高溫煤煙清洗回收系統(tǒng)的制作方法

本發(fā)明涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種高溫煤煙清洗回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

燃煤電廠排出的高溫煤煙含有大量的不溶性粉塵、煙塵顆粒、可溶性的氣體(如硫化氫、氮氧化物、氯化氫等)，這些物質(zhì)如果進(jìn)入大氣，不僅會(huì)嚴(yán)重污染空氣，而且這些物質(zhì)可通過不同的途徑進(jìn)入人的體內(nèi)，有的直接產(chǎn)生危害，有的還有蓄積作用，會(huì)更加嚴(yán)重的危害人的健康，此外，高溫煤煙如果直接被排放，這些熱量往往被忽視，造成資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種高溫煤煙清洗回收系統(tǒng)，其能夠有效去除煤煙中的微米級固體粉塵(如砂塵、煤塵)、粘性液態(tài)微團(tuán)(如油煙、灰霾)、可溶性的氣體(如硫化氫、氮氧化物、氯化氫等)，充分交換高溫煤煙自身的熱量，最大限度的利用高溫煤煙的熱能，達(dá)到很好的除塵效果，并且對除塵后的氣體進(jìn)行干燥，節(jié)約資源，對環(huán)境友好。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種高溫煤煙清洗回收系統(tǒng)，包括：

旋風(fēng)除塵器，其包括自上而下設(shè)置的筒體、錐體與灰斗，所述筒體側(cè)壁上設(shè)有煤煙入口、頂部設(shè)有煤煙出口，所述錐體外壁環(huán)設(shè)有第一水管；

清洗塔，其包括自上而下設(shè)置的除酸室、除堿室與水洗室，

所述除酸室的頂部設(shè)有容納堿液的第一分液箱、中部設(shè)有除酸機(jī)構(gòu)、底部設(shè)有第一集液箱，所述除酸機(jī)構(gòu)包括依次連通的多個(gè)兩頭小、中間大的除酸單元，所述除酸單元的上游截面逐漸增大的部分沿豎向設(shè)有多個(gè)第一濾網(wǎng)，所述除酸單元的下游截面逐漸減小的部分設(shè)有多個(gè)第一霧化噴嘴，相鄰兩個(gè)除酸單元的連接處設(shè)有第一淋液噴嘴，所述第一霧化噴嘴朝向所述第一濾網(wǎng)，所述第一淋液噴嘴朝下形成液封，所述第一霧化噴嘴、所述第一淋液噴嘴與所述第一分液箱連通，所述第一分液箱與所述第一水管連通，所述除酸單元的底部與所述第一集液箱連通，

所述除堿室的頂部設(shè)有容納酸液的第二分液箱、中部設(shè)有除堿機(jī)構(gòu)、底部設(shè)有第二集液箱，所述除堿機(jī)構(gòu)包括依次連通的多個(gè)兩頭小、中間大的除堿單元，所述除堿單元的上游截面逐漸增大的部分沿豎向設(shè)有多個(gè)第二霧化噴嘴，所述除堿單元的下游截面逐漸減小的部分設(shè)有多個(gè)第二濾網(wǎng)，相鄰兩個(gè)除堿單元的連接處設(shè)有第二淋液噴嘴，所述第二霧化噴嘴朝向所述第二濾網(wǎng)，所述第二淋液噴嘴朝下形成液封，所述第二霧化噴嘴、所述第二淋液噴嘴與所述第二分液箱連通，所述第二分液箱與所述第一水管連通，所述除堿單元的底部與所述第二集液箱連通，

所述水洗室的頂部設(shè)有容納洗滌水的第三分液箱、中部設(shè)有水洗機(jī)構(gòu)、底部設(shè)有第三集液箱，所述水洗機(jī)構(gòu)包括依次連通的多個(gè)兩頭小、中間大的水洗單元，所述水洗單元的上游截面逐漸增大的部分沿豎向設(shè)有多個(gè)第三濾網(wǎng)，所述水洗單元的下游截面逐漸減小的部分設(shè)有多個(gè)第三霧化噴嘴，相鄰兩個(gè)水洗單元的連接處設(shè)有第三淋液噴嘴，所述第三霧化噴嘴朝向所述第三濾網(wǎng)，所述第三淋液噴嘴朝下形成液封，所述第三霧化噴嘴、所述第三淋液噴嘴與所述第三分液箱連通，所述第三分液箱與所述第一水管連通，所述水洗單元的底部與所述第三集液箱連通；

