一種有機(jī)肥生產(chǎn)用研磨裝置及其操作方法與流程

本發(fā)明涉及有機(jī)肥加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種有機(jī)肥生產(chǎn)用研磨裝置及其操作方法。

背景技術(shù)：

肥料，是提供一種或一種以上植物必須的營養(yǎng)元素，改善土壤性質(zhì)、提高土壤肥力水平的一類物質(zhì)，也是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)之一，在有機(jī)肥料的制作過程中，有機(jī)肥的研磨是一項必不可少的工序，它直接影響肥料的質(zhì)量穩(wěn)定性。目前一些有機(jī)肥研磨方法采用單一的圓盤式研磨方式，由于有機(jī)肥料粘度較大，且不同有機(jī)肥相混合時，有機(jī)肥顆粒大小不一，所以現(xiàn)有研磨裝置不容易將有機(jī)肥研磨均勻，當(dāng)進(jìn)料多時需要研磨時間比較長，且需要間歇式操作，消耗大量人力物力，影響肥料生產(chǎn)效率，如申請?zhí)枮?01511014475.7的專利公布了一種有機(jī)肥研磨裝置，其解決了有機(jī)肥研磨效率低、操作不便的問題，但其存在著有機(jī)肥研磨質(zhì)量不高、操作人員勞動強(qiáng)度大、有機(jī)肥研磨均勻性不佳的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有有機(jī)肥研磨裝置存在的有機(jī)肥研磨質(zhì)量不高、操作人員勞動強(qiáng)度大、有機(jī)肥研磨均勻性不佳的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、操作方便、研磨工作效率高、有機(jī)肥研磨均勻性好、操作人員勞動強(qiáng)度小的有機(jī)肥生產(chǎn)用研磨裝置及其操作方法。

本發(fā)明解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：

一種有機(jī)肥生產(chǎn)用研磨裝置，包括研磨室、粉碎室、電機(jī)一、傳動軸一、粉碎刀、電機(jī)二、傳動軸二、研磨輥、電機(jī)三、傳動軸三和控制器，其特征在于，所述的研磨室設(shè)置在支架上，在研磨室上設(shè)置有出料管，并在研磨室內(nèi)設(shè)置有軸套、篩板，所述的粉碎室設(shè)置在研磨室上，并在粉碎室上設(shè)置有進(jìn)料倉，所述的電機(jī)一設(shè)置在粉碎室上，所述的傳動軸一設(shè)置在粉碎室內(nèi)，并將傳動軸一與電機(jī)一連接，所述的粉碎刀設(shè)置在傳動軸一上，所述的電機(jī)二設(shè)置在研磨室外壁上，所述的傳動軸二一端設(shè)置在軸套內(nèi)，另一端穿過研磨室與電機(jī)二連接，所述的研磨輥設(shè)置在傳動軸二上，所述的電機(jī)三設(shè)置在研磨室底部，所述的傳動軸三設(shè)置在研磨室內(nèi)，將傳動軸三與電機(jī)三連接，并在傳動軸三上設(shè)置有攪拌桿，所述的控制器設(shè)置在粉碎室上，并在控制器上設(shè)置有操作按鈕、電源線。

所述的粉碎室與研磨室之間設(shè)置有過濾板，并在過濾板與粉碎室之間設(shè)置有導(dǎo)流板，通過導(dǎo)流板能夠避免有機(jī)肥在粉碎室內(nèi)產(chǎn)生堵塞，便于將有機(jī)肥導(dǎo)流至過濾板上進(jìn)行粉碎，并將粉碎后的有機(jī)肥經(jīng)過過濾板落到研磨室內(nèi)，提高了有機(jī)肥的粉碎效率及粉碎質(zhì)量，促進(jìn)有機(jī)肥研磨質(zhì)量的提高，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。

所述的傳動軸一與粉碎刀之間設(shè)置有加強(qiáng)塊，通過加強(qiáng)塊提高了傳動軸一與粉碎刀之間的連接強(qiáng)度，增強(qiáng)粉碎刀在有機(jī)肥粉碎過程中的穩(wěn)定性，提高有機(jī)肥的粉碎質(zhì)量。

所述的研磨輥，其數(shù)量為2個，并將兩個研磨輥設(shè)置為相對旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，通過研磨輥能夠?qū)Ψ鬯楹蟮挠袡C(jī)肥進(jìn)行初次研磨，促進(jìn)有機(jī)肥研磨質(zhì)量的提高。

所述的控制器通過連接線分別與電機(jī)一、電機(jī)二、電機(jī)三連接，將控制器上的電源線與外部電源連接，能夠為電機(jī)一、電機(jī)二、電機(jī)三的工作提供電能，通過也便于工作人員對研磨裝置的操作，提高了工作效率。

