專利名稱：一種飼用糙米粉加工一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及稻谷加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種稻谷飼用加工一體組合機(jī)。
背景技術(shù)：
稻谷的用途有多種，既可以食用，也可以飼用，還可以作為工業(yè)原料。稻谷作飼料在我國已有多年的歷史，以前南方的農(nóng)民用多余的普通稻谷直接粉碎輔以配料喂養(yǎng)畜禽，沒有去掉稻殼，飼用時粗纖維 多，稻殼在飼用時不僅不能增加能量，反而需要消耗其他營養(yǎng)物質(zhì)來分解粗纖維，使得飼料的總營養(yǎng)價值下降，導(dǎo)致飼養(yǎng)效果差。根據(jù)飼料專家的研究和實踐生產(chǎn)證明，稻谷除殼后的糙米可代替玉米作飼料。前幾年，湖南等地為適應(yīng)農(nóng)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要，針對早秈稻的飼用轉(zhuǎn)化，培育成功了產(chǎn)量高、蛋白含量高、出糙率高的飼料專用早稻。要對稻谷進(jìn)行較高效率的飼用，必須先除去稻谷殼，使糙米中谷殼的含量小于5 %，然后將糙米粉碎，以糙米粉來替代玉米粉作為飼料原料。目前稻谷加工領(lǐng)域的大米加工組合設(shè)備中，稻谷除殼普遍采用膠輥礱谷機(jī)與平面回轉(zhuǎn)選糙篩或重力選糙篩組合，形成礱谷、谷殼分離、谷糙分離的除殼工藝，其流程較長，需多臺設(shè)備才能完成，不適合農(nóng)村飼料稻就地加工使用。2003年《南方農(nóng)機(jī)》第5期(作者陶衛(wèi)民)介紹了一種“小型系列組合流動米機(jī)”，由膠輥礱谷機(jī)頭、碾米機(jī)、粉碎機(jī)、風(fēng)機(jī)和農(nóng)用三輪車行走底盤等組合而成，該機(jī)能一次性完成從稻谷脫殼到大米碾白的加工作業(yè)，谷殼可由風(fēng)機(jī)排出機(jī)外，也可送至粉碎機(jī)粉碎成細(xì)糠排出。該機(jī)是生產(chǎn)整粒大米的設(shè)備，可將谷殼粉碎，沒有對糙米粉碎；一是采用膠輥礱谷機(jī)脫殼，如一次脫殼率達(dá)到95%以上需要加大輥間壓力，膠耗會很大；二是膠輥礱谷機(jī)為了提高脫殼率，滿足線速差與線速和的要求，工作時需要經(jīng)常根據(jù)膠輥磨損情況調(diào)換快慢輥，相對來講操作太復(fù)雜；三是單機(jī)數(shù)量多、結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜且笨重。在稻谷脫殼方面中國實用新型專利公報(見CN87204969 )介紹了一種“帶有分離糙米與谷殼裝置的葉輪式礱谷機(jī)”，該機(jī)由葉輪式礱谷機(jī)、旋風(fēng)分離器、糙米-谷殼分離室及風(fēng)管等組成；葉輪式礱谷機(jī)脫殼后，由旋風(fēng)分離器沉降糙米與谷殼混合物，再利用旋風(fēng)分離器吹出的空氣將混合物中較輕的谷殼吹離糙米，實現(xiàn)分離糙米與谷殼的目的。該機(jī)可實現(xiàn)稻谷除殼，糙米單獨(dú)收集，但沒有將谷殼與空氣分離，谷殼與空氣一起吹出機(jī)外隨風(fēng)飄落，谷殼不好收集，且吹出的空氣也未除塵，工作環(huán)境灰塵較多。目前還沒有將稻谷除殼、糙米粉碎一條龍完成的一體組合設(shè)備，因此能實現(xiàn)稻谷除殼、糙米粉碎、結(jié)構(gòu)簡單輕便可移動、谷殼能收集的一體化機(jī)械設(shè)備更為飼料稻產(chǎn)地所求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可移動的稻谷除殼、糙米粉碎一體組合機(jī)，其可有效分離谷殼與糙米后，對糙米進(jìn)行粉碎，谷殼能單獨(dú)收集，操作簡單輕便可移動且環(huán)保節(jié)能，它能將稻谷一次性加工成飼用糙米粉。