專利名稱：一種硅藻土礦的擦洗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及礦物加工中的非金屬礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅藻土礦的擦洗工藝。
背景技術(shù)：
硅藻土是一種具有天然納米微孔且分布有規(guī)律、比表面積大、堆密度小、主要成分為無定型SiO2的天然硅質(zhì)多孔的非金屬礦物，廣泛應(yīng)用于啤酒、飲料、飲用水、工業(yè)油脂等的過濾以及污水處理、建材、化工、農(nóng)業(yè)、橡膠和塑料填料、造紙?zhí)盍系阮I(lǐng)域，是許多產(chǎn)業(yè)必不可少的功能性礦物材料，具有廣闊的應(yīng)用前景。我國是硅藻土儲(chǔ)量大國，居世界第二位。但我國的硅藻土儲(chǔ)量中，絕大多數(shù)為低品 位資源，能直接應(yīng)用的優(yōu)質(zhì)硅藻土資源較少。在開采一級(jí)硅藻土資源的過程中，75%以上的低品位硅藻土資源被廢棄，不僅嚴(yán)重浪費(fèi)寶貴的硅藻土資源，而且污染當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境。因此，低品位硅藻土礦的綜合利用與深加工技術(shù)是目前和未來硅藻土開發(fā)利用行業(yè)所急需。在黏土質(zhì)型低品位硅藻土礦的濕法物理選礦中，擦洗是非常重要的環(huán)節(jié)。擦洗的主要作用是使礦石顆粒與顆粒之間產(chǎn)生磨剝，達(dá)到清洗、磨光和碎解的目的。現(xiàn)有的擦洗工藝多為實(shí)驗(yàn)室水平，難以實(shí)施大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，已有的工業(yè)化生產(chǎn)的擦洗工藝其擦洗效果差，經(jīng)常出現(xiàn)黏土擦不盡、破損率高、硅藻精土含砂量高、管道和設(shè)備因雜質(zhì)堵塞導(dǎo)致故障率高等問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種硅藻土礦的擦洗工藝，解決了現(xiàn)有黏土質(zhì)型低品位硅藻土礦在擦洗過程中存在的問題以及現(xiàn)有的硅藻土礦擦洗工藝技術(shù)的不足，它可以改善擦洗效果、提高硅藻精土的純度、降低藥劑用量和電耗、提高擦洗處理量，從而實(shí)現(xiàn)硅藻土擦洗過程高效、快速、連續(xù)地生產(chǎn)。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的、解決目前存在的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種硅藻土礦的擦洗工藝，其特征是包括分級(jí)篩、手選皮帶、破碎機(jī)、磁選機(jī)、擦洗機(jī)A、雙層旋振篩、擦洗機(jī)B、單層旋振篩和緩沖罐，分級(jí)篩和破碎機(jī)之間用手選皮帶連接，破碎機(jī)和磁選機(jī)之間用皮帶輸送機(jī)連接，擦洗機(jī)A和磁選機(jī)之間用計(jì)量皮帶輸送機(jī)連接，雙層旋振篩和擦洗機(jī)A之間用稀釋罐、渣漿泵和管道連接，擦洗機(jī)B和雙層旋振篩之間用溜槽連接，單層旋振篩和擦洗機(jī)B之間用管道連接，緩沖罐與單層旋振篩和雙層旋振篩之間用管道連接。具體工藝流程如下硅藻土礦通過皮帶運(yùn)輸機(jī)給入分級(jí)篩，分級(jí)篩的篩上物進(jìn)入手選皮帶，由人工選出樹枝、塑料碎膜、鐵絲和大石塊等雜物，手選后的硅藻土礦進(jìn)入破碎機(jī),破碎產(chǎn)物和分級(jí)篩的篩下物經(jīng)過磁選機(jī)后,非磁性物進(jìn)入擦洗機(jī)A，并加入水和pH調(diào)整齊U，經(jīng)擦洗機(jī)A擦洗后的硅藻土礦漿給入雙層旋振篩分級(jí)，上層篩的篩上物為粗砂，下層篩的篩下物進(jìn)入緩沖罐，下層篩的篩上物進(jìn)入擦洗機(jī)B，并加入適量的水和pH調(diào)整劑，經(jīng)擦洗機(jī)B擦洗后的硅藻土礦漿給入單層旋振篩，單層旋振篩的篩上物為細(xì)砂，篩下物進(jìn)入緩沖罐，在緩沖罐中加入適量的分散劑。緩沖罐中的經(jīng)擦洗和充分分散的硅藻土礦漿有待于進(jìn)一步通過沉降分離，得到硅藻精土。本發(fā)明的主要工藝條件為(I)分級(jí)篩篩孔直徑50mm ；(2)破碎機(jī)的破碎粒度為50mm ； (3)磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度為0. 