一種楔鍵形襯板結(jié)構(gòu)溢流型球磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種大型溢流型球磨機(jī)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]球磨機(jī)是礦物加工中用于磨礦的主要設(shè)備，磨機(jī)襯板是研磨體(磨礦介質(zhì))和磨礦物料與球磨機(jī)筒體之間的耐磨層，是用來(lái)保護(hù)球磨機(jī)筒體和端蓋，使之免受研磨體(磨礦介質(zhì))和磨礦物料直接沖擊和磨擦，延長(zhǎng)使用壽命。襯板的材質(zhì)、厚度、形狀與其磨礦耐磨時(shí)間、磨礦效率關(guān)系重大。襯板厚度越大，襯板的耐磨使用時(shí)間越長(zhǎng)，但磨礦機(jī)的有效容積會(huì)越小，磨礦處理能力會(huì)降低;襯板厚度越小，磨礦機(jī)的有效容積越大，但越不耐磨。不同表面形狀的襯板，對(duì)磨礦介質(zhì)的提升程度不一樣，研磨體(磨礦介質(zhì))在筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)也不一樣，對(duì)球磨機(jī)的磨礦效率影響較大。
[0003]好的耐磨襯板必須同時(shí)具備好的的耐磨性和抗沖擊韌性。目前球磨機(jī)襯板使用的材料多選用錳鋼材料，錳鋼材料具有足夠的耐磨性和抗沖擊韌性，并且該材料表面受到?jīng)_擊時(shí)，會(huì)變得更加堅(jiān)硬、耐磨，但用于大型溢流型球磨機(jī)的惡劣工作環(huán)境，其耐磨性能仍然不理想。
[0004]此外，目前的大型溢流型球磨機(jī)通常采用穿心襯板，其襯板數(shù)量多，襯板連接螺栓多，以MQY3660溢流型球磨機(jī)為例，其大磨筒身襯板數(shù)為230塊，大磨筒身襯板連接螺栓為576個(gè)，加之每塊穿心襯板是靠襯板中間的兩顆穿心螺栓固定，隨著穿心襯板的磨損和襯板兩端由于受力不均，其固定螺絲尾部變小后，穿心襯板常常容易松動(dòng)，漏漿，甚至襯板斷裂、脫落，影響正常生產(chǎn);其次，由于穿心襯板和連接螺栓較多，拆除、安裝襯板所需要的工作量大、耗時(shí)長(zhǎng)，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)生產(chǎn)影響較大;并且每次更換襯板時(shí)所需螺栓成本相對(duì)較高；同時(shí)，磨身螺栓孔較多，易造成礦漿泄漏，影響磨機(jī)操作的環(huán)境衛(wèi)生。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種耐磨耐用、易于安裝和拆卸、密封性好、制造成本低的楔鍵形襯板結(jié)構(gòu)溢流型球磨機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種楔鍵形襯板結(jié)構(gòu)溢流型球磨機(jī)，包括兩端帶端蓋的球磨機(jī)筒體、安裝于筒體內(nèi)的膠墊墊層和筒身襯板、安裝于端蓋內(nèi)的端蓋襯板，所述筒身襯板是兩端為斜口面、內(nèi)表面為凸起的弧形面的楔鍵形襯板，相鄰兩塊筒身襯板之間用壓入斜口的反向楔鍵形壓條壓緊，連接螺栓從筒體內(nèi)部穿過(guò)壓條并穿過(guò)筒體，從筒身外部帶上螺帽，將筒身襯板安裝穩(wěn)固，位于兩端頭的筒身襯板的斜口面與端蓋襯板的端頭斜面契合卡緊。
[0008]本實(shí)用新型所述筒身襯板凸起的弧形內(nèi)表面的波峰高度為80?90mm。筒身襯板兩端的斜口面斜角為45?75度，筒身襯板的厚度為60mm、長(zhǎng)度為0.8?2m。在楔鍵形壓條上加工有沉孔，所述連接螺栓為沉頭螺栓，安裝完畢后，沉頭螺栓的沉頭落入楔鍵形壓條的沉孔內(nèi)。
[0009]本實(shí)用新型的楔鍵形筒身襯板通過(guò)楔鍵形壓條壓緊，再用螺栓將楔鍵形壓條與筒體緊固連接，以此實(shí)現(xiàn)將筒身襯板安裝穩(wěn)固，位于兩端頭的筒身襯板的斜口面與端蓋襯板的端頭斜面契合卡緊，實(shí)現(xiàn)了筒身襯板的“無(wú)眼孔”安裝到位。筒身襯板與楔鍵形壓條之間為面接觸式楔鍵嵌入緊固，使筒身襯板安裝穩(wěn)固牢靠，螺栓不易隨使用時(shí)間延長(zhǎng)而松動(dòng)，避免產(chǎn)生筒體漏漿。此外，由于筒身襯板與楔鍵形壓條之間采用面接觸式楔鍵嵌入緊固，安裝結(jié)構(gòu)牢靠，可以加長(zhǎng)每條筒身襯板的長(zhǎng)度，減少每臺(tái)磨機(jī)筒身襯板的數(shù)量，提高安裝和拆卸的效率。筒身襯板和端蓋襯板采用高錳鉻合金材料一次澆鑄成形，整體強(qiáng)度高，耐磨性好。筒身襯板的弧形內(nèi)表面波峰較高，可以加強(qiáng)磨礦介質(zhì)提升力度，提高磨礦效率。