干燥塔，其包括自上而下水平設(shè)置的防水透氣膜、多個(gè)干燥層、以及多層凝水網(wǎng)，所述干燥層包括水平設(shè)置的支撐網(wǎng)、設(shè)置在支撐網(wǎng)上方的透水磚組，所述透水磚組包括以行和列的形式的多塊透水磚，相鄰兩塊透水磚接觸卻不重疊，所述凝水網(wǎng)開設(shè)有多個(gè)通孔，多層凝水網(wǎng)的通孔交錯(cuò)設(shè)置，所述干燥塔位于多層凝水網(wǎng)的下方設(shè)有進(jìn)氣口、位于防水透氣膜的上方設(shè)有出氣口，所述干燥塔的外壁環(huán)設(shè)有第二水管；

其中，位于最上游的除酸單元與所述煤煙出口連通，位于最上游的除堿單元的入口與位于最下游的除酸單元的出口連通，位于最上游的水洗單元的入口與位于最下游的除堿單元的出口連通，所述進(jìn)氣口與位于最下游的水洗單元的出口連通，形成氣體流動(dòng)路徑；所述第一水管、所述第二水管連通，形成水循環(huán)流動(dòng)路徑。

優(yōu)選的是，所述的高溫煤煙清洗回收系統(tǒng)，所述旋風(fēng)除塵器內(nèi)部位于所述煤煙入口、所述煤煙出口之間還設(shè)有水平濾網(wǎng)。

優(yōu)選的是，所述的高溫煤煙清洗回收系統(tǒng)，所述第一水管、所述第二水管的連通管路上設(shè)有水泵。

優(yōu)選的是，所述的高溫煤煙清洗回收系統(tǒng)，所述第一霧化噴嘴與所述第一濾網(wǎng)形成的夾角不大于75°、所述第二霧化噴嘴與所述第二濾網(wǎng)形成的夾角不大于75°、所述第三霧化噴嘴與所述第三濾網(wǎng)形成的夾角不大于75°。

優(yōu)選的是，所述的高溫煤煙清洗回收系統(tǒng)，所述透水磚為波浪形。

優(yōu)選的是，所述的高溫煤煙清洗回收系統(tǒng)，所述酸液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％的硫酸水溶液，所述堿液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％的氫氧化鈉水溶液。

優(yōu)選的是，所述的高溫煤煙清洗回收系統(tǒng)，所述第一分液箱設(shè)有堿投放口，所述第二分液箱設(shè)有酸投放口。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

第一、本發(fā)明包括依次設(shè)置的旋風(fēng)除塵器、清洗塔、干燥塔，能夠依次濾除大顆粒固體粉塵、堿性氣體、酸性氣體、水蒸汽，通過環(huán)設(shè)的水管吸收高溫煤煙的熱量對清洗塔供給洗滌水、對干燥塔預(yù)熱，增大溶解度，減少洗滌水的用量，除酸室、除堿室、水洗室分別設(shè)置多個(gè)連通的單元，使氣路形成逐漸增大后又逐漸減小的通路，在單元一側(cè)設(shè)置濾網(wǎng)、另一側(cè)設(shè)置霧化噴嘴，水霧凝結(jié)在濾網(wǎng)的網(wǎng)孔，形成攔截氣流的液膜，截面最小處氣流加速，穿過水幕，混合氣與堿液(霧)、酸液(霧)或洗滌水(霧)充分接觸，穿過層層液膜與水霧，增加擾動(dòng)度，干燥塔內(nèi)三階段除水，凝水網(wǎng)將穿過的混合氣中的水蒸汽凝結(jié)成水滴，凈化后的混合氣體由透水瓦的縫隙和空隙穿出、水滴被吸收，防水透氣膜降低混合氣的水含量；

