專利名稱：碟式分離機(jī)排渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實(shí)用新型是關(guān)于對碟式分離機(jī)排渣結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，尤其涉及液體中含有大量粘性 大、易結(jié)塊固體物料的液、固分離的碟式分離機(jī)排渣裝置。
背景技術(shù)：
碟式分離機(jī)是利用互不相溶兩種或兩種以上物料在碟式分離機(jī)中經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)，通 過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力實(shí)現(xiàn)有密度差物料的分離，例如液、固，液、液、固分離。現(xiàn)有碟式 分離機(jī)排渣方式有人工排渣、環(huán)閥全排渣(習(xí)慣稱為活塞全排渣)、環(huán)閥部分排渣(習(xí)慣稱 為活塞部分排渣)、噴嘴排渣等形式。人工排渣，是在碟式分離機(jī)停機(jī)間歇采用人工清除，該方式只適用物料中含有微 量固體，且生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度高。環(huán)閥全排渣，排渣原理是通過碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓周壁可上下移動的活塞，在液壓作 用下啟閉轉(zhuǎn)鼓壁上的排渣口實(shí)現(xiàn)排渣，每次排渣都將排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)所有料液，因而料液損耗 較大。該排渣方式在排渣時需停止進(jìn)料，因而不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行；其次，排出渣中固體含量 約20%左右。環(huán)閥部分排渣，其排渣原理與環(huán)閥全排渣相似，只是在排渣時液壓控制方式有變 化，從而使該排渣方式可在連續(xù)進(jìn)料時進(jìn)行排渣，每次排渣量約轉(zhuǎn)鼓容腔1/4，排出物為固 體和部分液體，排出物中固體含量約30%左右。噴嘴排渣，通過在碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓錐端部位安裝若干噴嘴，碟式分離機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過 程中通過噴嘴連續(xù)排渣。排出渣中固體含量約20%左右。環(huán)閥全排渣、環(huán)閥部分排渣、噴嘴排渣三種排渣方式，一個共同缺點(diǎn)是排出渣都為 含固液體渣，如需獲得完全固體渣需進(jìn)一步分離液體或固體(即一次不能得到全固體渣)； 其次，環(huán)閥全排渣、環(huán)閥部分排渣、噴嘴排渣方式，只適用所需分離物料中固含量10%以下 物料液固分離。上述不足仍有值得改進(jìn)的地方。
實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種所需分離物料中含固量可 達(dá)20%左右，可連續(xù)排渣，且排出渣形態(tài)為固態(tài)的碟式分離機(jī)分離排渣裝置。實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)，主要改進(jìn)是在碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，碟片外設(shè)置一徑向有斜通 槽或通孔、外周有排渣螺旋的轉(zhuǎn)動中空排渣螺旋筒，這樣碟片離心分離的重質(zhì)渣和部分液 體穿過轉(zhuǎn)動中空排渣螺旋筒壁被排到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面，然后通過轉(zhuǎn)鼓與螺旋排渣筒轉(zhuǎn)速差，使 分離渣通過螺旋向下輸送并被擠干排出，液體向上排出，完成液、固，液、液、固的分離，從而 克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型目的。具體說，實(shí)用新型碟式分離機(jī)排渣裝置，包 括轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓和其內(nèi)的碟片，其特征在于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)與碟片徑向外緣間，有徑向有斜通槽和/ 或通孔、外周有排渣螺旋的轉(zhuǎn)動中空排渣螺旋筒。
3[0011]中空排渣螺旋筒外周(外表面)螺旋，主要起螺旋向下排渣及擠渣功能，對螺旋無 特別限制，可以是左旋，也可以是右旋，螺旋可單線、雙線、多線等。因碟式分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓有采用錐形結(jié)構(gòu)，一種較好是中空排渣螺旋筒，也為與碟式分 離機(jī)轉(zhuǎn)鼓同形的錐形筒，即由上部中空直段圓筒和下部中空錐段組成，其中徑向穿壁供渣 通過的斜槽或通孔設(shè)置于直段圓筒壁面，尤其是排渣螺旋間隔中，其中較好為采用斜通槽， 有利于增加固體渣排出通道，斜通槽其方向較好與外周排渣螺旋方向一致，不至于對直筒 體強(qiáng)度造成過大削弱。為減少排出固體渣在螺旋上的粘接，螺旋直段排渣斜槽間連接筋(也可以稱之為 網(wǎng)筋)內(nèi)表面，較好設(shè)計成頂角向內(nèi)的等腰三角形，以減少固體渣排出阻力，此結(jié)構(gòu)特別適 用于粘性固體渣的排渣。為進(jìn)一步提高碟式分離機(jī)螺旋排渣對分離渣的適應(yīng)性，中空排渣螺旋筒外表面的 螺旋，可進(jìn)行表面外加硬化處理，例如噴涂高硬度合金、焊接合金塊等，可以減少和避免排 渣螺旋的磨損。實(shí)用新型碟式分離機(jī)排渣裝置，相對于現(xiàn)有技術(shù)，由于采用在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)與碟片徑 向外緣間，設(shè)置徑向有斜通槽和/或通孔、外周有排渣螺旋的轉(zhuǎn)動中空排渣螺旋筒，使得經(jīng) 碟片分離的重質(zhì)渣通過螺旋螺旋被推擠向下排出，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料分離、連續(xù)排渣；同時 排渣經(jīng)螺旋擠壓脫水，排出渣為含水率較低的干渣；特別是此排渣裝置可用于含有大量粘 性大、易結(jié)塊固體物料的液、固，液、液、固分離，以及分離物料中含固量高例如固含量可達(dá) 20%左右物料的分離，從而擴(kuò)大了碟式分離機(jī)使用范圍，克服了現(xiàn)有碟式分離機(jī)分離的不 足，解決了粘性固體濃縮的大難題。以下結(jié)合一個優(yōu)化具體實(shí)施例、示例性說明及幫助進(jìn)一步理解實(shí)用新型實(shí)質(zhì)，但 實(shí)施例具體細(xì)節(jié)僅是為了說明實(shí)用新型，并不代表實(shí)用新型構(gòu)思下全部技術(shù)方案，因此不 應(yīng)理解為對實(shí)用新型總的技術(shù)方案限定，一些在技術(shù)人員看來，不偏離實(shí)用新型構(gòu)思的非 實(shí)質(zhì)性增加和/或改動，例如以具有相同或相似技術(shù)效果的技術(shù)特征簡單改變或替換，均 屬實(shí)用新型保護(hù)范圍。
