專利名稱：一種鐵礦石的焙燒磁選工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種金屬冶煉工藝，更具體地說，本發(fā)明涉及一種鐵礦石的焙燒磁選
工藝。
背景技術：
隨著社會經濟的快速發(fā)展，國內外市場對鋼鐵產品的需求越來越大，如何獲得高
品位的鐵礦石也隨之成為人們日益關心的問題。目前，高品位鐵礦石的篩選方法包括有重
力浮選法、磁力選礦法等。其中，磁力選礦法是指通過磁化焙燒將弱磁性的鐵礦石轉變?yōu)閺?br>
磁性的鐵礦石，再經過磁選篩選出高品位的鐵礦石。由于該方法具有簡單易行、所獲得的鐵
礦石品位高等優(yōu)點，現已成為主要的選礦方法。例如，公開號為CN1995411A的中國發(fā)明專
利申請公開了一種利用低品位菱鐵礦生產鐵精礦粉的工藝，該工藝通過磁化焙燒，使菱鐵
礦中的FeC03轉化為Fe304，再通過磁選_脫磁_磁選，篩選出鐵精礦粉。 然而，目前的磁力選礦法是以煤氣作為燃料的，其適用范圍受煤氣的地區(qū)分布限
制，且成本較高，不利于持續(xù)生產。因此，提供一種適用范圍廣、成本低的焙燒磁選工藝，具
有十分重要的社會和經濟意義。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種鐵礦石的焙燒磁選工藝，以克服現有技術中的缺陷。
本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現的一種鐵礦石的焙燒磁選工藝，包括以 下步驟 1)破碎、篩分通過鄂破機對原礦石進行一級鄂破破碎，再通過對輥機或圓椎破 碎機進行二級破碎處理，隨后通過圓筒篩篩分出粒度在7mm以下的細礦石；
2)回轉窯焙燒以煙煤作為燃料和還原劑，將所得細礦石置回轉窯中進行磁 化焙燒，焙燒溫度控制在800°C以上，回轉窯的轉速保持在1. 5-3轉/分鐘，焙燒時間為 90-150min ; 3)水淬冷卻焙燒結束后立即將焙燒礦投入水中，冷卻至60°C以下； 4)球磨、篩分將冷卻后的焙燒礦送至球磨機中帶水進行球磨，并通過160目的高
頻篩進行篩分； 5)磁選將篩分得到的礦粉送至磁場強度為1100奧斯特的磁選機中進行磁選，高 壓水洗后，再送至磁場強度為800奧斯特的磁選機中進行磁選，并再次進行高壓水洗，除去 鈣、硅、磷等不上磁的物質，得到鐵精粉。 在本發(fā)明所述的焙燒磁選工藝中，磁化焙燒所選用的煙煤的質量要求為發(fā)熱量 在5500卡以上，碳含量在50%以上，揮發(fā)成份在25%以上，含硫量在2%以下，并且結晶水 含量在3%以下。該煙煤經細磨處理后，用一次風機正壓風送至回轉窯，并通過二次風機加 氧助燃。 在本發(fā)明所述的焙燒磁選工藝中，磁化焙燒所產生的廢氣、煙塵在收塵器中通過噴淋水進行處理。 在本發(fā)明所述的焙燒磁選工藝中，對焙燒礦進行水淬冷卻處理后，先用磁鐵檢驗礦石的還原情況，再進行球磨處理。 本發(fā)明所述的焙燒磁選工藝，采用煙煤作為焙燒燃料，具有適用范圍廣、成本低、點火快、燃燒值高；無需添加額外的還原劑，即可將鐵礦石還原成強磁性的磁鐵礦(Fe304);回轉窯不結圈、適于長期焙燒等優(yōu)點。焙燒所產生的廢氣、煙塵通過噴淋水進行處理，尾氣排放符合國家環(huán)保要求。本工藝可將含鐵量為25% _55%的低品位原礦石加工提選成含鐵量為62%以上的鐵精粉，還原率高，且鐵回收率可達85%以上。
圖1是本發(fā)明所述的鐵礦石焙燒磁選工藝流程圖。
