汽車燈具用光固化噴涂工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車燈具制造及其表面噴涂技術領域，特別是涉及汽車燈具用光固化噴涂工藝。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)噴涂的油漆普遍是熱固化油漆，在燈具的噴涂工藝過程中的烘干步驟，需要專門的烘烤設備進行高溫烘烤，浪費能源，并且其烘烤時間、溫度都要控制均準，從而保證燈具具有較好的光澤以及噴涂在燈具上的油漆具有較強的粘合力，避免長時間使用油漆脫落，增長其使用壽命，從而提高汽車車燈的噴涂質量。
[0003]但是傳統(tǒng)的噴涂在進行高溫烘烤時，不但浪費能源，而且由于其屬于高溫烘烤，溫度控制稍微不精準，對噴涂后的油漆質量會造成較大的影響，尤其是燈具表面的油漆的光澤度以及粘合度影響較大。但是不同材料的燈具噴涂同一種油漆或者是同一種材料噴涂不同的油漆溫度控制都是不一樣的，現(xiàn)在大多數(shù)溫度控制還屬于經驗判斷，無準確的數(shù)據(jù)，汽車車燈的噴涂質量難以得到保障，次品率較高，需要反復多次噴涂才能保證燈具的噴涂質量，效率較低。
【發(fā)明內容】
[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了汽車燈具用光固化噴涂工藝，其目的在于提高汽車燈具噴涂的合格率，降低其返工率，并且進一步提高汽車燈具的生產效率。
[0005]本發(fā)明所采用的技術方案是:汽車燈具用光固化噴涂工藝，依次包括如下步驟:
A.噴涂前準備，采用異丙醇擦拭燈具用，去除燈具上的灰塵及其靜電，并且置于異丙醇處理過的中間運輸設備上，等待噴涂；
B.噴涂，置于噴涂夾具或者噴涂箱內對燈具進行噴涂，直至燈具表面百分之九十以上的面積上的油漆噴涂均勻；
C.加熱燈具，B步驟的噴涂完成后，直接加熱燈具或者將燈具置于加熱箱內對燈具表明進行加熱，使得噴涂至燈具上的油漆流平，直至燈具表明油漆均勻，加熱時間不少于15min;
D.烘干，步驟C完成后，使用波長為320-390nm的紫外線照射燈具，使其表明油漆烘干，烘干時間不少于28min;
E.烘干完成后，靜置不少于5min，取出燈具待用。
[0006]本發(fā)明的進一步改進在于，若需對同一燈具噴涂多層油漆，步驟D完成后，直接進入步驟B循環(huán)噴涂。實現(xiàn)同一燈具的多層油漆的噴涂。
[0007]本發(fā)明的進一步改進在于，所述步驟D中的紫外線提供裝置為采用紫外光日光燈和或水銀燈。
[0008]本發(fā)明的進一步改進在于，所述步驟D的烘干時間為35-55min，便可得到較好的烘干效果。
[0009]本發(fā)明的進一步改進在于，所述步驟E的靜置時間為10-30min，以便噴漆烘干后的燈具冷卻，避免燈具在后期的搬運過程中劃傷燈具表面，對其表面起到較好的防護作用。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:傳統(tǒng)噴涂的油漆普遍是熱固化油漆，現(xiàn)在用光固化油漆，烘干時，熱固化油漆要高溫烘烤，而光固化油漆只需用紫外燈照射即可，這樣不僅產品合格率高，返工率低，并且，夾具容易清洗，效率也高，還環(huán)保并且節(jié)約能源。因為紫外線固化具有涂層固化速度快、涂膜質量好等特性。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為汽車燈具用光固化噴涂工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0012]為了加深對本發(fā)明的理解，下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構成限定。
[0013]詳見圖1，汽車燈具用光固化噴涂工藝，依次包括如下步驟:
A.噴涂前準備，采用異丙醇擦拭燈具用，去除燈具上的灰塵及其靜電，并且置于異丙醇處理過的中間運輸設備上，等待噴涂，參見101步；
B.噴涂，置于噴涂夾具或者噴涂箱內對燈具進行噴涂，直至燈具表面百分之九十以上的面積上的油漆噴涂均勻，參見102步；
C.加熱燈具，B步驟的噴涂完成后，直接加熱燈具或者將燈具置于加熱箱內對燈具表明進行加熱，使得噴涂至燈具上的油漆流平，直至燈具表明油漆均勻，加熱時間不少于15min，參見103步；
D.烘干，步驟C完成后，使用波長為320-390nm的紫外線照射燈具，使其表明油漆烘干，烘干時間不少于28111；[11，參見104步；
