專利名稱：重質(zhì)碳酸鈣的分級方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于礦物加工領(lǐng)域，具體涉及ー種重質(zhì)碳酸鈣的分級方法。
背景技術(shù)：
重質(zhì)碳酸鈣是ー種以方解石、白堊、大理石等為原料采用研磨方法生產(chǎn)的碳酸鹽礦物粉體。重質(zhì)碳酸鈣因其白度高、吸油值低以及價廉等特點被廣泛應(yīng)用做塑料、造紙、涂料、油墨、橡膠等的填料和顔料，是目前產(chǎn)量和用量最大的無機非金屬礦物填料。在ー些應(yīng)用領(lǐng)域，特別是油墨、涂料和部分特種造紙顏料，不僅要求重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品粒度細，而且要求粒度分布窄，如5 15 ii m,其中小于5 ii m和大于15 y m部分均不能大于5%。但是,現(xiàn)有的粉碎加工技術(shù)，難以生產(chǎn)出粒度分布窄、粒級控制嚴格的超細重質(zhì)碳酸鈣粉體
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可得到窄粒級超細重質(zhì)碳酸鈣的分級方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是重質(zhì)碳酸鈣的分級方法，包括如下步驟a、將重質(zhì)碳酸鈣原料送入射流分級機除去大顆粒重質(zhì)碳酸鈣；b、將步驟a除去大顆粒重質(zhì)碳酸鈣后的原料送入多級旋流式分級機除去微細顆粒，得到分級后的重質(zhì)碳酸鈣。其中，上述方法中所述大顆粒重質(zhì)碳酸鈣是指粒徑大于15 y m的重質(zhì)碳酸鈣顆粒。其中，上述方法中所述微細顆粒是指粒徑小于5 ii m的重質(zhì)碳酸鈣顆粒。其中，上述方法中步驟a中，所述射流分級機所使用的壓縮空氣壓カ為3 9MP，給料氣固兩相流中固體顆粒質(zhì)量濃度為3 10g/L。進ー步的，步驟a中，所述射流分級機所使用的壓縮空氣壓カ為6 7MP，給料氣固兩相流中固體顆粒質(zhì)量濃度為6 10g/L。再進ー步的,步驟a中,所述射流分級機的補充空氣量為2 4Nm3/min。其中，上述方法中步驟b中，所述多級旋流式分級機的給料氣固兩相流中固體顆粒質(zhì)量濃度5 100g/L。其中，上述方法中步驟b中，所述多級旋流式分級機的給料氣固兩相流中固體顆粒質(zhì)量濃度10 30g/L。進ー步的,步驟b中，所述多級旋流式分級機的電機頻率15 50Hz。再進ー步的,步驟b中，所述多級旋流式分級機的電機頻率20 40Hz。其中，上述方法中所述射流分級機為高精密射流分級機，其型號為BD-90-3。其中，上述方法中所述多級旋流式分級機是指LHP/Y型多級旋流分級機。本發(fā)明方法具體可以按照以下方式實施重質(zhì)碳酸鈣的分級方法，包括如下步驟a、將重質(zhì)碳酸鈣原料送入型號為BD-90-3的射流分級機除去粒徑大于15 pm的重質(zhì)碳酸鈣顆粒；所述射流分級機所使用的壓縮空氣壓力為6 7MP，給料氣固兩相流中固體顆粒質(zhì)量濃度為6 10g/L，補充空氣量為2 4Nm3/min ；b、將步驟a除去大顆粒重質(zhì)碳酸鈣后的原料送入LHP/Y-3型多級旋流式分級機除去粒徑小于5 u m的重質(zhì)碳酸鈣顆粒，得到分級后的重質(zhì)碳酸鈣；所述多級旋流式分級機的給料氣固兩相流中固體顆粒質(zhì)量濃度10 30g/L ;所述多級旋流式分級機的電機頻率20 40Hz。本發(fā)明的有益效果是發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用射流分級機能夠有效除去重質(zhì)碳酸鈣中的大顆粒，采用多級旋流式分級機能夠有效除去重質(zhì)碳酸鈣中的微細顆粒，因此，本發(fā)明配合使用射流分級機和多級旋流式分級機，有效除去重質(zhì)碳酸鈣中的大顆粒和微細顆粒，得到粒級控制嚴格的窄粒級超細重質(zhì)碳酸鈣。本發(fā)明控制射流分級機和多級旋流式分級機的型號，嚴格控制壓縮空氣壓力、固體顆粒的質(zhì)量濃度、補充空氣量、多級旋流式分級機的電機頻率，都是為了減少最終得到的重質(zhì)碳酸鈣中的大顆粒和微細顆粒，上述多種參數(shù)相互 配合作用，使得最終得到的粒徑在5 15 之間的重質(zhì)碳酸鈣的質(zhì)量占總質(zhì)量的93%以上，取得了預(yù)料不到的技術(shù)效果。