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案它包括輪子、機(jī)體、進(jìn)料斗、葉輪脫殼裝置、弧形漸擴(kuò)管、回風(fēng)管、主驅(qū)動裝置、連接管道、電力驅(qū)動與控制系統(tǒng)，主要由進(jìn)料阻風(fēng)裝置、正壓空氣分流裝置、三分離裝置、自吸式粉碎裝置組成，葉輪脫殼裝置的葉輪和粉碎裝置的轉(zhuǎn)子安裝在同一驅(qū)動軸上；進(jìn)料斗安裝在阻風(fēng)裝置上，阻風(fēng)裝置安裝在回風(fēng)管上開有進(jìn)料孔的地方，回風(fēng)管的一端與葉輪脫殼裝置的進(jìn)料口連接，另一端與三分離裝置的吸風(fēng)口連接；正壓空氣分流裝置位于葉輪脫殼裝置出口管道上，弧形漸擴(kuò)管小的一端緊接正壓空氣分流裝置的出料口，大的一端連接三分離裝置的進(jìn)料口，正壓空氣分流裝置的分流管與三分離裝置的吹氣口連接。所述主驅(qū)動裝置為雙軸電機(jī)或由普通電機(jī)、皮帶傳動裝置和驅(qū)動軸組成。所述正壓空氣分流裝置包括分流管、濾氣筒和外筒，分流管上安裝有調(diào)節(jié)閥；濾氣筒可以是由多個錐形筒套接而成，錐形筒之間留有間隙，正壓空氣能從間隙中流出；濾氣筒 也可以是一個筒身有許多小孔或魚鱗孔的錐形筒體，此錐形筒體大的一端安裝在進(jìn)料口一端。所述三分離裝置包括進(jìn)料口、吹氣口、弧形調(diào)節(jié)板、三角形可調(diào)角度沖擊件、糙米分選室、糙米絞龍、谷殼分選室、谷殼絞龍和吸風(fēng)口。所述阻風(fēng)裝置為葉輪關(guān)風(fēng)器或雙葉彈性旋轉(zhuǎn)門。稻谷從進(jìn)料斗經(jīng)過進(jìn)料阻風(fēng)裝置后進(jìn)入葉輪脫殼裝置被脫殼，其出口的糙米、谷殼和空氣混合物經(jīng)過正壓空氣分流裝置分流出部分空氣后經(jīng)弧形漸擴(kuò)管減速進(jìn)入三分離裝置的糙米分選室的上部分選區(qū)，大部分谷殼被氣流帶入谷殼分選室，糙米夾帶少量谷殼向下沉降；正壓空氣分流裝置分出的部分正壓空氣從三分離裝置中部的吹氣口吹入，對沉降下來的糙米再次分選并被氣流帶走夾帶的谷殼，糙米向下沉降后被糙米絞龍排出再進(jìn)入自吸式粉碎裝置；谷殼分選室沉降的谷殼進(jìn)入谷殼排料絞龍，空氣則從吸氣口經(jīng)回風(fēng)管吸入葉輪脫殼裝置并形成循環(huán)。以下對本發(fā)明做進(jìn)一步說明
參見圖1，所述一種飼用糙米粉加工一體機(jī)包括輪子22、機(jī)體7、進(jìn)料斗I、進(jìn)料阻風(fēng)裝置2、弧形漸擴(kuò)管18、回風(fēng)管3、主驅(qū)動裝置6、連接管道、電力驅(qū)動和控制系統(tǒng)，主要由葉輪脫殼裝置4、正壓空氣分流裝置、三分離裝置15、自吸式粉碎裝置10組成，主驅(qū)動裝置6為雙軸電機(jī)，自吸式粉碎裝置10為自吸式錘片粉碎機(jī)。三分離裝置15主要包括進(jìn)料口 25、吹氣口 23、弧形調(diào)節(jié)板17、三角形可調(diào)角度沖擊件16、糙米分選室26、糙米絞龍12、谷殼分選室27、谷殼絞龍14和吸風(fēng)口 13。正壓空氣分流裝置包括分流管19、調(diào)節(jié)閥28、濾氣筒20和外筒21 ;濾氣筒可以是由多個錐形筒套接而成，錐形筒之間留有間隙，正壓空氣能從間隙中流出；濾氣筒也可以是一個筒身有許多小孔或魚鱗孔的錐形筒體，此錐形筒體大的一端安裝在進(jìn)料口一端。葉輪脫殼裝置4的外殼和自吸式粉碎裝置10的外殼分別通過連接件5和連接件8與雙軸電機(jī)的兩端殼體連接，葉輪脫殼裝置4的葉輪與自吸式粉碎裝置10的轉(zhuǎn)子分別安裝在雙軸電機(jī)主軸的兩端，雙軸電機(jī)安裝在機(jī)體7上，正壓空氣分流裝置連接于葉輪脫殼裝置4的出口管道上，三分離裝置15通過弧形漸擴(kuò)管18、分流管19與正壓空氣分流裝置相連接。