一種杯體烤粉自動(dòng)送料加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種對(duì)工件表面進(jìn)行噴粉并烘的設(shè)備，尤其涉及一種杯體烤粉自動(dòng)送料加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在生產(chǎn)過程中，對(duì)產(chǎn)品的表面處理，如噴粉工藝，是非常常見的，一般都是人工對(duì)工件表面進(jìn)行噴粉，效率較低，因噴粉環(huán)境惡劣，對(duì)操作人員的身體影響較大，多余的粉末不能回收，造成環(huán)境污染；噴粉后需對(duì)工件進(jìn)行烘干處理，擺放工件需要場(chǎng)地大，從而加熱面積大，造成大量的熱量損失，不利于節(jié)能且造成環(huán)境污染。且現(xiàn)有的不銹鋼保溫杯的烤粉加工時(shí)也均為人工手動(dòng)作業(yè)，存在效率低，員工作業(yè)熟練度問題，而影響產(chǎn)品成型速度。
[0003]因此，社會(huì)迫切需求一種能夠?qū)颈痉圩詣?dòng)化進(jìn)行送料加工的設(shè)備，以減少人員使用率，提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)設(shè)備自動(dòng)化功效的目的。
[0004]鑒于上述缺陷，本實(shí)用新型創(chuàng)作者經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的研究和實(shí)踐終于獲得了本創(chuàng)作?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種杯體烤粉自動(dòng)送料加工裝置，用以克服上述技術(shù)缺陷。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案在于，提供一種杯體烤粉自動(dòng)送料加工裝置，包括噴粉室、轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤、輸送軌道、輸送帶、以及烤箱，其中，
[0007]所述的噴粉室內(nèi)設(shè)置有一噴粉工位，并在所述的噴粉工位一側(cè)設(shè)置有用以噴粉的噴槍；
[0008]所述的輸送軌道一端位于所述的輸送帶起始端外設(shè)置的一烤杯轉(zhuǎn)移工位處，另一端延伸入所述的噴粉室內(nèi)設(shè)置的所述的噴粉工位處；
[0009]所述的轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤可移動(dòng)得設(shè)置于所述的輸送軌道上，可沿所述的輸送軌道移動(dòng)至所述的噴粉工位和所述的烤杯轉(zhuǎn)移工位，且所述的轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤上設(shè)置有多個(gè)用以放置烤粉杯體的治具，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤可繞圓盤中心設(shè)置的一中心軸體進(jìn)行繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0010]所述的輸送帶上設(shè)置有用以烘烤經(jīng)噴粉后烤粉杯體的所述的烤箱，且所述的輸送帶的起始端外設(shè)置有所述的烤杯轉(zhuǎn)移工位。
[0011]所述的噴粉室中設(shè)置有一密封門，且所述的密封門位于所述的輸送軌道和所述的轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤進(jìn)入所述的噴粉室的入口位置。
[0012]所述的噴粉室內(nèi)設(shè)置有一粉料回收裝置，且所述的粉料回收裝置位于所述的轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤設(shè)置有噴槍的另一側(cè)。
[0013]較佳的，所述的噴粉室還開設(shè)有一人員進(jìn)出口。
[0014]較佳的，所述的送料加工裝置設(shè)置有兩組噴粉室、輸送軌道、以及轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤，兩組所述的輸送軌道的一端均設(shè)置于所述的烤杯轉(zhuǎn)移工位處，且兩組所述的轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤輪流移動(dòng)至所述的烤杯轉(zhuǎn)移工位處。
[0015]較佳的，所述的輸送軌道設(shè)置有一直角彎道。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)比較本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0017](I)所述的轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤沿軌道移動(dòng)至所述的噴粉工位進(jìn)行旋轉(zhuǎn)粉噴和烤杯轉(zhuǎn)移工位進(jìn)行烤杯轉(zhuǎn)移的設(shè)置，使得整體烤粉過程減少了人員使用量，減少了生產(chǎn)不良的情況，提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了設(shè)備自動(dòng)化程度和功效；