第二、本發(fā)明在應(yīng)用過程中，高溫煤煙由煤煙入口進(jìn)入旋風(fēng)除塵器內(nèi)部，沿切線引入形成螺旋狀氣流，密度大的大顆粒固體粉塵在離心力作用下被甩向灰斗，旋轉(zhuǎn)的氣流在錐體內(nèi)收縮向中心流動(dòng)，向上形成二次渦流經(jīng)煤煙出口進(jìn)入清洗塔，首先進(jìn)入除酸室，第一霧化噴嘴將堿霧噴射在第一濾網(wǎng)上，第一淋液噴嘴形成面狀堿液膜，混合氣經(jīng)過多個(gè)除酸單元，吸收酸性可溶性氣體，然后進(jìn)入除堿室，第二霧化噴嘴將酸霧噴射在第二濾網(wǎng)上，第二淋液噴嘴形成面狀酸液膜，混合氣經(jīng)過多個(gè)除堿單元，吸收堿性可溶性氣體，再次進(jìn)入水洗室，第三霧化噴嘴將水霧噴射在第三濾網(wǎng)上，第三淋液噴嘴形成面狀水膜，混合氣經(jīng)過多個(gè)水洗單元，吸收裹挾的殘余酸性、堿性可溶性氣體及塵體，最后進(jìn)入干燥塔，自下至上經(jīng)過凝水片凝結(jié)水珠、透水瓦吸收水滴、防水透氣膜濾除殘留水分后導(dǎo)出；

第三、水平濾網(wǎng)的設(shè)置去除被上升氣流裹挾的密度較小的尺寸較大的固體廢棄物；水泵的設(shè)置確保循環(huán)水的流動(dòng)；第一霧化噴嘴與第一濾網(wǎng)形成的夾角、第二霧化噴嘴與第二濾網(wǎng)的夾角、第三霧化噴嘴與第三濾網(wǎng)的夾角設(shè)置便于堿霧、酸霧、水霧穿過多層濾網(wǎng)，沖擊濾網(wǎng)的面積增大，實(shí)現(xiàn)掛珠；波浪形透水磚與水滴的接觸面積大；8％的硫酸水溶液、8％的氫氧化鈉水溶液對堿性氣體和酸性氣體的洗氣效果好，且又不會(huì)腐蝕塔體；堿投放口、酸投放口的設(shè)置便于補(bǔ)充堿、酸，確保堿液、酸液的濃度一直保持平衡。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述除酸室的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“設(shè)置”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定相連、設(shè)置，也可以是可拆卸連接、設(shè)置，或一體地連接、設(shè)置。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種高溫煤煙清洗回收系統(tǒng)，包括：

旋風(fēng)除塵器1，其包括自上而下設(shè)置的筒體、錐體與灰斗，所述筒體側(cè)壁上設(shè)有煤煙入口、頂部設(shè)有煤煙出口，所述錐體外壁環(huán)設(shè)有第一水管11；

清洗塔2，其包括自上而下設(shè)置的除酸室21、除堿室22與水洗室23，

所述除酸室21的頂部設(shè)有容納堿液的第一分液箱211、中部設(shè)有除酸機(jī)構(gòu)、底部設(shè)有第一集液箱215，所述除酸機(jī)構(gòu)包括依次連通的多個(gè)兩頭小、中間大的除酸單元，所述除酸單元的上游截面逐漸增大的部分沿豎向設(shè)有多個(gè)第一濾網(wǎng)212，所述除酸單元的下游截面逐漸減小的部分設(shè)有多個(gè)第一霧化噴嘴213，相鄰兩個(gè)除酸單元的連接處設(shè)有第一淋液噴嘴214，所述第一霧化噴嘴213朝向所述第一濾網(wǎng)212，所述第一淋液噴嘴214朝下形成液封，所述第一霧化噴嘴213、所述第一淋液噴嘴214與所述第一分液箱211連通，所述第一分液箱211與所述第一水管11連通，所述除酸單元的底部與所述第一集液箱215連通，