本發(fā)明的設(shè)計原理是，利用葉輪脫殼機(jī)脫殼率高、結(jié)構(gòu)和操作簡單及在對稻谷脫殼的同時也輸送大量空氣的特點(diǎn)，本設(shè)計利用這些運(yùn)動的空氣能量來輸送、分離糙米與谷殼，并使這些空氣形成循環(huán)，達(dá)到節(jié)能環(huán)保目的。將進(jìn)料斗設(shè)置在回風(fēng)管上，在回風(fēng)管內(nèi)預(yù)先對稻谷提速、有利于提高葉輪脫殼裝置的脫殼率。在葉輪脫殼裝置的出口先分流出一部分不含糙米與谷殼的正壓空氣，用于二次分選糙米中的谷殼，并形成吹與吸結(jié)合的糙、殼分選，比只有一次分選的單一吸式糙、殼分選裝置效果更好。將脫殼葉輪與粉碎轉(zhuǎn)子以同一轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，通過改變脫殼葉輪直徑與粉碎轉(zhuǎn)子的直徑來分別滿足稻谷脫殼與糙米粉碎的線速度要求；將脫殼葉輪與粉碎轉(zhuǎn)子設(shè)計在同一驅(qū)動軸上，或?qū)⒚摎と~輪與粉碎轉(zhuǎn)子分別安裝在雙軸電機(jī)主軸的兩端，能使主驅(qū)動裝置減少傳動能耗、簡化結(jié)構(gòu)和提高傳動可靠性。本發(fā)明的工作過程是，雙軸電機(jī)啟動后同時帶動葉輪脫殼裝置4和自吸式粉碎裝置10旋轉(zhuǎn)；進(jìn)料斗I內(nèi)的稻谷經(jīng)過阻風(fēng)裝置2后被吸入葉輪脫殼裝置4脫殼，其出口的糙米、谷殼和空氣混合物經(jīng)正壓空氣分流裝置先分流出一部分空氣后進(jìn)入弧形漸擴(kuò)管18，隨著弧形漸擴(kuò)管18的截面積增大，風(fēng)速逐步下降，糙米與谷殼混合物依靠慣性和空氣動力越過園弧頂點(diǎn)后進(jìn)一步減速，隨著速度下降糙米開始下沉沿內(nèi)壁運(yùn)動、谷殼則繼續(xù)靠外壁運(yùn)動從進(jìn)料口 25進(jìn)入三分離裝置15的上部，通過調(diào)節(jié)弧形調(diào)節(jié)板17和三角形可調(diào)角度沖擊件16使谷殼經(jīng)分選后進(jìn)入谷殼分選室27，糙米進(jìn)入三分離裝置15后有一部分直接下沉，另一部分(夾帶谷殼的)與三角形可調(diào)角度沖擊件16相撞擊(有利于分選出谷殼)后下沉；正壓空氣分流裝置分流出的空氣經(jīng)分流管19從三分離裝置中部的吹氣口 23吹入，對沉降下來的糙米再次分選并帶走夾帶的谷殼，糙米在糙米分選室26內(nèi)進(jìn)一步向下沉降后被糙米絞龍12排出，再從吸料口 11被吸入自吸式粉碎裝置10粉碎，從出料口 9排出的糙米粉采用布袋或旋風(fēng)分離器收集；谷殼分選室27沉降的谷殼由谷殼絞龍14排出便于收集，空氣則從吸風(fēng)口 13經(jīng)回風(fēng)管3吸入葉輪脫殼裝置4形成循環(huán)。本發(fā)明的有益效果是，將葉輪脫殼裝置4和粉碎裝置10設(shè)計在同一驅(qū)動軸上，通過改變?nèi)~輪直徑大小來分別滿足脫殼和粉碎的線速度要求，在保證脫殼與粉碎效果的前提下使結(jié)構(gòu)簡單緊湊，并有效減少了傳動裝置的能耗；將進(jìn)料裝置設(shè)置在回風(fēng)管上，通過預(yù)加速稻谷提高了葉輪脫殼裝置的脫殼率；利用葉輪脫殼裝置的葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的正壓和負(fù)壓空氣來輸送、分選糙米與谷殼，并使空氣循環(huán)能有效解決除塵和消風(fēng)的環(huán)保問題，實現(xiàn)了一風(fēng)多用、一機(jī)多用、降低能耗和投資；在葉輪脫殼裝置4與三分離裝置15之間設(shè)置正壓空氣分流裝置分流出一部分正壓空氣用于對沉降的糙殼混合物采取吹、吸方式進(jìn)行二次分選，可提高糙、殼分離效果，實現(xiàn)有效分離谷殼的目的。