具體實施例方式實施例一 赤鐵礦的焙燒磁選 通過鄂破機對采集得到的赤鐵礦進行一級鄂破破碎，再通過對輥機或圓椎破碎機進行二級破碎處理，隨后通過圓筒篩篩分出粒度在7mm以下的細鐵礦石。選取發(fā)熱量在5500卡以上、碳含量在50%以上、揮發(fā)成份在25%以上、含硫量在2%以下并且結晶水含量在3%以下的煙煤，磨細，備用。 將所得細鐵礦石置回轉窯中進行磁化焙燒，通過一次風機正壓風送煙煤，并通過二次風機加氧助燃。焙燒溫度控制在80(TC以上，回轉窯的轉速保持在1.5-3轉/分鐘，焙燒時間為90-150min。磁化焙燒過程中所產生的廢氣、煙塵在收塵器中，通過噴淋水進行處理。焙燒過程中，赤鐵礦所發(fā)生的反應如下
3Fe203+C — 2Fe304+C0 焙燒結束后，立即將焙燒后的細鐵礦投入水中，冷卻至6(TC以下，并用磁鐵檢驗礦
石的還原情況。隨后，將符合要求的細鐵礦送至球磨機中，帶水進行球磨，并通過160目的
高頻篩進行篩分。粒度不合要求的細鐵礦再次送至球磨機中進行球磨。 將篩分得到的礦粉送至磁場強度為1100奧斯特的磁選機中進行磁選，高壓水洗
后，再送至磁場強度為800奧斯特的磁選機中進行磁選，并再次進行高壓水洗，以除去鈣、
硅、磷等不上磁的物質，即得到鐵精粉成品。 實施例二 褐鐵礦的焙燒磁選 通過鄂破機對采集得到的褐鐵礦進行一級鄂破破碎，再通過對輥機或圓椎破碎機進行二級破碎處理，隨后通過圓筒篩篩分出粒度在7mm以下的細鐵礦石。選取發(fā)熱量在5500卡以上、碳含量在50%以上、揮發(fā)成份在25%以上、含硫量在2%以下并且結晶水含量在3%以下的煙煤，磨細，備用。 將所得細鐵礦石置回轉窯中進行磁化焙燒，通過一次風機正壓風送煙煤，并通過二次風機加氧助燃。焙燒溫度控制在80(TC以上，回轉窯的轉速保持在1.5-3轉/分鐘，焙燒時間為90-150min。磁化焙燒過程中所產生的廢氣、煙塵在收塵器中，通過噴淋水進行處理。焙燒過程中，褐鐵礦所發(fā)生的反應如下
2Fe20, 3H20 — 2Fe20,+3H20
4
3Fe203+C — 2Fe304+C0 焙燒結束后，立即將焙燒后的細鐵礦投入水中，冷卻至6(TC以下，并用磁鐵檢驗礦
石的還原情況。隨后，將符合要求的細鐵礦送至球磨機中，帶水進行球磨，并通過160目的
高頻篩進行篩分。粒度不合要求的細鐵礦再次送至球磨機中進行球磨。 將篩分得到的礦粉送至磁場強度為1100奧斯特的磁選機中進行磁選，高壓水洗
后，再送至磁場強度為800奧斯特的磁選機中進行磁選，并再次進行高壓水洗，以除去鈣、
硅、磷等不上磁的物質，即得到鐵精粉成品。 實施例三菱鐵礦的焙燒磁選 通過鄂破機對采集得到的菱鐵礦進行一級鄂破破碎，再通過對輥機或圓椎破碎機進行二級破碎處理，隨后通過圓筒篩篩分出粒度在7mm以下的細鐵礦石。選取發(fā)熱量在5500卡以上、碳含量在50%以上、揮發(fā)成份在25%以上、含硫量在2%以下并且結晶水含量在3%以下的煙煤，磨細，備用。 將所得細鐵礦石置回轉窯中進行磁化焙燒，通過一次風機正壓風送煙煤，并通過二次風機加氧助燃。焙燒溫度控制在80(TC以上，回轉窯的轉速保持在1.5-3轉/分鐘，焙燒時間為90-150min。磁化焙燒過程中所產生的廢氣、煙塵在收塵器中，通過噴淋水進行處理。焙燒過程中，菱鐵礦所發(fā)生的反應如下
3FeC03 — Fe304+2C02+C0
4FeC03+02 — 2Fe203+4C02
3Fe203+C0 — Fe304+C02 焙燒結束后，立即將焙燒后的細鐵礦投入水中，冷卻至6(TC以下，并用磁鐵檢驗礦
石的還原情況。隨后，將符合要求的細鐵礦送至球磨機中，帶水進行球磨，并通過160目的
高頻篩進行篩分。粒度不合要求的細鐵礦再次送至球磨機中進行球磨。 將篩分得到的礦粉送至磁場強度為1100奧斯特的磁選機中進行磁選，高壓水洗
后，再送至磁場強度為800奧斯特的磁選機中進行磁選，并再次進行高壓水洗，以除去鈣、