[0010]本實(shí)用新型通過(guò)改變筒身襯板結(jié)構(gòu)形狀和材料，可以增強(qiáng)研磨體(磨礦介質(zhì))對(duì)磨礦物料的研磨作用，有助于提高磨機(jī)的磨礦效率，增加產(chǎn)量，并有效降低磨礦過(guò)程中磨礦介質(zhì)和襯板易損件的材料消耗，降低維護(hù)成本，提高磨礦機(jī)的使用壽命。
[0011]本實(shí)用新型的安裝方式可大幅減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和操作安全性，連接螺栓及鎖緊螺母安裝穩(wěn)固，不易松脫。
[0012]本實(shí)用新型通過(guò)襯板結(jié)構(gòu)及安裝固定方式變更、襯板材質(zhì)選擇、襯板表面形狀調(diào)整，提高了球磨機(jī)的耐磨耐用型，并使襯板易于安裝和拆卸，密封性能顯著提升，降低了材料的損耗及設(shè)備制造成本，同時(shí)大幅降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的筒身結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1中沿楔鍵形壓條及其連接螺栓中心截?cái)嗟慕孛鎴D；
[0015]圖3是搬運(yùn)小車(chē)搬運(yùn)襯板的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括球磨機(jī)筒體1、筒體兩端的端蓋2、安裝于筒體內(nèi)的膠墊墊層3和筒身襯板4、安裝于端蓋內(nèi)的端蓋襯板5。所述筒身襯板4是兩端為斜口面、內(nèi)表面為凸起的弧形面的楔鍵形襯板，相鄰兩塊筒身襯板之間用壓入斜口的反向楔鍵形壓條6壓緊，連接螺栓7從筒體I內(nèi)部穿過(guò)壓條并穿過(guò)筒體，從筒身外部帶上螺帽，將筒身襯板安裝穩(wěn)固。位于兩端頭的筒身襯板的斜口面與端蓋襯板的端頭斜面契合卡緊。端蓋襯板5采用連接螺栓8安裝于端蓋2上。在楔鍵形壓條6上加工有沉孔，連接螺栓7采用沉頭螺栓，安裝完畢后，沉頭螺栓的沉頭全部落在楔鍵形壓條的沉孔內(nèi)。端蓋襯板與端蓋通過(guò)螺栓連接。筒身襯板4和端蓋襯板5采用含錳10?20%、含鉻I?5%的高錳鉻合金一次澆鑄而成。筒身襯板凸起的弧形內(nèi)表面的波峰高度為80?90mm，比原有球磨機(jī)的筒身襯板的波峰增加10?20_，使筒身襯板組合后的整個(gè)內(nèi)表面形狀由原有的小波浪變?yōu)槿鐖D2所示的大波浪，可提高磨機(jī)的磨礦效率，增加處理量。筒身襯板兩端的斜口面斜角為45?75度，筒身襯板的厚度為60mm，筒身襯板長(zhǎng)度可增加為0.8?2m。
[0017]本實(shí)用新型的筒身襯板采用面接觸式楔鍵嵌入緊固襯板方式，襯板緊固牢靠，不易磨損松動(dòng)、漏漿，對(duì)生產(chǎn)影響小。并且除端蓋襯板及楔鍵形壓條襯板外，其余磨身襯板均無(wú)螺栓眼孔與磨身筒體連接，襯板和連接螺栓數(shù)量成倍下降，僅連接螺栓成本就可下降3?5倍。采用高錳鉻合金筒身襯板和端蓋襯板以及適宜的筒身襯板厚度，成倍增長(zhǎng)了襯板的使用周期，大幅度降低了襯板單耗。襯板長(zhǎng)度的增加和弧形內(nèi)表面波峰的增加，可大幅減少筒身襯板數(shù)量，減少襯板拆卸和安裝時(shí)間，安裝過(guò)程對(duì)生產(chǎn)的影響減少了近一倍，效益顯著。并且磨機(jī)型號(hào)越大，效果越明顯。
[0018]本實(shí)用新型的襯板安裝方法步驟如下:
[0019]I)從球磨機(jī)端蓋2兩端的中心孔，臨時(shí)搭建穿過(guò)筒體I的水平軌道9，設(shè)置可沿軌道往復(fù)運(yùn)動(dòng)的搬運(yùn)小車(chē)10;采用起吊裝置，將筒身襯板4和端蓋襯板5逐塊吊起，順序放置在搬運(yùn)小車(chē)10上，運(yùn)入筒體內(nèi)；
[0020]2)先安裝磨機(jī)兩端端蓋襯板5，采用端蓋連接螺栓8將端蓋襯板5緊固于端蓋2上，在端蓋與端蓋襯板5之間安裝膠墊墊層3;
[0021]3)采用起吊裝置從搬運(yùn)小車(chē)10上，將筒身襯板4按順序放置于筒體I內(nèi)，筒體I與筒身襯板4之間安裝膠墊墊層3;