8T ；(4)擦洗機(jī)A為四槽，第一槽電機(jī)轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分，第二槽電機(jī)轉(zhuǎn)速為160轉(zhuǎn)/分，第三槽電機(jī)轉(zhuǎn)速為160轉(zhuǎn)/分,第四槽電機(jī)轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分,給礦量為4kg/min,補(bǔ)力口 水，使礦漿濃度為35% 40%，pH調(diào)整劑為NaOH，加入擦洗機(jī)A第一槽，使礦漿的pH值調(diào)整到9 10 ;(5)將擦洗機(jī)A流出的礦漿加水調(diào)節(jié)到濃度為20% 25%，采用篩孔尺寸為80目和200目的雙層旋振篩進(jìn)行篩分；(6)擦洗機(jī)B為兩槽,第一槽電機(jī)轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分,第二槽電機(jī)轉(zhuǎn)速為160轉(zhuǎn)/分，補(bǔ)加水，使礦漿濃度為35 40%，pH調(diào)整劑為NaOH，加入擦洗機(jī)B的第一槽，將礦漿的pH值調(diào)整到9 10 ; (7)單層旋振篩篩孔直徑為200目；(8)分散劑為六偏磷酸鈉,用量為160ml/min。本發(fā)明一種娃藻土礦的擦洗工藝的主要選礦技術(shù)指標(biāo)為娃藻土原礦的娃藻含量(80%,SiO2含量彡80%,Fe3O4含量彡2. 62%，原礦的比表面積彡19m2/g，破損率彡60%,經(jīng)過擦洗后，用離心沉降分選得到的硅藻精土的硅藻含量彡86%, SiO2含量彡86%, Fe3O4含量彡I. 5%，破損率彡62%，產(chǎn)率彡75%，比表面積彡20m2/g，各項(xiàng)指標(biāo)得到了顯著改善。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，硅藻土原礦經(jīng)過擦洗后，雜質(zhì)去除率高，硅藻精土中硅藻含量較高，產(chǎn)率高，處理量大，比表面積提高顯著，硅藻結(jié)構(gòu)的破損率沒有明顯增加，而且因雜物堵塞導(dǎo)致的設(shè)備故障率低。
圖I為本發(fā)明一種硅藻土礦的擦洗工藝流程圖；圖2為本發(fā)明一種硅藻土礦的擦洗工藝的設(shè)備聯(lián)系圖；圖中1為硅藻土原礦倉，2為給料機(jī)，3為皮帶輸送機(jī)，4為分級(jí)篩，5為手選皮帶輸送機(jī)，6為破碎機(jī)，7為皮帶輸送機(jī)，8為磁選機(jī)，9為緩沖倉，10為定量給料機(jī)，11為計(jì)量皮帶輸送機(jī)，12為四槽擦洗機(jī)，13為稀釋罐，14為渣漿泵，15為雙層旋振篩，16為兩槽擦洗機(jī)，17為單層旋振篩，18為緩沖罐。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I是本發(fā)明一種硅藻土礦的擦洗工藝流程圖，硅藻土礦通過皮帶運(yùn)輸機(jī)給入分級(jí)篩，分級(jí)篩的篩上物進(jìn)入手選皮帶，由人工揀出樹枝、塑料碎膜、鐵絲和大石塊等雜物，手選后的硅藻土礦進(jìn)入破碎機(jī)，破碎產(chǎn)物和分級(jí)篩的篩下物經(jīng)過磁選機(jī)后，非磁性物進(jìn)入擦洗機(jī)A，并加入水和pH調(diào)整劑，經(jīng)擦洗機(jī)A擦洗后的硅藻土礦漿給入雙層旋振篩分級(jí)，上層篩的篩上物為粗砂，下層篩的篩下物進(jìn)入緩沖罐，下層篩的篩上物進(jìn)入擦洗機(jī)B，并加入適量的水和PH調(diào)整劑，經(jīng)擦洗機(jī)B擦洗后的硅藻土礦漿給入單層旋振篩，單層旋振篩的篩上物為細(xì)砂，篩下物進(jìn)入緩沖罐，在緩沖罐中加入適量的分散劑。圖2是本發(fā)明一種硅藻土礦的擦洗工藝的設(shè)備聯(lián)系圖，硅藻土原礦倉I中的硅藻土礦經(jīng)給料機(jī)2給入皮帶輸送機(jī)3，轉(zhuǎn)運(yùn)至分級(jí)篩4，篩上物進(jìn)入手選皮帶5，由人工揀出樹枝、塑料碎膜、鐵絲和大石塊等雜物后，硅藻土礦給入破碎機(jī)5，破碎后的物料和分級(jí)篩4的篩下物由皮帶輸送機(jī)7給入磁選機(jī)8，選出磁性物后的硅藻土礦進(jìn)入緩沖倉9，再由定量給料機(jī)10給入計(jì)量皮帶輸送機(jī)11，將硅藻土礦給入四槽擦洗機(jī)12，通過在入料口補(bǔ)加水，將礦漿濃度調(diào)整到35% 40%，在第一槽加入NaOH，使pH值為9 10，經(jīng)過擦洗機(jī)12后的礦漿進(jìn)入稀釋罐13，補(bǔ)加水，使?jié)舛葹?0% 25%，再由渣漿泵14送至雙層旋振篩15，篩孔直徑分別為80目和200目，在篩分過程中，加入適量的水以提高篩分效果，大于80目的物料為粗砂，小于200目的物料通過管道流至緩沖罐18，200目 80目的中間物料進(jìn)入兩槽擦洗機(jī)16，通過補(bǔ)加水調(diào)至濃度為35% 40%，在第一槽加入NaOH，使pH值為9 10，經(jīng)過擦洗機(jī)16后的礦漿進(jìn)入單層旋振篩17，篩孔直徑為200目，在篩分過程中，加入適量的 水，大于200目的篩上物為細(xì)砂，篩下物進(jìn)入緩沖罐18。硅藻土原礦的硅藻含量為80%，SiO2含量為78. 4%，F(xiàn)e3O4含量為2. 53%，原礦的比表面積為18. 73m2/g，破損率為60%，經(jīng)過擦洗后，用離心沉降分選得到硅藻含量為