E.烘干完成后，靜置不少于5min，取出燈具待用，參見106步。
[0014]在上述實施例中，若需對同一燈具噴涂多層油漆，步驟D完成后，直接進入步驟B循環(huán)噴涂，參見102、103、104和105、106步。實現(xiàn)同一燈具的多層油漆的噴涂。
[0015]在上述實施例中，所述步驟D中的紫外線提供裝置為采用紫外光日光燈和或水銀燈。采用單純的紫外線日光燈，紫外光日光燈是在管子內表面涂覆螢光物質，封入少量水銀，管內水銀壓力為1.33?1333.32Pa。通常這種燈的工率為0.8W/cm、光能效率的20%相當于320?400mm波長的紫外線，因此有效功率為0.16W/cm，工作熱度為35?40°C，所以不需要冷卻裝置。水銀燈管壁溫度可達700°C，必須要加冷卻裝置才能應用。為了提高紫外光源的照射效率，通常要加裝鋁合金制成的反射板。由光源、反射板、電源裝置、冷卻裝置、傳送裝置、排出燈泡產生的臭氧、涂膜蒸發(fā)物以及冷卻用空氣的排氣裝置，全部屏蔽裝置，組成了紫外光照射裝置。
[0016]在上述實施例中，所述步驟D的烘干時間為35-55min，便可得到較好的烘干效果。
[0017]在上述實施例中，所述步驟E的靜置時間為10_30min，以便噴漆烘干后的燈具冷卻，避免燈具在后期的搬運過程中劃傷燈具表面，對其表面起到較好的防護作用。
[0018]本申請的光固化噴涂工藝，相對傳統(tǒng)噴涂的油漆普遍是熱固化油漆，現(xiàn)在用光固化油漆，烘干時，熱固化油漆要高溫烘烤，而光固化油漆只需用紫外燈照射即可，這樣不僅產品合格率高，返工率低，并且，夾具容易清洗，效率也高，還環(huán)保并且節(jié)約能源。因為紫外線固化具有涂層固化速度快、涂膜質量好等特性。
[0019]本發(fā)明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據(jù)上述實施例，領會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護范圍內。
【主權項】
1.汽車燈具用光固化噴涂工藝，依次包括如下步驟: A.噴涂前準備，采用異丙醇擦拭燈具用，去除燈具上的灰塵及其靜電，并且置于異丙醇處理過的中間運輸設備上，等待噴涂； B.噴涂，置于噴涂夾具或者噴涂箱內對燈具進行噴涂，直至燈具表面百分之九十以上的面積上的油漆噴涂均勻； C.加熱燈具，B步驟的噴涂完成后，直接加熱燈具或者將燈具置于加熱箱內對燈具表明進行加熱，使得噴涂至燈具上的油漆流平，直至燈具表明油漆均勻，加熱時間不少于15min; D.烘干，步驟C完成后，使用波長為320-390nm的紫外線照射燈具，使其表明油漆烘干，烘干時間不少于28min; E.烘干完成后，靜置不少于5min，取出燈具待用。2.根據(jù)權利要求1所述的汽車燈具用光固化噴涂工藝，其特征在于:若需對同一燈具噴涂多層油漆，步驟D完成后，直接進入步驟B循環(huán)噴涂。3.根據(jù)權利要求1或2所述的汽車燈具用光固化噴涂工藝，其特征在于:所述步驟D中的紫外線提供裝置為采用紫外光日光燈和或水銀燈。4.根據(jù)權利要求3所述的汽車燈具用光固化噴涂工藝，其特征在于:所述步驟D的烘干時間為35-55min。5.根據(jù)權利要求1所述的汽車燈具用光固化噴涂工藝，其特征在于:所述步驟E的靜置時間為10_30min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了汽車燈具用光固化噴涂工藝，依次包括如下步驟：A.噴涂前準備，采用異丙醇擦拭燈具用，去除燈具上的灰塵及其靜電，并且置于異丙醇處理過的中間運輸設備上；B.噴涂，置于噴涂夾具或者噴涂箱內對燈具進行噴涂，直至燈具表面百分之九十以上的面積上的油漆噴涂均勻；C.加熱燈具，直接加熱燈具或者將燈具置于加熱箱內對燈具表明進行加熱，使得噴涂至燈具上的油漆流平，直至燈具表明油漆均勻，加熱時間不少于15min；D.烘干，使用波長為320-390nm的紫外線照射燈具，使其表明油漆烘干，烘干時間不少于28min；E.烘干完成后靜置不少于5min，取出燈具待用。提高汽車燈具噴涂的合格率，降低其返工率，并且進一步提高汽車燈具的生產效率。
【IPC分類】B05D1/02, B05D3/06
【公開號】CN105521927
【申請?zhí)枴緾N201610033764
【發(fā)明人】楊文輝
【申請人】丹陽市雷蘭斯汽車零部件有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年1月19日