[0022]4)將楔鍵形壓條6壓在相鄰的兩塊筒身襯板4之間斜口面形成的楔形槽口內(nèi)，從筒身內(nèi)部將連接螺栓7穿過(guò)壓條并穿過(guò)筒體I，從筒身外部帶上螺帽，使用力矩扳手或汽動(dòng)扳一次性擰緊鎖緊螺母;楔鍵形壓條在連接螺栓緊固作用下，將相鄰兩塊襯板4楔壓緊固，從而將襯板安裝固定；以此方式順序安裝，直至將筒身內(nèi)的襯板全部安裝完畢；
[0023]5)移出搬運(yùn)小車(chē)，拆除軌道，完成全部安裝工作。
[0024]采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)對(duì)現(xiàn)有的MQY3660溢流型球磨機(jī)的襯板進(jìn)行改造，筒身襯板數(shù)由230塊減至98塊，筒身襯板連接螺栓由576顆減至96顆，節(jié)約連接螺栓480套，僅連接螺栓一項(xiàng)的節(jié)約，一套筒身襯板(螺栓、防塵墊圈、平墊圈、彈簧墊圈、螺母)的更換，就可以節(jié)約價(jià)值2.2萬(wàn)元的費(fèi)用。同時(shí)更換襯板的檢修時(shí)間由原來(lái)的5-6天減少至2-3天，大幅度地減少了由于停廠(chǎng)所帶來(lái)的生產(chǎn)損失，此外由于襯板材料和厚度的改進(jìn)，使筒身襯板的使用周期提高了近一倍。采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)對(duì)現(xiàn)有的MQY3245溢流型球磨機(jī)進(jìn)行改造，筒身襯板數(shù)由144塊減至72塊，筒身襯板連接螺栓由352顆減至48顆，節(jié)約連接螺栓304套。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種楔鍵形襯板結(jié)構(gòu)溢流型球磨機(jī)，包括兩端帶端蓋(2)的球磨機(jī)筒體(I)、安裝于筒體內(nèi)的膠墊墊層(3)和筒身襯板(4)、安裝于端蓋內(nèi)的端蓋襯板(5)，其特征在于，所述筒身襯板(4)是兩端為斜口面、內(nèi)表面為凸起的弧形面的楔鍵形襯板，相鄰兩塊筒身襯板之間用壓入斜口的反向楔鍵形壓條(6)壓緊，連接螺栓(7)從筒體(I)內(nèi)部穿過(guò)壓條并穿過(guò)筒體，從筒身外部帶上螺帽，將筒身襯板安裝穩(wěn)固，位于兩端頭的筒身襯板的斜口面與端蓋襯板的端頭斜面契合卡緊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種楔鍵形襯板結(jié)構(gòu)溢流型球磨機(jī)，其特征在于，所述筒身襯板凸起的弧形內(nèi)表面的波峰高度為80?90_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種楔鍵形襯板結(jié)構(gòu)溢流型球磨機(jī)，其特征在于，所述筒身襯板兩端的斜口面斜角為45?75度，筒身襯板的厚度為60mm、長(zhǎng)度為0.8?2m。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種楔鍵形襯板結(jié)構(gòu)溢流型球磨機(jī)，其特征在于，在楔鍵形壓條(6)上加工有沉孔，所述連接螺栓(7)為沉頭螺栓，安裝完畢后，沉頭螺栓的沉頭落入楔鍵形壓條(6)的沉孔內(nèi)。
【專(zhuān)利摘要】一種楔鍵形襯板結(jié)構(gòu)溢流型球磨機(jī)，包括兩端帶端蓋襯板(5)的端蓋(2)、球磨機(jī)筒體(1)、筒體內(nèi)的膠墊墊層(3)和筒身襯板(4)，筒身襯板是兩端為斜口面、內(nèi)表面為凸起的弧形面的楔鍵形襯板，相鄰兩塊筒身襯板之間用壓入斜口的反向楔鍵形壓條(6)壓緊，連接螺栓(7)從筒體穿入將楔鍵形壓條與筒體緊固連接，從而將筒身襯板安裝穩(wěn)固，位于兩端頭的筒身襯板的斜口面與端蓋襯板的端頭斜面契合卡緊。本實(shí)用新型耐磨耐用、易于安裝和拆卸、密封性好、制造成本低。
【IPC分類(lèi)】B02C17/10, B02C17/22, B02C17/18
【公開(kāi)號(hào)】CN205216979
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520995655
【發(fā)明人】袁經(jīng)中, 李朝發(fā), 辛建明, 馬云德, 廖應(yīng)和, 陳明波
【申請(qǐng)人】云南錫業(yè)股份有限公司卡房分公司
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月4日