所述的篩板，其數(shù)量為2-4層，將篩板的目數(shù)由上至下依次增大，并在篩板上設(shè)置有研磨珠，通過研磨珠能夠?qū)Τ醮窝心ズ蟮挠袡C(jī)肥進(jìn)行精細(xì)研磨，提高了有機(jī)肥的研磨質(zhì)量，增強(qiáng)有機(jī)肥的產(chǎn)品質(zhì)量。

所述的操作方法包括以下步驟：

第一：檢查有機(jī)肥生產(chǎn)用研磨裝置的線路是否正常，電機(jī)一、電機(jī)二、電機(jī)三、粉碎刀、研磨輥是否能夠正常工作，篩板、過濾板是否完好；

第二：將控制器上的電源線與外部電源連接，將有機(jī)肥經(jīng)過進(jìn)料倉送入到粉碎室內(nèi)，啟動電機(jī)一，電機(jī)一帶動傳動軸一旋轉(zhuǎn)，傳動軸一帶動粉碎刀旋轉(zhuǎn)，對有機(jī)肥進(jìn)行粉碎，粉碎后的有機(jī)肥經(jīng)過過濾板落入到研磨室內(nèi)；

第三：通過控制器啟動電機(jī)二，電機(jī)二帶動傳動軸二旋轉(zhuǎn)，帶動傳動軸二上的研磨輥旋轉(zhuǎn)，對粉碎后的有機(jī)肥進(jìn)行研磨，經(jīng)過研磨輥研磨的有機(jī)肥落入到篩板上；

第四：通過控制器啟動電機(jī)三，電機(jī)三帶動傳動軸三旋轉(zhuǎn)，帶動傳動軸三上的攪拌桿旋轉(zhuǎn)，攪拌桿攪動篩板上的研磨珠，使研磨珠對篩板上的有機(jī)肥進(jìn)行研磨，研磨珠研磨后的有機(jī)肥從篩板落下，并經(jīng)過出料管從研磨室內(nèi)排出；

第五：有機(jī)肥粉碎結(jié)束后，通過控制器關(guān)閉電機(jī)一、電機(jī)二、電機(jī)三，切斷電源，清理粉碎室、研磨室內(nèi)殘留的雜質(zhì)。

有益效果：本發(fā)明在粉碎室與研磨室之間設(shè)置有過濾板，并在過濾板與粉碎室之間設(shè)置有導(dǎo)流板，通過導(dǎo)流板能夠避免有機(jī)肥在粉碎室內(nèi)產(chǎn)生堵塞，便于將有機(jī)肥導(dǎo)流至過濾板上進(jìn)行粉碎，并將粉碎后的有機(jī)肥經(jīng)過過濾板落到研磨室內(nèi)，提高了有機(jī)肥的粉碎效率及粉碎質(zhì)量，促進(jìn)有機(jī)肥研磨質(zhì)量的提高，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，在研磨室內(nèi)設(shè)置有兩個相對旋轉(zhuǎn)的研磨輥，能夠?qū)Ψ鬯楹蟮挠袡C(jī)肥進(jìn)行初次研磨，在研磨室內(nèi)的篩板上設(shè)置有研磨珠，通過研磨珠能夠?qū)Τ醮窝心ズ蟮挠袡C(jī)肥進(jìn)行精細(xì)研磨，提高了有機(jī)肥的研磨質(zhì)量，增強(qiáng)有機(jī)肥的產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意拋光輥在研磨室內(nèi)的分布結(jié)構(gòu)。

圖中：1.研磨室、2.粉碎室、3.電機(jī)一、4.傳動軸一、5.粉碎刀、6.電機(jī)二、7.傳動軸二、8.研磨輥、9.電機(jī)三、10.傳動軸三、11.控制器、12.支架、13.出料管、14.軸套、15.篩板、16.進(jìn)料倉、17.過濾板、18.導(dǎo)流板、19.加強(qiáng)塊、20.攪拌桿、21.研磨珠、22.操作按鈕、23.電源線、24.連接線。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1：

如附圖1和2所示：一種有機(jī)肥生產(chǎn)用研磨裝置，包括研磨室1、粉碎室2、電機(jī)一3、傳動軸一4、粉碎刀5、電機(jī)二6、傳動軸二7、研磨輥8、電機(jī)三9、傳動軸三10和控制器11，其特征在于，所述的研磨室1設(shè)置在支架12上，在研磨室1上設(shè)置有出料管13，并在研磨室1內(nèi)設(shè)置有軸套14、篩板15，所述的粉碎室2設(shè)置在研磨室1上，并在粉碎室2上設(shè)置有進(jìn)料倉16，所述的電機(jī)一3設(shè)置在粉碎室2上，所述的傳動軸一4設(shè)置在粉碎室2內(nèi)，并將傳動軸一4與電機(jī)一3連接，所述的粉碎刀5設(shè)置在傳動軸一4上，所述的電機(jī)二6設(shè)置在研磨室1外壁上，所述的傳動軸二7一端設(shè)置在軸套14內(nèi)，另一端穿過研磨室1與電機(jī)二6連接，所述的研磨輥8設(shè)置在傳動軸二7上，所述的電機(jī)三9設(shè)置在研磨室1底部，所述的傳動軸三10設(shè)置在研磨室1內(nèi)，將傳動軸三10與電機(jī)三9連接，并在傳動軸三10上設(shè)置有攪拌桿20，所述的控制器11設(shè)置在粉碎室2上，并在控制器11上設(shè)置有操作按鈕22、電源線23。