圖1為碟式分離機(jī)分離排渣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2圖1轉(zhuǎn)鼓內(nèi)螺旋排渣筒結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見附圖，實(shí)用新型碟式分離機(jī)排渣裝置，包括可高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)鼓及內(nèi)側(cè) 的碟片，和兩者間與轉(zhuǎn)鼓同心差速轉(zhuǎn)動的中空螺旋排渣筒。轉(zhuǎn)鼓呈錐形體，有上下組合的轉(zhuǎn) 鼓蓋1及下部轉(zhuǎn)鼓體2組成，同心內(nèi)置分離碟片3，以及進(jìn)料分配器4，下底部有出渣口 8。轉(zhuǎn) 鼓與碟片間的中空螺旋排渣筒，與轉(zhuǎn)鼓同形，由上部有慣通壁面相間非連續(xù)(間斷)螺旋斜 槽構(gòu)成的直螺旋段網(wǎng)筒5，和下部錐螺旋段6，及底部轉(zhuǎn)軸7組成，螺旋排渣筒外表面有向下 旋轉(zhuǎn)的排渣螺旋，其中慣通排渣筒壁的螺旋斜槽分別位于各螺旋間，斜向與螺旋方向一致， 螺旋斜槽間連接筋內(nèi)表面為頂角向內(nèi)的等腰三角形，排渣螺旋表面經(jīng)噴涂高硬度合金硬化 處理。
4[0020]分離物料通過中心進(jìn)料經(jīng)分配器4分配，物料在高速旋轉(zhuǎn)碟片3離心力分離下，輕 相液體沿蝶片孔上升由上部排出，重質(zhì)固體渣甩向碟片外緣通過直螺段上螺旋斜槽開口甩 向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，螺旋排渣筒由差速器帶動與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速不一致存在差速，使得固體渣在排渣螺 旋推動下沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)錐面下推，同時被擠出水份，最后經(jīng)底部出渣口 8排出。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在本專利構(gòu)思及具體實(shí)施例啟示下，能夠從本專利公 開內(nèi)容及常識直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的一些變形，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將意識到也可采用其他 方法，或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代，以及特征間的相互不同組合，例如改變中空螺旋 排渣筒外表排渣螺旋形式，例如左旋、右旋，單線、雙線、多線螺旋，中空螺旋排渣筒網(wǎng)孔結(jié) 構(gòu)的改變，等等的非實(shí)質(zhì)性改動，同樣可以被應(yīng)用，都能實(shí)現(xiàn)本專利描述功能和效果，不再 一一舉例展開細(xì)說，均屬于本專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求碟式分離機(jī)排渣裝置，包括轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓和其內(nèi)的碟片，其特征在于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)與碟片徑向外緣間，有徑向有斜通槽和/或通孔、外周有排渣螺旋的轉(zhuǎn)動中空排渣螺旋筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述碟式分離機(jī)排渣裝置，其特征在于中空排渣螺旋筒為與轉(zhuǎn)鼓同 形錐形筒，由上段直筒和下段錐筒組成，排渣通槽和/或通孔設(shè)置在上段直筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述碟式分離機(jī)排渣裝置，其特征在于排渣斜通槽斜向與螺旋方向 一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述碟式分離機(jī)排渣裝置，其特征在于排渣斜槽間連接筋內(nèi)表面為 頂角向內(nèi)的等腰三角形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述碟式分離機(jī)排渣裝置，其特征在于排渣螺旋表面硬化處理。
專利摘要實(shí)用新型是關(guān)于對碟式分離機(jī)排渣結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，其特征是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)與碟片徑向外緣間，有徑向有斜通槽和/或通孔、外周有排渣螺旋的轉(zhuǎn)動中空排渣螺旋筒。使得經(jīng)碟片分離的重質(zhì)渣通過螺旋螺旋被推擠向下排出，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料分離、連續(xù)排渣；同時排渣經(jīng)螺旋擠壓脫水，排出渣為含水率較低的干渣；特別是此排渣裝置可用于含有大量粘性大、易結(jié)塊固體物料的液、固，液、液、固分離，以及分離物料中含固量高例如固含量可達(dá)20％左右物料的分離，從而擴(kuò)大了碟式分離機(jī)使用范圍，克服了現(xiàn)有碟式分離機(jī)分離的不足。
文檔編號B04B11/02GK201744408SQ20102022873
公開日2011年2月16日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者湯建平, 牟富君 申請人:巨能機(jī)械(中國)有限公司;江蘇巨能機(jī)械有限公司