一種恒溫雙螺旋錐形混料機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型涉及混料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種恒溫雙螺旋錐形混料機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，物料的混合廣泛使用的鼓形、灑桶式、圓桶球磨和V型混合機(jī)等對物料的混合以擴(kuò)散為主，混料時(shí)間長，摻合不均勻，混合效果差，混合過程中物料與雙螺旋摩擦筒體內(nèi)容易產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。

VSH錐形雙螺旋混料機(jī)由兩根螺柱組成，分別進(jìn)行公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)。由于攪拌擺臂較長，受力較大，其中螺柱根部受力最大，一段時(shí)間后，螺柱根部極易發(fā)生不易發(fā)現(xiàn)的疲勞操作甚至斷裂，引發(fā)設(shè)備故事。

此外，在加料和混料時(shí)，易產(chǎn)生大量灰塵污染生產(chǎn)環(huán)境，給生產(chǎn)工人的身體健康帶來隱患，同時(shí)增加了原料損耗。并且，混合好的散裝料還需要移動(dòng)到下一工序；在移動(dòng)過程中，還會(huì)造成粉塵污染，影響生產(chǎn)環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種恒溫雙螺旋錐形混料機(jī)，以改善現(xiàn)有混料機(jī)的混合效果和機(jī)械效率，提高混合物料的混合均勻性和混合精度，同時(shí)保證混料過程的環(huán)保性和設(shè)備安全性。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種恒溫雙螺旋錐形混料機(jī)，包括電機(jī)和錐形的筒體，所述筒體上部設(shè)置有筒蓋裝置，下部設(shè)置有出料裝置，所述筒體內(nèi)設(shè)置有第一螺旋和第二螺旋；所述第一螺旋和第二螺旋均包括螺柱和螺旋葉片，其中，

所述筒體外側(cè)設(shè)置有恒溫水循環(huán)系統(tǒng)；

所述電機(jī)下方設(shè)置有雙級擺線針輪減速機(jī)，所述雙級擺線針輪減速機(jī)下方連通所述筒體內(nèi)部設(shè)置的傳動(dòng)箱，所述傳動(dòng)箱的兩側(cè)分別通過轉(zhuǎn)臂連通有傳動(dòng)頭，兩所述傳動(dòng)頭分別連接所述第一螺旋和第二螺旋；

兩所述螺柱的根部均設(shè)置有加固裝置；

所述筒體下端通過混合物料采出閥門連通有所述出料裝置；

所述出料裝置包括振動(dòng)篩分裝置，所述振動(dòng)篩分裝置的下端設(shè)置有出料閥。

作為一種改進(jìn)方案，所述恒溫水循環(huán)系統(tǒng)下端的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口，所述恒溫水循環(huán)系統(tǒng)上端的一側(cè)設(shè)置有出水口。

作為一種改進(jìn)方案，所述加固裝置為分別沿所述螺柱根部的徑向均布的四塊楔形不銹鋼板，且四塊所述楔形不銹鋼板所在的平面與所述螺柱的軸向相平行。

作為一種優(yōu)選方案，所述混合物料采出閥門為由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的關(guān)風(fēng)閥。

作為一種改進(jìn)方案，所述振動(dòng)篩分裝置包括振動(dòng)篩分室，所述振動(dòng)篩分室內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩的一側(cè)設(shè)置有粗物料采出口，所述振動(dòng)篩的下方設(shè)置有細(xì)物料收集箱，所述細(xì)物料收集箱的下端設(shè)置有所述出料閥。

作為一種改進(jìn)方案，所述振動(dòng)篩分室的側(cè)壁上設(shè)置有密封墊。

作為一種改進(jìn)方案，所述筒蓋裝置包括筒蓋，所述筒蓋的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上設(shè)置有視鏡；所述筒蓋的另一側(cè)設(shè)置有吸塵裝置。

作為一種改進(jìn)方案，所述吸塵裝置包括與所述筒體相連通的羅茨引風(fēng)機(jī)，所述羅茨引風(fēng)機(jī)的出口端連通有收塵裝置。

作為一種改進(jìn)方案，所述粗物料采出口通過供料管線連通所述進(jìn)料口。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