圖I為本發(fā)明的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意 圖中1、進(jìn)料斗；2、阻風(fēng)裝置；3、回風(fēng)管；4、葉輪脫殼裝置；5、連接件；6、主驅(qū)動裝置；7、機(jī)體；8、連接件；9、粉碎裝置出料口 ；10、自吸式粉碎裝置；11、吸料口 ；12、糙米絞龍；13、吸風(fēng)口 ；14、谷殼絞龍；15、三分離裝置；16、三角形可調(diào)角度沖擊件；17、弧形調(diào)節(jié)板；18、弧形漸擴(kuò)管；19、分流管；20、濾氣筒；21、外筒；22、輪子；23、吹氣口 ；25進(jìn)料口 ；26、糙米分選室；27、谷殼分選室；28、調(diào)節(jié)閥。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實施例I :
如圖I所示，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案它包括輪子22、機(jī)體7、進(jìn)料斗I、阻風(fēng)裝置2、弧形漸擴(kuò)管18、回風(fēng)管3、雙軸電機(jī)、連接管道、電力驅(qū)動和控制系統(tǒng)，主要由葉輪脫殼裝置
4、正壓空氣分流裝置、三分離裝置15、自吸式粉碎裝置10組成，葉輪脫殼裝置4的外殼和自吸式粉碎裝置10的外殼分別通過連接件5和連接件8與雙軸電機(jī)(兩端申軸的電機(jī))的兩端連接，正壓空氣分流裝置連接于葉輪脫殼裝置4的 出口管道上，三分離裝置15通過弧形漸擴(kuò)管18和分流管19與正壓空氣分流裝置相連接。進(jìn)料斗I內(nèi)的稻谷經(jīng)過阻風(fēng)裝置2后進(jìn)入回風(fēng)管3，被吸入葉輪脫殼裝置4，產(chǎn)生的糙米、谷殼和空氣混合物經(jīng)過正壓空氣分流裝置分出部分空氣后進(jìn)入三分離裝置15的上部，被正壓空氣分流裝置分出的部分正壓空氣經(jīng)分流管19從中部吹氣口 23進(jìn)入三分離裝置15，空氣由吸風(fēng)口 13經(jīng)回風(fēng)管3吸入葉輪脫殼裝置4形成循環(huán)，谷殼進(jìn)入谷殼絞龍14，糙米沉降后被糙米絞龍12排出再經(jīng)吸料口11進(jìn)入自吸式粉碎裝置10粉碎。所述正壓空氣分流裝置包括分流管19、調(diào)節(jié)閥28、濾氣筒20和外筒21，濾氣筒20由多個錐形筒套接而成，錐形筒之間留有間隙，因錐形筒內(nèi)外存在壓差，空氣能從間隙向外流動，糙米和谷殼依靠慣性和空氣動力作用下繼續(xù)前行。所述三分離裝置15主要包括弧形調(diào)節(jié)板17、三角形可調(diào)角度沖擊件16、糙米分選室26、谷殼分選室27、糙米絞龍12、谷殼絞龍14、吹氣口 23、吸風(fēng)口 13和進(jìn)料口 25，在其內(nèi)能形成吹與吸結(jié)合的分選，能有效將糙米、谷殼、空氣分離。本具體實施方案的葉輪脫殼裝置4的葉輪和粉碎裝置10的葉輪分別安裝在雙軸電機(jī)的軸的兩端，以相同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，通過優(yōu)化葉輪直徑大小來分別滿足脫殼和粉碎的線速度要求，機(jī)器傳動簡單，結(jié)構(gòu)緊湊；在三分離裝置15的進(jìn)料口 25前設(shè)置弧形漸擴(kuò)管18可對混合物進(jìn)行減速預(yù)分離，調(diào)節(jié)弧形調(diào)節(jié)板17和三角形可調(diào)角度沖擊件16使沿弧形漸擴(kuò)管18外壁進(jìn)入的谷殼經(jīng)分選后進(jìn)入谷殼分選室27，正壓空氣分流裝置分流出一部分空氣進(jìn)入三分離裝置15的中部將沉降下來的糙米中夾帶的谷殼吹離糙米分選室26也進(jìn)入谷殼分選室27，達(dá)到了糙米與谷殼的有效分離；谷殼在谷殼分選室27內(nèi)與空氣分離，谷殼進(jìn)入谷殼絞龍14便于收集，空氣通過回風(fēng)管3進(jìn)入葉輪脫殼裝置4形成循環(huán)；糙米沉降后被糙米絞龍12排出再經(jīng)吸料口 11進(jìn)入自吸式粉碎裝置10粉碎。