圖I為射流分級機分級原理示意圖。圖中標記為壓縮空氣和原料通道I、空氣通道2、細粉通道3、中粉通道4、粗粉通道5。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。重質(zhì)碳酸鈣的分級方法，包括如下步驟a、將重質(zhì)碳酸鈣原料送入射流分級機除去大顆粒重質(zhì)碳酸鈣山、將步驟a除去大顆粒重質(zhì)碳酸鈣后的原料送入多級旋流式分級機除去微細顆粒，得到分級后的重質(zhì)碳酸鈣。射流分級機分級原理如圖I所示，包括壓縮空氣和原料通道I (即給料氣固兩相流的通道)、空氣通道2、細粉通道3、中粉通道4、粗粉通道5 ;壓縮空氣和重質(zhì)碳酸鈣進入壓縮空氣和原料通道1，空氣從空氣通道2進入，由于壓縮空氣提供的動力，重質(zhì)碳酸鈣顆粒分別從細粉通道3、中粉通道4和粗粉通道5送出，達到分級的效果。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用射流分級機能夠有效的分離出重質(zhì)碳酸鈣中的大顆粒，同時，采用多級旋流式分級機能夠有效分離出重質(zhì)碳酸鈣中的微細顆粒，因此，本發(fā)明配合使用射流分級機和多級旋流式分級機，有效除去重質(zhì)碳酸鈣中的大顆粒和微細顆粒，得到粒級控制嚴格的窄粒級超細重質(zhì)碳酸鈣。優(yōu)選的，為了盡量滿足大部分企業(yè)對重質(zhì)碳酸鈣粒度的要求，上述方法中所述大顆粒重質(zhì)碳酸鈣是指粒徑大于15 y m的重質(zhì)碳酸鈣顆粒。優(yōu)選的，為了盡量滿足大部分企業(yè)對重質(zhì)碳酸鈣粒度的要求，上述方法中所述微細顆粒是指粒徑小于5 ii m的重質(zhì)碳酸鈣顆粒。優(yōu)選的，為了使分級效果更好，上述方法中步驟a中，所述射流分級機所使用的壓縮空氣壓力為3 9MP，給料氣固兩相流中固體顆粒質(zhì)量濃度為3 10g/L。
進一步的，為了使分級效果更好，步驟a中，所述射流分級機所使用的壓縮空氣壓力為6 7MP，給料氣固兩相流中固體顆粒質(zhì)量濃度為6 10g/L。再進一步的，為了使分級效果更好，步驟a中，所述射流分級機的補充空氣量為2 4Nm3/min0 優(yōu)選的，為了使分級效果更好，上述方法中步驟b中，所述多級旋流式分級機的給料氣固兩相流中固體顆粒質(zhì)量濃度5 100g/L。優(yōu)選的，為了使分級效果更好，上述方法中步驟b中，所述多級旋流式分級機的給料氣固兩相流中固體顆粒質(zhì)量濃度10 30g/L。進一步的，為了使分級效果更好，步驟b中，所述多級旋流式分級機的電機頻率15 50Hz。再進一步的，為了使分級效果更好，步驟b中，所述多級旋流式分級機的電機頻率20 40Hz。其中，上述方法中所述射流分級機為高精密射流分級機，其型號為BD-90-3。其中，上述方法中所述多級旋流式分級機是指LHP/Y型多級旋流分級機。下面通過實施例對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的說明，但并不因此將本發(fā)明的保護范圍限制在實施例之中。實施例一重質(zhì)碳酸I丐的粒度分布d15=5 U m Cd15 = 5 U m表示15%的顆粒粒度小于5 ii m,下同)、d50=10 u m、d75 = 15 y m、d97=20 u m, d99=36 u m 1000kg,在 6MP 壓縮空氣壓力下,以 6g/L的固體質(zhì)量濃度均勻給入BD-90-3高精密射流分級機(來源于洛陽博丹機電科技有限責任公司)，補充空氣量為3Nm3/min，剔除大于15 以上的大顆粒(命名為粗粒級產(chǎn)物)，收集并稱重；收集中、細粒級物料并混合以20g/L固體質(zhì)量濃度給入LHP/Y-3型多級旋流分級機(來源于濰坊正遠粉體工程設(shè)備有限公司)分離小于5 u m微細顆粒，電機頻率30Hz，收集并稱重；收集I級分級和2級分級的產(chǎn)物并均勻混合(名為中粒級產(chǎn)物)，稱重并取樣用激光粒度分析儀進行粒度分析。各產(chǎn)物產(chǎn)品質(zhì)量及粒度分析結(jié)果列于表I。