污染程度，設(shè)置合適數(shù)量的組合式極板。
[0035]本實(shí)施例中，所述排污管道16的形狀為S形，收集到的油水在S形排污管道16內(nèi)先形成積壓，累積一部分防止室外大氣竄入水油廢氣凈化器6內(nèi)影響到除油效率和除油效果O
[0036]本實(shí)施例中，所述第一閥門11、第二閥門5、第三閥門9和第四閥門4均為手動閥門，操作可靠性高。
[0037]本實(shí)用新型的工作原理為:使用時，檢查引風(fēng)機(jī)2工作是否正常，檢查第三閥門9、第四閥門4、第一閥門11和第二閥門5開啟是否靈活，同時檢查水油廢氣凈化器6能否正常工作。當(dāng)檢查完畢一切正常后，打開第一閥門11和第二閥門5，使鑰精礦干燥過程揮發(fā)的污染水油廢氣導(dǎo)入水油廢氣凈化器6，隨后關(guān)閉第三閥門9和第四閥門4，打開水油廢氣凈化器6使得組合式陽極板和組合式陰極板均帶電。鑰精礦干燥過程揮發(fā)的污染水油廢氣通過組合式極板時，組合式極板的組合式陽極板和組合式陰極板產(chǎn)生的電場使油水廢氣微粒荷電，并在電場力的作用下達(dá)到組合式陽極板上，之后荷電粒子在組合式陽極板上釋放電子，水油廢氣被集聚，在重力的作用下流到排污管道16，經(jīng)排污管道16后流入集油容器17內(nèi)進(jìn)行收集，達(dá)到凈化水油廢氣的目的，除去油水后的廢氣在引風(fēng)機(jī)2的抽吸作用下，經(jīng)排氣筒I排入大氣。當(dāng)水油廢氣凈化器6出現(xiàn)故障時，關(guān)閉第一閥門11和第二閥門5，開啟第三閥門9和第四閥門4，則鑰精礦干燥過程揮發(fā)的污染水油廢氣經(jīng)過連通管道7后從排氣筒I排出，不會影響生產(chǎn)。
[0038]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鑰精礦干燥過程揮發(fā)的污染水油廢氣凈化裝置，其特征在于:包括水油廢氣凈化器￠)、引風(fēng)機(jī)(2)和連通管道(7)，所述水油廢氣凈化器￠)的進(jìn)氣口連接有進(jìn)風(fēng)口管道(10)，所述水油廢氣凈化器￠)的出氣口連接有出風(fēng)口管道(3)，所述水油廢氣凈化器(6)的底部排污口連接有排污管道(16)，所述排污管道(16)的出口設(shè)置有集油容器(17)，所述進(jìn)風(fēng)口管道(10)上安裝有第一閥門(11)，所述出風(fēng)口管道(3)上安裝有第二閥門(5)，所述引風(fēng)機(jī)⑵的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口管道(3)的出口連通，所述引風(fēng)機(jī)⑵的出風(fēng)口連接有排氣筒(I)，所述連通管道(7)的一端與位于第一閥門(11)與進(jìn)風(fēng)口管道(10)進(jìn)口之間的進(jìn)風(fēng)口管道(10)連通，所述連通管道(7)的另一端與位于第二閥門(5)與引風(fēng)機(jī)(2)之間的出風(fēng)口管道(3)連通，所述連通管道(7)上安裝有第三閥門(9)和第四閥門(4)，所述第三閥門(9)設(shè)置在靠近連通管道(7)與進(jìn)風(fēng)口管道(10)連接處，所述第四閥門(4)設(shè)置在靠近連通管道(7)與出風(fēng)口管道(3)連接處。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種鑰精礦干燥過程揮發(fā)的污染水油廢氣凈化裝置，其特征在于:所述水油廢氣凈化器(6)包括凈化箱體(12)和設(shè)置在凈化箱體(12)內(nèi)的組合式極板，所述凈化箱體(12)的一側(cè)連接有變徑進(jìn)風(fēng)管(8)，所述凈化箱體(12)的另一側(cè)連接有變徑出風(fēng)管(15)，所述變徑進(jìn)風(fēng)管(8)與進(jìn)風(fēng)口管道(10)連接，所述變徑出風(fēng)管(15)與出風(fēng)口管道(3)連接；所述組合式極板包括組合式陽極板、組合式陰極板和電氣隔離絕緣板(21)，所述組合式陽極板和組合式陰極板的一端均通過彈簧(22)與電氣隔離絕緣板(21)連接，所述組合式陽極板與組合式陰極板之間留有間隙，所述組合式陽極板由陽極板(18)和陽極串接筋板(20)組成，所述陽極板(18)的數(shù)量為多塊，多塊陽極板(18)通過陽極串接筋板(20)相串接，相鄰陽極板(18)之間留有間隙，所述組合式陰極板由陰極板(14)和陰極串接筋板(19)組成，所述陰極板(14)的數(shù)量為多塊，多塊陰極板(14)通過陰極串接筋板(19)相串接，相鄰陰極板(14)之間留有間隙。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種鑰精礦干燥過程揮發(fā)的污染水油廢氣凈化裝置，其特征在于:所述變徑進(jìn)風(fēng)管(8)和變徑出風(fēng)管(15)均為方圓變徑管，所述變徑進(jìn)風(fēng)管(8)和變徑出風(fēng)管(15)的小端均為圓形端，所述變徑進(jìn)風(fēng)管⑶的小端與進(jìn)風(fēng)口管道(10)連接，所述變徑出風(fēng)管(15)的小端與出風(fēng)口管道(3)連接。
4.按照權(quán)利要求2所述的一種鑰精礦干燥過程揮發(fā)的污染水油廢氣凈化裝置，其特征在于:所述凈化箱體(12)內(nèi)安裝有極板托架(13)，所述組合式極板設(shè)置在極板托架(13)上且能夠從極板托架(13)上抽拉出來。
5.按照權(quán)利要求2所述的一種鑰精礦干燥過程揮發(fā)的污染水油廢氣凈化裝置，其特征在于:所述組合式極板的數(shù)量為三個，三個組合式極板并排設(shè)置。
6.按照權(quán)利要求1所述的一種鑰精礦干燥過程揮發(fā)的污染水油廢氣凈化裝置，其特征在于:所述排污管道(16)的形狀為S形。
7.按照權(quán)利要求1所述的一種鑰精礦干燥過程揮發(fā)的污染水油廢氣凈化裝置，其特征在于:所述第一閥門(11)、第二閥門(5)、第三閥門(9)和第四閥門(4)均為手動閥門。
【文檔編號】B03C3/34GK204182486SQ201420574803
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】烏紅緒, 尹孝剛, 孫耀林, 陳紅軍, 符新科, 沈明科, 李渭軍, 王娟, 王宏亮 申請人:金堆城鉬業(yè)股份有限公司