所述的粉碎室2與研磨室1之間設(shè)置有過濾板17，并在過濾板17與粉碎室2之間設(shè)置有導(dǎo)流板18，通過導(dǎo)流板18能夠避免有機(jī)肥在粉碎室2內(nèi)產(chǎn)生堵塞，便于將有機(jī)肥導(dǎo)流至過濾板17上進(jìn)行粉碎，并將粉碎后的有機(jī)肥經(jīng)過過濾板17落到研磨室1內(nèi)，提高了有機(jī)肥的粉碎效率及粉碎質(zhì)量，促進(jìn)有機(jī)肥研磨質(zhì)量的提高，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。

所述的傳動軸一4與粉碎刀5之間設(shè)置有加強(qiáng)塊19，通過加強(qiáng)塊19提高了傳動軸一4與粉碎刀5之間的連接強(qiáng)度，增強(qiáng)粉碎刀5在有機(jī)肥粉碎過程中的穩(wěn)定性，提高有機(jī)肥的粉碎質(zhì)量。

所述的研磨輥8，其數(shù)量為2個，并將兩個研磨輥8設(shè)置為相對旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，通過研磨輥8能夠?qū)Ψ鬯楹蟮挠袡C(jī)肥進(jìn)行初次研磨，促進(jìn)有機(jī)肥研磨質(zhì)量的提高。

所述的控制器11通過連接線24分別與電機(jī)一3、電機(jī)二6、電機(jī)三9連接，將控制器11上的電源線23與外部電源連接，能夠為電機(jī)一3、電機(jī)二6、電機(jī)三9的工作提供電能，通過也便于工作人員對研磨裝置的操作，提高了工作效率。

所述的篩板15，其數(shù)量為2層，將篩板15的目數(shù)由上至下依次增大，并在篩板15上設(shè)置有研磨珠21，通過研磨珠21能夠?qū)Τ醮窝心ズ蟮挠袡C(jī)肥進(jìn)行精細(xì)研磨，提高了有機(jī)肥的研磨質(zhì)量，增強(qiáng)有機(jī)肥的產(chǎn)品質(zhì)量。

所述的操作方法包括以下步驟：

第一：檢查有機(jī)肥生產(chǎn)用研磨裝置的線路是否正常，電機(jī)一3、電機(jī)二6、電機(jī)三9、粉碎刀5、研磨輥8是否能夠正常工作，篩板15、過濾板17是否完好；

第二：將控制器11上的電源線23與外部電源連接，將有機(jī)肥經(jīng)過進(jìn)料倉16送入到粉碎室2內(nèi)，啟動電機(jī)一3，電機(jī)一3帶動傳動軸一4旋轉(zhuǎn)，傳動軸一4帶動粉碎刀5旋轉(zhuǎn)，對有機(jī)肥進(jìn)行粉碎，粉碎后的有機(jī)肥經(jīng)過過濾板17落入到研磨室2內(nèi)；

第三：通過控制器11啟動電機(jī)二6，電機(jī)二6帶動傳動軸二7旋轉(zhuǎn)，帶動傳動軸二7上的研磨輥8旋轉(zhuǎn)，對粉碎后的有機(jī)肥進(jìn)行研磨，經(jīng)過研磨輥8研磨的有機(jī)肥落入到篩板15上；

第四：通過控制器11啟動電機(jī)三9，電機(jī)三9帶動傳動軸三10旋轉(zhuǎn)，帶動傳動軸三10上的攪拌桿20旋轉(zhuǎn)，攪拌桿20攪動篩板15上的研磨珠21，使研磨珠21對篩板15上的有機(jī)肥進(jìn)行研磨，研磨珠21研磨后的有機(jī)肥從篩板15落下，并經(jīng)過出料管13從研磨室1內(nèi)排出；

第五：有機(jī)肥粉碎結(jié)束后，通過控制器11關(guān)閉電機(jī)一3、電機(jī)二6、電機(jī)三9，切斷電源，清理粉碎室2、研磨室1內(nèi)殘留的雜質(zhì)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。