實施例二 重質(zhì)碳酸I丐粒度分布 d15 = 5 U m> d50=10 U m、d75=15 U m、d97=20 U m, d99=36 U m1000kg，在7MP壓縮空氣壓力下，以10g/L的固體質(zhì)量濃度均勻給入BD-90-3高精密射流分級機(來源于洛陽博丹機電科技有限責任公司)，補充空氣量為4Nm3/min，剔除大于20 y m以上的大顆粒(命名為粗粒級產(chǎn)物)，收集并稱重；收集中、細粒級物料并混合以10g/L固體質(zhì)量濃度給入LHP/Y-3型多級旋流分級機(來源于濰坊正遠粉體工程設(shè)備有限公司)分離小于2 ii m微細顆粒(名為微細粒級產(chǎn)物)，電機頻率40Hz，收集并稱重；收集I級分級產(chǎn)物(命名為中粒級產(chǎn)物I)和2級分級的產(chǎn)物(名為中粒級產(chǎn)物2)，分別稱重并取樣用激光粒度分析儀進行粒度分析。各產(chǎn)物產(chǎn)品質(zhì)量及粒度分析結(jié)果列于表I。表I實施列產(chǎn)品質(zhì)量及粒度分析結(jié)果
權(quán)利要求
1.重質(zhì)碳酸鈣的分級方法，其特征在于包括如下步驟 a、將重質(zhì)碳酸鈣原料送入射流分級機除去大顆粒重質(zhì)碳酸鈣； b、將步驟a除去大顆粒重質(zhì)碳酸鈣后的原料送入多級旋流式分級機除去微細顆粒，得到分級后的重質(zhì)碳酸鈣。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的重質(zhì)碳酸鈣的分級方法，其特征在于所述大顆粒重質(zhì)碳酸鈣是指粒徑大于15 μ m的重質(zhì)碳酸鈣顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的重質(zhì)碳酸鈣的分級方法，其特征在于步驟b中，所述微細顆粒是指粒徑小于5 μ m的重質(zhì)碳酸鈣顆粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的重質(zhì)碳酸鈣的分級方法，其特征在于步驟a中，所述射流分級機所使用的壓縮空氣壓力為3 9MP，給料氣固兩相流中固體顆粒質(zhì)量濃度為3 10g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的重質(zhì)碳酸鈣的分級方法，其特征在于步驟a中，所述射流分級機所使用的壓縮空氣壓力為6 7MP，給料氣固兩相流中固體顆粒質(zhì)量濃度為6 IOg/L0
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的重質(zhì)碳酸鈣的分級方法，其特征在于步驟a中，所述射流分級機的補充空氣量為2 4Nm3/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的重質(zhì)碳酸鈣的分級方法，其特征在于步驟b中，所述多級旋流式分級機的給料氣固兩相流中固體顆粒質(zhì)量濃度5 100g/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的重質(zhì)碳酸鈣的分級方法，其特征在于步驟b中，所述多級旋流式分級機的給料氣固兩相流中固體顆粒質(zhì)量濃度10 30g/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的重質(zhì)碳酸鈣的分級方法，其特征在于步驟b中，所述多級旋流式分級機的電機頻率15 50Hz。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的重質(zhì)碳酸鈣的分級方法，其特征在于步驟b中，所述多級旋流式分級機的電機頻率20 40Hz。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可得到窄粒級超細重質(zhì)碳酸鈣的分級方法，屬于礦物加工領(lǐng)域。該方法包括如下步驟a、將重質(zhì)碳酸鈣原料送入射流分級機除去大顆粒重質(zhì)碳酸鈣；b、將步驟a除去大顆粒重質(zhì)碳酸鈣后的原料送入多級旋流式分級機除去微細顆粒，得到分級后的重質(zhì)碳酸鈣。本發(fā)明配合使用射流分級機和多級旋流式分級機，有效除去重質(zhì)碳酸鈣中的大顆粒和微細顆粒，得到粒級控制嚴格的窄粒級超細重質(zhì)碳酸鈣；再通過多種參數(shù)相互配合作用，可使最終得到的粒徑在5～15μm之間的重質(zhì)碳酸鈣的質(zhì)量占總質(zhì)量的93%以上。
文檔編號B04C9/00GK102773173SQ201210266419
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者李龍山, 楊信強, 鄭水林, 陳紹清, 黃云華 申請人:四川石棉巨豐粉體有限公司