權(quán)利要求
1.ー種飼用糙米粉加工一體機(jī)，包括機(jī)體(7)、進(jìn)料斗(I)、葉輪脫殼裝置(4)、連接管道、電カ驅(qū)動與控制系統(tǒng)，其特征在于它還包括阻風(fēng)裝置(2)、回風(fēng)管(3)、三分離裝置(15)、主驅(qū)動裝置(6)、自吸式粉碎裝置(10)，進(jìn)料斗(I)安裝在阻風(fēng)裝置(2)上，阻風(fēng)裝置(2)安裝在回風(fēng)管(3)上開有進(jìn)料孔的地方，回風(fēng)管(3)的一端與葉輪脫殼裝置(4)的進(jìn)料ロ連接，另一端與三分離裝置(15)的吸風(fēng)ロ( 13)連接，三分離裝置(15)安裝在葉輪脫殼裝置(4)的出料管道上，葉輪脫殼裝置(4)與自吸式粉碎裝置(10)分別安裝在主驅(qū)動裝置(6)的兩端，主驅(qū)動裝置(6)安裝在機(jī)體(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種飼用糙米粉加工一體機(jī)，其特征是，主驅(qū)動裝置(6)為雙軸電機(jī)或由普通電機(jī)、皮帶傳動裝置和驅(qū)動軸組成，葉輪脫殼裝置(4)的葉輪與自吸式粉碎裝置(10)的轉(zhuǎn)子分別安裝在主驅(qū)動裝置(6)的同一根驅(qū)動軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種飼用糙米粉加工一體機(jī)，其特征是，在葉輪脫殼裝置(4)與三分離裝置(15)之間設(shè)有正壓空氣分流裝置和弧形漸擴(kuò)管(18)，所述正壓空氣分流裝置包括外筒(21)、濾氣筒(20)和分流管(19)，正壓空氣分流裝置的進(jìn)料ロ與葉輪脫殼裝置(4)的出口連接，其出料ロ與弧形漸擴(kuò)管(18)小的一端連接，分流管(19)與三分離裝置(15)的吹氣ロ(23)連接，弧形漸擴(kuò)管(18)大的一端與三分離裝置(15)的進(jìn)料ロ(25)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種飼用糙米粉加工一體機(jī)，其特征是，所述濾氣筒(20)可以是由多個錐形筒套接而成，這些錐形筒之間留有間隙，濾氣筒也可以是ー個筒身有許多小孔的錐形筒體。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種飼用糙米粉加工一體機(jī)，其特征是，所述三分離裝置(15) 內(nèi)設(shè)有弧形調(diào)節(jié)板(17)、三角形可調(diào)角度沖擊件(16)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種飼用糙米粉加工一體機(jī)，它涉及稻谷加工設(shè)備領(lǐng)域，包括輪子(22)、機(jī)體(7)、進(jìn)料斗(1)、阻風(fēng)裝置(2)、弧形漸擴(kuò)管(18)、回風(fēng)管(3)、主驅(qū)動裝置(6)，主要由葉輪脫殼裝置(4)、正壓空氣分流裝置、三分離裝置(15)、自吸式粉碎裝置(10)組成，稻谷經(jīng)葉輪脫殼裝置(4)脫殼，產(chǎn)生的糙米、谷殼和空氣混合物經(jīng)正壓空氣分流裝置進(jìn)入三分離裝置(15)，糙米、谷殼和空氣在三分離裝置(15)內(nèi)經(jīng)多次分選后分離，空氣經(jīng)回風(fēng)管(3)形成循環(huán)，谷殼進(jìn)入谷殼絞龍(14)，糙米進(jìn)入糙米絞龍(12)再進(jìn)入自吸式粉碎裝置(10)粉碎。它能將稻谷除殼加工成飼用糙米粉。
文檔編號B07B7/00GK102847578SQ201210358348
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者楊振和, 覃世民, 蘇振華 申請人:湖南省糧油科學(xué)研究設(shè)計院