所述除堿室22的頂部設(shè)有容納酸液的第二分液箱、中部設(shè)有除堿機(jī)構(gòu)、底部設(shè)有第二集液箱，所述除堿機(jī)構(gòu)包括依次連通的多個(gè)兩頭小、中間大的除堿單元，所述除堿單元的上游截面逐漸增大的部分沿豎向設(shè)有多個(gè)第二霧化噴嘴，所述除堿單元的下游截面逐漸減小的部分設(shè)有多個(gè)第二濾網(wǎng)，相鄰兩個(gè)除堿單元的連接處設(shè)有第二淋液噴嘴，所述第二霧化噴嘴朝向所述第二濾網(wǎng)，所述第二淋液噴嘴朝下形成液封，所述第二霧化噴嘴、所述第二淋液噴嘴與所述第二分液箱連通，所述第二分液箱與所述第一水管11連通，所述除堿單元的底部與所述第二集液箱連通，

所述水洗室23的頂部設(shè)有容納洗滌水的第三分液箱、中部設(shè)有水洗機(jī)構(gòu)、底部設(shè)有第三集液箱，所述水洗機(jī)構(gòu)包括依次連通的多個(gè)兩頭小、中間大的水洗單元，所述水洗單元的上游截面逐漸增大的部分沿豎向設(shè)有多個(gè)第三濾網(wǎng)，所述水洗單元的下游截面逐漸減小的部分設(shè)有多個(gè)第三霧化噴嘴，相鄰兩個(gè)水洗單元的連接處設(shè)有第三淋液噴嘴，所述第三霧化噴嘴朝向所述第三濾網(wǎng)，所述第三淋液噴嘴朝下形成液封，所述第三霧化噴嘴、所述第三淋液噴嘴與所述第三分液箱連通，所述第三分液箱與所述第一水管11連通，所述水洗單元的底部與所述第三集液箱連通；

干燥塔3，其包括自上而下水平設(shè)置的防水透氣膜31、多個(gè)干燥層32、以及多層凝水網(wǎng)33，所述干燥層32包括水平設(shè)置的支撐網(wǎng)、設(shè)置在支撐網(wǎng)上方的透水磚組，所述透水磚組包括以行和列的形式的多塊透水磚，相鄰兩塊透水磚接觸卻不重疊，所述凝水網(wǎng)33開設(shè)有多個(gè)通孔，多層凝水網(wǎng)33的通孔交錯(cuò)設(shè)置，所述干燥塔3位于多層凝水網(wǎng)33的下方設(shè)有進(jìn)氣口、位于防水透氣膜31的上方設(shè)有出氣口，所述干燥塔3的外壁環(huán)設(shè)有第二水管34；

其中，位于最上游的除酸單元與所述煤煙出口連通，位于最上游的除堿單元的入口與位于最下游的除酸單元的出口連通，位于最上游的水洗單元的入口與位于最下游的除堿單元的出口連通，所述進(jìn)氣口與位于最下游的水洗單元的出口連通，形成氣體流動(dòng)路徑；所述第一水管11、所述第二水管34連通，形成水循環(huán)流動(dòng)路徑。

在上述技術(shù)方案中，包括依次設(shè)置的旋風(fēng)除塵器1、清洗塔2、干燥塔3，能夠依次濾除大顆粒固體粉塵、堿性氣體、酸性氣體、水蒸汽，圖1中的箭頭指示為氣流方向，通過環(huán)設(shè)的水管吸收高溫煤煙的熱量對清洗塔2供給洗滌水、對干燥塔3預(yù)熱，增大溶解度，減少洗滌水的用量，如圖2所示除酸室21的結(jié)構(gòu)(除堿室22、水洗室23的結(jié)構(gòu)類似，故不重復(fù)標(biāo)記和放大示出)，除酸室21、除堿室22、水洗室23分別設(shè)置多個(gè)連通的單元，使氣路形成逐漸增大后又逐漸減小的通路，在單元一側(cè)設(shè)置濾網(wǎng)、另一側(cè)設(shè)置霧化噴嘴，水霧凝結(jié)在濾網(wǎng)的網(wǎng)孔，形成攔截氣流的液膜，截面最小處氣流加速，穿過水幕，混合氣與堿液(霧)、酸液(霧)或洗滌水(霧)充分接觸，穿過層層液膜與水霧，增加擾動(dòng)度，干燥塔3內(nèi)三階段除水，凝水網(wǎng)33將穿過的混合氣中的水蒸汽凝結(jié)成水滴，凈化后的混合氣體由透水瓦的縫隙和空隙穿出、水滴被吸收，防水透氣膜31降低混合氣的水含量。