86.8%、Si02含量為86. l%、Fe304含量為I. 47%、破損率為61. 7%、產(chǎn)率為75. 8%、比表面積為20. 25m2/g的娃藻精土。
權(quán)利要求
1.一種硅藻土礦的擦洗工藝，其特征在于硅藻土礦經(jīng)分級(jí)篩后的篩上物進(jìn)入手選皮帶，由人工選出雜物后再進(jìn)入破碎機(jī)，破碎產(chǎn)物和分級(jí)篩的篩下物經(jīng)過磁選機(jī)選出磁性物后，硅藻土礦進(jìn)入擦洗機(jī)A，加入適量的水和pH調(diào)整劑，擦洗后的硅藻土礦漿給入雙層旋振篩分級(jí)，上層篩的篩上物為粗砂，下層篩的篩下物進(jìn)入緩沖罐，下層篩的篩上物進(jìn)入擦洗機(jī)B，加入適量的水和pH調(diào)整劑，擦洗后的硅藻土礦漿再給入單層旋振篩，篩上物為細(xì)砂，篩下物進(jìn)入緩沖罐，并加入適量的分散劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種硅藻土礦的擦洗工藝，其特征在于所述的擦洗機(jī)A為四槽擦洗機(jī)，擦洗工藝條件為第一槽電機(jī)轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分，第二槽電機(jī)轉(zhuǎn)速為160轉(zhuǎn)/分，第三槽電機(jī)轉(zhuǎn)速為160轉(zhuǎn)/分,第四槽電機(jī)轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分,給礦量為4kg/min,補(bǔ)力口水，使礦漿濃度為35% 40%，pH調(diào)整劑為NaOH，加入擦洗機(jī)A第一槽，將礦漿的pH值調(diào)整到9 10。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種硅藻土礦的擦洗工藝，其特征在于所述的擦洗機(jī)B為兩槽擦洗機(jī)，擦洗工藝條件為第一槽電機(jī)轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分，第二槽電機(jī)轉(zhuǎn)速為160轉(zhuǎn)/分，補(bǔ)加水，使礦漿濃度為35 40%，pH調(diào)整劑為NaOH，加入擦洗機(jī)B的第一槽，將礦漿的pH值調(diào)整到9 10。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種硅藻土礦的擦洗工藝，其特征在于所述的雙層旋振篩的篩孔直徑分別為80目和200目，所述的單層旋振篩篩孔直徑為200目。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硅藻土礦的擦洗工藝，屬于非金屬礦選礦技術(shù)領(lǐng)域。硅藻土礦經(jīng)分級(jí)篩后的篩上物進(jìn)入手選皮帶，由人工選出雜物后再進(jìn)入破碎機(jī)，破碎產(chǎn)物和分級(jí)篩的篩下物經(jīng)過磁選機(jī)選出磁性物后，硅藻土礦進(jìn)入擦洗機(jī)A，加入適量的水和pH調(diào)整劑，擦洗后的硅藻土礦漿給入雙層旋振篩分級(jí)，上層篩的篩上物為粗砂，下層篩的篩下物進(jìn)入緩沖罐，下層篩的篩上物進(jìn)入擦洗機(jī)B，加入適量的水和pH調(diào)整劑，擦洗后的硅藻土礦漿再給入單層旋振篩，篩上物為細(xì)砂，篩下物進(jìn)入緩沖罐，并加入適量的分散劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是雜質(zhì)去除率高，精礦中硅藻含量較高，處理量大，比表面積提高顯著，破損率沒有明顯增加，特別適合于黏土質(zhì)礦物的擦洗。
文檔編號(hào)B03B7/00GK102744145SQ201210200330
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者楊小平, 鄭水林 申請(qǐng)人:中國礦業(yè)大學(xué)(北京)