由于本實(shí)用新型提供的一種恒溫雙螺旋錐形混料機(jī)，其筒體外側(cè)設(shè)置恒溫水循環(huán)系統(tǒng)，使混料過程中產(chǎn)生的高溫可由冷卻循環(huán)水帶走，保證筒體內(nèi)物料保持在恒定溫度，防止過熱現(xiàn)象的發(fā)生。筒體內(nèi)設(shè)置有第一螺旋和第二螺旋，由雙級擺線針輪減速機(jī)控制將物料不斷地向上提升，形成兩股非對稱的、沿筒壁自下向上的螺柱形物料流，使物料達(dá)到全方位更新擴(kuò)散，物料可在短時(shí)間內(nèi)獲得混合均勻的效果。兩螺柱的根部均設(shè)置有加固裝置，不影響攪拌效果，并通過該加固工裝，最大限度對根部加固，避免攪拌斷裂引發(fā)的設(shè)備故事，提高設(shè)備的利用率。筒體下端通過混合物料采出閥門連通有出料裝置；出料裝置包括振動(dòng)篩分裝置，可對混合后的物料進(jìn)行振動(dòng)篩分，保證混合后的物料粒徑符合要求。

由于本實(shí)用新型提供的一種恒溫雙螺旋錐形混料機(jī)，其加固裝置為分別沿螺柱根部的徑向均布的四塊楔形不銹鋼板，且四塊楔形不銹鋼板所在的平面與螺柱的軸向相平行，此結(jié)構(gòu)將螺柱根部加固，大大減少螺柱因疲勞傷害引發(fā)的螺柱掉落而引發(fā)的重大設(shè)備事故。

由于本實(shí)用新型提供的一種恒溫雙螺旋錐形混料機(jī)，其混合物料采出閥門為由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的關(guān)風(fēng)閥，此結(jié)構(gòu)利用關(guān)風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了混合后物料采出的自動(dòng)化程度，減少了人工操作。

由于本實(shí)用新型提供的一種恒溫雙螺旋錐形混料機(jī)，其振動(dòng)篩分裝置包括振動(dòng)篩分室，振動(dòng)篩分室內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩的一側(cè)設(shè)置有粗物料采出口，振動(dòng)篩的下方設(shè)置有細(xì)物料收集箱，細(xì)物料收集箱的下端設(shè)置有出料閥，此結(jié)構(gòu)利用振動(dòng)篩的篩分作用將粒徑符合要求的物料采出作為后續(xù)工序的原料使用，粒徑不符合要求的結(jié)塊的大顆粒物料由粗物料采出口采出，從而保證了后續(xù)工序生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。

由于本實(shí)用新型提供的一種恒溫雙螺旋錐形混料機(jī)，其振動(dòng)篩分室的側(cè)壁上設(shè)置有密封墊，此結(jié)構(gòu)可保證振動(dòng)篩分過程中的振動(dòng)篩分室內(nèi)的密封性，防止粉塵飛揚(yáng)造成的環(huán)境污染和操作工人的人身傷害。

由于本實(shí)用新型提供的一種恒溫雙螺旋錐形混料機(jī)，其吸塵裝置包括與筒體相連通的羅茨引風(fēng)機(jī)，羅茨引風(fēng)機(jī)的出口端連通有收塵裝置，此結(jié)構(gòu)使加料及混料過程中產(chǎn)生的粉塵被吸收到收塵裝置進(jìn)行吸收，防止粉塵污染。