在應(yīng)用過程中，高溫煤煙由煤煙入口進(jìn)入旋風(fēng)除塵器1內(nèi)部，沿切線引入形成螺旋狀氣流，密度大的大顆粒固體粉塵在離心力作用下被甩向灰斗，旋轉(zhuǎn)的氣流在錐體內(nèi)收縮向中心流動(dòng)，向上形成二次渦流經(jīng)煤煙出口進(jìn)入清洗塔2，首先進(jìn)入除酸室21，第一霧化噴嘴213將堿霧噴射在第一濾網(wǎng)212上，第一淋液噴嘴214形成面狀堿液膜，混合氣經(jīng)過多個(gè)除酸單元，吸收酸性可溶性氣體，然后進(jìn)入除堿室22，第二霧化噴嘴將酸霧噴射在第二濾網(wǎng)上，第二淋液噴嘴形成面狀酸液膜，混合氣經(jīng)過多個(gè)除堿單元，吸收堿性可溶性氣體，再次進(jìn)入水洗室23，第三霧化噴嘴將水霧噴射在第三濾網(wǎng)上，第三淋液噴嘴形成面狀水膜，混合氣經(jīng)過多個(gè)水洗單元，吸收裹挾的殘余酸性、堿性可溶性氣體及塵體，最后進(jìn)入干燥塔3，自下至上經(jīng)過凝水片凝結(jié)水珠、透水瓦吸收水滴、防水透氣膜31濾除殘留水分后導(dǎo)出。

在另一種技術(shù)方案中，所述的高溫煤煙清洗回收系統(tǒng)，所述旋風(fēng)除塵器1內(nèi)部位于所述煤煙入口、所述煤煙出口之間還設(shè)有水平濾網(wǎng)12，去除被上升氣流裹挾的密度較小的尺寸較大的固體廢棄物。

在另一種技術(shù)方案中，所述的高溫煤煙清洗回收系統(tǒng)，所述第一水管11、所述第二水管34的連通管路上設(shè)有水泵(圖中未示出)，確保循環(huán)水的流動(dòng)。

在另一種技術(shù)方案中，所述的高溫煤煙清洗回收系統(tǒng)，所述第一霧化噴嘴213與所述第一濾網(wǎng)212形成的夾角不大于75°、所述第二霧化噴嘴與所述第二濾網(wǎng)形成的夾角不大于75°、所述第三霧化噴嘴與所述第三濾網(wǎng)形成的夾角不大于75°，便于堿霧、酸霧、水霧穿過多層濾網(wǎng)，沖擊濾網(wǎng)的面積增大，實(shí)現(xiàn)掛珠。

在另一種技術(shù)方案中，所述的高溫煤煙清洗回收系統(tǒng)，所述透水磚為波浪形。

在另一種技術(shù)方案中，所述的高溫煤煙清洗回收系統(tǒng)，所述酸液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％的硫酸水溶液，所述堿液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％的氫氧化鈉水溶液，對堿性氣體和酸性氣體的洗氣效果好，且又不會(huì)腐蝕塔體。

在另一種技術(shù)方案中，所述的高溫煤煙清洗回收系統(tǒng)，所述第一分液箱211設(shè)有堿投放口216，所述第二分液箱設(shè)有酸投放口，便于補(bǔ)充堿、酸，確保堿液、酸液的濃度一直保持平衡。

這里說明的設(shè)備數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡化本發(fā)明的說明的。對本發(fā)明的應(yīng)用、修改和變化對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。