本實(shí)用新型涉及二氧化硫處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種外部強(qiáng)制循環(huán)脫二氧化硫裝置。
背景技術(shù)：
吡嘧磺酰胺產(chǎn)品生產(chǎn)磺化反應(yīng)過(guò)程使用液體二氧化硫，由于反應(yīng)過(guò)程二氧化硫過(guò)量，反應(yīng)結(jié)束后須將過(guò)量的二氧化硫去除，否則產(chǎn)品后處理過(guò)程環(huán)境污染大，收率下降。國(guó)內(nèi)同行業(yè)二氧化硫去除的方法大多采用反應(yīng)釜內(nèi)部空氣鼓泡，外部抽真空吸收的方式進(jìn)行，二氧化硫去除率低，物料中殘留二氧化硫造成物料轉(zhuǎn)移過(guò)程環(huán)境污染嚴(yán)重，且使后工序胺化收率明顯下降。為此，我們提出一種外部強(qiáng)制循環(huán)脫二氧化硫裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種外部強(qiáng)制循環(huán)脫二氧化硫裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的國(guó)內(nèi)同行業(yè)二氧化硫去除的方法大多采用反應(yīng)釜內(nèi)部空氣鼓泡，外部抽真空吸收的方式進(jìn)行，二氧化硫去除率低，物料中殘留二氧化硫造成物料轉(zhuǎn)移過(guò)程環(huán)境污染嚴(yán)重，且使后工序胺化收率明顯下降的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種外部強(qiáng)制循環(huán)脫二氧化硫裝置，包括磺化反應(yīng)釜，所述磺化反應(yīng)釜的底部安裝有吸取管，所述吸取管的另一端安裝有循環(huán)泵，所述磺化反應(yīng)釜頂部左側(cè)安裝有回收管，所述回收管的頂部安裝有脫氣塔，所述脫氣塔的內(nèi)腔從上到下依次安裝有捕沫器、噴嘴和填料，所述噴嘴的左側(cè)安裝有噴霧管，所述噴霧管的另一端安裝在循環(huán)泵的頂部，所述脫氣塔的頂部安裝有真空管，所述真空管的另一端安裝有真空吸收系統(tǒng)，所述脫氣塔的右側(cè)安裝有溢流管，所述溢流管的另一端連接在磺化反應(yīng)釜的頂部中央位置。
優(yōu)選的，所述磺化反應(yīng)釜的頂部右側(cè)設(shè)置有平衡管，所述平衡管的頂部與真空管的底部連接。
優(yōu)選的，所述溢流管與脫氣塔的連接處位于捕沫器和填料之間。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該實(shí)用新型提出的一種外部強(qiáng)制循環(huán)脫二氧化硫裝置，采用外部強(qiáng)制循環(huán)的方式去除反應(yīng)過(guò)程過(guò)量的二氧化硫，采用該項(xiàng)外部強(qiáng)制循環(huán)技術(shù)能有效、快速、徹底地去除反應(yīng)液中殘留的二氧化硫，提高了后工序胺化收率，物料轉(zhuǎn)移過(guò)程沒(méi)有二氧化硫氣味，生產(chǎn)環(huán)境各到保障，脫二氧化硫時(shí)間大大縮短。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1磺化反應(yīng)釜、2循環(huán)泵、3脫氣塔、4填料、5捕沫器、6溢流管、7平衡管、8噴嘴、9吸取管、10噴霧管、11真空管、12真空吸收系統(tǒng)、13回收管。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種外部強(qiáng)制循環(huán)脫二氧化硫裝置，包括磺化反應(yīng)釜1，所述磺化反應(yīng)釜1的底部安裝有吸取管9，所述吸取管9的另一端安裝有循環(huán)泵2，所述磺化反應(yīng)釜1頂部左側(cè)安裝有回收管13，所述回收管13的頂部安裝有脫氣塔3，所述脫氣塔3的內(nèi)腔從上到下依次安裝有捕沫器5、噴嘴8和填料4，所述噴嘴8的左側(cè)安裝有噴霧管10，所述噴霧管10的另一端安裝在循環(huán)泵2的頂部，所述脫氣塔3的頂部安裝有真空管11，所述真空管11的另一端安裝有真空吸收系統(tǒng)12，所述脫氣塔3的右側(cè)安裝有溢流管6，所述溢流管6的另一端連接在磺化反應(yīng)釜1的頂部中央位置。
其中，所述磺化反應(yīng)釜1的頂部右側(cè)設(shè)置有平衡管7，所述平衡管7的頂部與真空管11的底部連接，防止真空不穩(wěn)定而不能循環(huán)，所述溢流管6與脫氣塔3的連接處位于捕沫器5和填料4之間，防止了填料4的堵塞而引起的淹塔事故。
工作原理：磺化反應(yīng)釜1產(chǎn)生的含過(guò)量二氧化硫料液經(jīng)循環(huán)泵2抽取，通過(guò)噴霧管10打入脫氣塔3內(nèi)，經(jīng)脫氣塔3內(nèi)的噴嘴8霧化，料液經(jīng)過(guò)回收管13重新返回磺化反應(yīng)釜1內(nèi)，溢出的二氧化硫氣體通過(guò)真空管11被真空吸收系統(tǒng)12帶走，經(jīng)真空吸收系統(tǒng)12吸收得以去除，料液霧化時(shí)產(chǎn)生的料液霧沫被捕沫器5捕捉后返回磺化反應(yīng)釜1內(nèi)，為防止填料4堵塞而引起的淹塔事故，脫氣塔3與磺化反應(yīng)釜1之間設(shè)有管徑較大的溢流管6，為防止系統(tǒng)真空不穩(wěn)定而不能循環(huán)，真空管11與磺化反應(yīng)釜1之間設(shè)有平衡管7。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。