由于本實(shí)用新型提供的一種恒溫雙螺旋錐形混料機(jī)，其粗物料采出口通過供料管線連通進(jìn)料口，此結(jié)構(gòu)可保證對原料的充分利用，防止資源浪費(fèi)。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的一種恒溫雙螺旋錐形混料機(jī)解決了現(xiàn)有裝置在混料過程中因混料摩擦造成的物料過熱、螺柱根部易斷裂造成設(shè)備事故、粉塵飛揚(yáng)引起環(huán)境污染和人身傷害、混合后的物料不符合要求、人員投入大的缺陷，具有能在較短時(shí)間內(nèi)獲得較好的均勻性和較高的混合精度、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生、可將加料和混料時(shí)飛出的粉塵回收再利用，不會(huì)造成粉塵污染，保護(hù)環(huán)境的同時(shí)，節(jié)約原料成本的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種恒溫雙螺旋錐形混料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.電機(jī)，2.筒體，3.雙級擺線針輪減速機(jī)，4.傳動(dòng)箱，5.轉(zhuǎn)臂，6.傳動(dòng)頭，7.第一螺旋，8.第二螺旋，9.螺柱，10.螺旋葉片，11.不銹鋼板，12.筒蓋，13.進(jìn)料口，14.視鏡，15.羅茨引風(fēng)機(jī)，16.收塵裝置，17.關(guān)風(fēng)閥，18.振動(dòng)篩分室，19.振動(dòng)篩，20.密封墊，21.粗物料采出口，22.細(xì)物料收集箱，23.出料閥，24.進(jìn)水口，25.出水口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種恒溫雙螺旋錐形混料機(jī)，包括電機(jī)1和錐形的筒體2，電機(jī)1下方設(shè)置有雙級擺線針輪減速機(jī)3，雙級擺線針輪減速機(jī)3下方連通筒體2內(nèi)部設(shè)置的傳動(dòng)箱4，傳動(dòng)箱4的兩側(cè)分別通過轉(zhuǎn)臂5連通有傳動(dòng)頭6，兩傳動(dòng)頭6分別連接第一螺旋7和第二螺旋8。第一螺旋7和第二螺旋8均包括螺柱9和螺旋葉片10。由雙級擺線針輪減速機(jī)3控制將物料不斷地向上提升，形成兩股非對稱的、沿筒壁自下向上的螺柱9形物料流，使物料達(dá)到全方位更新擴(kuò)散，物料可在短時(shí)間內(nèi)獲得混合均勻的效果。兩螺柱9的根部均設(shè)置有加固裝置，為分別沿螺柱9根部的徑向均布的四塊楔形不銹鋼板11，且四塊楔形不銹鋼板11所在的平面與螺柱9的軸向相平行，此結(jié)構(gòu)不影響攪拌效果，并通過該加固工裝，最大限度對根部加固，避免攪拌斷裂引發(fā)的設(shè)備故事，提高設(shè)備的利用率。

如圖1所示，筒體2上部設(shè)置有筒蓋12裝置，筒蓋12裝置包括筒蓋12，筒蓋12的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口13，進(jìn)料口13上設(shè)置有視鏡14。筒蓋12的另一側(cè)設(shè)置有吸塵裝置，包括與筒體2相連通的羅茨引風(fēng)機(jī)15，羅茨引風(fēng)機(jī)15的出口端連通有收塵裝置16，此結(jié)構(gòu)使加料及混料過程中產(chǎn)生的粉塵被吸收到收塵裝置16進(jìn)行吸收，防止粉塵污染。

如圖1所示，筒體2下部通過混合物料采出閥門連通有出料裝置，其中，混合物料采出閥門為由電機(jī)1驅(qū)動(dòng)的關(guān)風(fēng)閥17，利用關(guān)風(fēng)閥17的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了混合后物料采出的自動(dòng)化程度，減少了人工操作。出料裝置包括振動(dòng)篩分裝置，包括振動(dòng)篩分室18，振動(dòng)篩分室18內(nèi)設(shè)置有振動(dòng)篩19，振動(dòng)篩分室18的側(cè)壁上設(shè)置有密封墊20，可保證振動(dòng)篩分過程中的振動(dòng)篩分室18內(nèi)的密封性，防止粉塵飛揚(yáng)造成的環(huán)境污染和操作工人的人身傷害。振動(dòng)篩19的一側(cè)設(shè)置有粗物料采出口21，振動(dòng)篩19的下方設(shè)置有細(xì)物料收集箱22，細(xì)物料收集箱22的下端設(shè)置有出料閥23，振動(dòng)篩19的篩分作用將粒徑符合要求的物料采出作為后續(xù)工序的原料使用，粒徑不符合要求的結(jié)塊的大顆粒物料由粗物料采出口21采出，從而保證了后續(xù)工序生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。粗物料采出口21通過供料管線連通進(jìn)料口13，可保證對原料的充分利用，防止資源浪費(fèi)。

如圖1所示，筒體2外側(cè)設(shè)置有恒溫水循環(huán)系統(tǒng)，其下端的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口24，上端的一側(cè)設(shè)置有出水口25，內(nèi)部通有冷卻水。此結(jié)構(gòu)使混料過程中產(chǎn)生的高溫可由冷卻循環(huán)水帶走，保證筒體2內(nèi)物料保持在恒定溫度，防止過熱現(xiàn)象的發(fā)生。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。因此，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)置構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已全部記載在權(quán)利要求書中。