[0018](2)所述的密封門的設(shè)置，使得所述的噴槍進(jìn)行持續(xù)噴粉操作而不會(huì)有外界雜質(zhì)進(jìn)入室內(nèi)影響噴粉質(zhì)量；另外，內(nèi)部的粉塵也無法飄出外面，保護(hù)外面操作人員的健康。
[0019](3)所述的回收裝置的設(shè)置，使得回收多余和浪費(fèi)的粉料，進(jìn)一步達(dá)到了節(jié)省成本提尚生廣效率的效果；
[0020](4)設(shè)置兩組噴粉室、輸送軌道和轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤，使得進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了設(shè)備自動(dòng)化程度的效果；
[0021](5)整個(gè)過程中所述的轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤在所述的輸送軌道上持續(xù)循環(huán)反復(fù)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料和加工的效果。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型杯體烤粉自動(dòng)送料加工裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型杯體烤粉自動(dòng)送料加工裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下，將會(huì)參照附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施方式。在實(shí)施方式中，相同構(gòu)造的部分使用相同的附圖標(biāo)記并且省略描述。
[0025]實(shí)施例一:
[0026]參閱圖1，為本實(shí)用新型杯體烤粉自動(dòng)送料加工裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖中所示的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤3為同一個(gè)，即為分別位于噴粉工位21和烤杯轉(zhuǎn)移工位22時(shí)的狀態(tài)示意圖。如圖中所示，所述的送料加工裝置包括噴粉室1、轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤3、輸送軌道2、輸送帶4、以及烤箱5。其中，
[0027]所述的噴粉室I內(nèi)設(shè)置有一噴粉工位21，并在所述的噴粉工位21 —側(cè)設(shè)置有用以噴粉的噴槍6 ;
[0028]所述的輸送軌道2 —端位于所述的輸送帶4起始端外設(shè)置的一烤杯轉(zhuǎn)移工位22處，另一端延伸入所述的噴粉室I內(nèi)設(shè)置的所述的噴粉工位21處；
[0029]所述的轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤3可移動(dòng)得設(shè)置于所述的輸送軌道2上，可沿所述的輸送軌道2移動(dòng)至所述的噴粉工位21和所述的烤杯轉(zhuǎn)移工位22，且所述的轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤3上設(shè)置有多個(gè)用以放置烤粉杯體的治具7，同時(shí)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤3可繞圓盤中心設(shè)置的一中心軸體30進(jìn)行繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的烤粉杯體為需要進(jìn)行烤粉操作的杯體；當(dāng)所述烤粉杯體的治具7運(yùn)轉(zhuǎn)至噴粉工位21的前一個(gè)工位時(shí)，所述烤粉杯體的治具7開始繞軸360度旋轉(zhuǎn)，如此可以將粉噴的較為均勻平整，所述烤粉杯體的治具7旋轉(zhuǎn)狀態(tài)保持到噴粉工位21的下一個(gè)工位時(shí)停止。
[0030]所述的輸送帶4上設(shè)置有用以烘烤經(jīng)噴粉后烤粉杯體的所述的烤箱5，且所述的輸送帶4的起始端外設(shè)置有所述的烤杯轉(zhuǎn)移工位22，以便于就近便捷得將移動(dòng)至所述的烤杯轉(zhuǎn)移工位22處的所述的轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤3上的所述的烤粉杯體移至所述的輸送帶4上。
[0031]且本實(shí)施例中，所述的噴粉室I中還設(shè)置有一密封門11，所述的密封門11位于所述的輸送軌道2和所述的轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤3進(jìn)入所述的噴粉室I的入口位置，用以所述的轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤3進(jìn)入至所述的噴粉工位21并繞軸旋轉(zhuǎn)時(shí)關(guān)閉所述的密封門11，從而所述的噴槍6進(jìn)行持續(xù)噴粉操作而不會(huì)有外界雜質(zhì)進(jìn)入室內(nèi)影響噴粉質(zhì)量。另外，內(nèi)部的粉塵也無法飄出外面，保護(hù)外面操作人員的健康。
[0032]所述的噴粉室I內(nèi)還設(shè)置有一粉料回收裝置12，且所述的粉料回收裝