硅、磷等不上磁的物質，即得到鐵精粉成品。 實施例四黃鐵礦的焙燒磁選 通過鄂破機對采集得到的黃鐵礦進行一級鄂破破碎，再通過對輥機或圓椎破碎機進行二級破碎處理，隨后通過圓筒篩篩分出粒度在7mm以下的細鐵礦石。選取發(fā)熱量在5500卡以上、碳含量在50%以上、揮發(fā)成份在25%以上、含硫量在2%以下并且結晶水含量在3%以下的煙煤，磨細，備用。 將所得細鐵礦石置回轉窯中進行磁化焙燒，通過一次風機正壓風送煙煤，并通過二次風機加氧助燃。焙燒溫度控制在80(TC以上，回轉窯的轉速保持在1.5-3轉/分鐘，焙燒時間為90-150min。磁化焙燒過程中所產生的廢氣、煙塵在收塵器中，通過噴淋水進行處理。焙燒過程中，黃鐵礦所發(fā)生的反應如下
3FeS2+802 — Fe304+6S02 焙燒結束后，立即將焙燒后的細鐵礦投入水中，冷卻至6(TC以下，并用磁鐵檢驗礦石的還原情況。隨后，將符合要求的細鐵礦送至球磨機中，帶水進行球磨，并通過160目的高頻篩進行篩分。粒度不合要求的細鐵礦再次送至球磨機中進行球磨。
將篩分得到的礦粉送至磁場強度為1100奧斯特的磁選機中進行磁選，高壓水洗后，再送至磁場強度為800奧斯特的磁選機中進行磁選，并再次進行高壓水洗，以除去鈣、硅、磷等不上磁的物質，即得到鐵精粉成品。
權利要求
一種鐵礦石的焙燒磁選工藝，包括以下步驟1)破碎、篩分對原礦石進行一級鄂破破碎和二級破碎處理，然后篩分出粒度在7mm以下的細礦石；2)回轉窯焙燒以煙煤作為燃料和還原劑，將所得細礦石置回轉窯中進行磁化焙燒；3)水淬冷卻焙燒結束后立即將焙燒礦投入水中，冷卻至60℃以下；4)球磨、篩分將冷卻后的焙燒礦送至球磨機中帶水進行球磨，并通過160目的高頻篩進行篩分；5)磁選將篩分得到的礦粉送至磁場強度為1100奧斯特的磁選機中進行磁選，高壓水洗后，再送至磁場強度為800奧斯特的磁選機中進行磁選，并再次進行高壓水洗，得到鐵精粉。
2. 根據權利要求1所述的鐵礦石的焙燒磁選工藝，其特征在于在步驟2)中，焙燒溫度控制在80(TC以上，回轉窯的轉速保持在1. 5-3轉/分鐘，焙燒時間為90-150min。
3. 根據權利要求1所述的鐵礦石的焙燒磁選工藝，其特征在于在步驟2)中，對煙煤 進行細磨處理后，用一次風機正壓風送至回轉窯，并通過二次風機加氧助燃。
4. 根據權利要求1所述的鐵礦石的焙燒磁選工藝，其特征在于，所述煙煤的質量要求 為發(fā)熱量在5500卡以上，碳含量在50%以上，揮發(fā)成份在25%以上，含硫量在2%以下， 且結晶水含量在3%以下。
5. 根據權利要求1所述的鐵礦石的焙燒磁選工藝，其特征在于在步驟2)中，焙燒所 產生的廢氣、煙塵在收塵器中通過噴淋水進行處理。
6. 根據權利要求1所述的鐵礦石的焙燒磁選工藝，其特征在于在步驟3)中，對焙燒 礦進行水淬冷卻處理后，用磁鐵檢驗礦石的還原情況。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鐵礦石的焙燒磁選工藝，包括以下步驟1)破碎、篩分對原礦石進行一級鄂破破碎和二級破碎處理，然后篩分出粒度在7mm以下的細礦石；2)回轉窯焙燒以煙煤作為燃料和還原劑，將所得細礦石置回轉窯中進行磁化焙燒；3)水淬冷卻焙燒結束后立即將焙燒礦投入水中，冷卻至60℃以下；4)球磨、篩分將冷卻后的焙燒礦送至球磨機中帶水進行球磨，并通過160目的高頻篩進行篩分；5)磁選將篩分得到的礦粉依次送至磁場強度為1100奧斯特和800奧斯特的磁選機中進行磁選，并進行高壓水洗，得到鐵精粉。本工藝具有適用范圍廣、成本低，所得鐵精粉品位高、鐵回收率高等優(yōu)點，具有廣泛的應用前景。
文檔編號B03B1/00GK101748271SQ200910214458
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權日2009年12月31日
發(fā)明者李春文 申請人:李春文