一種噴涂均勻的鋼板表面噴膠系統(tǒng)的制作方法

本發(fā)明涉及活動板房技術領域，尤其涉及一種噴涂均勻的鋼板表面噴膠系統(tǒng)。

背景技術：

活動房在一些建筑工地、臨時辦公室、自然災害后搭建的指揮部中起到十分重要的作用，目前的活動房大多數(shù)是鋼架結構，在鋼架結構上固定墻板后即可形成活動房，搭建方便，且結構簡單實用?；顒臃抗潭▔Π鍨槿龑影褰Y構，中間層為聚胺脂發(fā)泡材料，內外層為薄鋼板，內外層薄鋼板與聚氨酯發(fā)泡材料之間采用膠水粘接在一起，生產加工時，往往先在鋼板上噴涂膠水再覆上聚氨酯發(fā)泡材料，但是目前噴膠時大都采用人工噴膠，生產效率低，而且對操作人員產生一定的傷害。

技術實現(xiàn)要素：

基于背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種噴涂均勻的鋼板表面噴膠系統(tǒng)。

本發(fā)明提出的一種噴涂均勻的鋼板表面噴膠系統(tǒng)，包括工作臺、第一傳送機構、第二傳送機構、第一噴膠執(zhí)行機構、第二噴膠執(zhí)行機構、第一驅動機構、第二驅動機構和控制機構；

工作臺長度方向兩端分別為進料端、出料端，工作臺出料端設有用于檢測鋼板的第一感應器；

第一傳送機構設置在工作臺的進料端并由控制機構控制用于向工作臺輸送待噴膠鋼板；

第二傳送機構設置在工作臺的出料端并由控制機構控制用于將工作臺上完成噴膠后的鋼板傳送出去；

第一噴膠執(zhí)行機構、第二噴膠執(zhí)行機構相對布置在工作臺的兩側，第一噴膠執(zhí)行機構、第二噴膠執(zhí)行機構分別通過第一滑塊、第二滑塊可移動安裝在工作臺上，第一噴膠執(zhí)行機構、第二噴膠執(zhí)行機構由控制機構控制共同對工作臺上的鋼板進行噴膠加工；

第一驅動機構與第一滑塊連接并由控制機構控制用于驅動第一滑塊沿著工作臺長度方向移動；

第二驅動機構與第二滑塊連接并由控制機構控制用于驅動第二滑塊沿著工作臺長度方向移動；

控制機構與第一傳送機構、第二傳送機構、第一噴膠執(zhí)行機構、第二噴膠執(zhí)行機構、第一驅動機構、第二驅動機構、第一感應器連接，在工作狀態(tài)下，控制機構控制第一傳送機構工作向工作臺輸送待噴膠鋼板，當?shù)谝桓袘鳈z測到鋼板時，控制機構控制第一傳送機構停止工作，并控制第一噴膠執(zhí)行機構、第二噴膠執(zhí)行機構啟動工作對鋼板進行噴膠加工，同時控制第一驅動機構、第二驅動機構分別驅動第一滑塊、第二滑塊沿工作臺長度方向移動，以帶動第一噴膠執(zhí)行機構、第二噴膠執(zhí)行機構沿工作臺長度方向移動；當?shù)谝粐娔z執(zhí)行機構、第二噴膠執(zhí)行完成對鋼板的噴膠加工后，控制機構控制第一噴膠執(zhí)行機構、第二噴膠執(zhí)行機構停止工作，并控制第一驅動機構、第二驅動機構分別停止驅動第一滑塊、第二滑塊移動，同時控制第二傳送機構工作將工作臺上完成噴膠后的鋼板傳送出去；重復上述動作，進行下一個鋼板的噴膠加工。

優(yōu)選的，第一噴膠執(zhí)行機構包括第一立柱和第一噴膠組件，第一立柱豎直布置，第一立柱安裝在第一滑塊上并可隨著第一滑塊在第一導軌上的移動而移動，第一噴膠組件安裝在第一立柱上用于對工作臺內的鋼板進行噴膠加工。

優(yōu)選的，第一噴膠組件包括第一供膠管、多個第一噴膠管和多個第二噴膠管，第一供膠管內設有用于儲放膠水的第一供膠腔，第一供膠管一端與第一立柱連接且第一供膠管沿工作臺寬度方向布置，多個第一噴膠管向下傾斜地設置在第一供膠管的一側且多個第一噴膠管一端均與第一供膠腔連通，多個第一噴膠管另一端均設有朝向工作臺的第一噴膠嘴；多個第二噴膠管向下傾斜設置在第一供膠管的另一側且多個第二噴膠管與多個第一噴膠管交錯布置，多個第二噴膠管一端均與第一供膠腔連通，多個第二噴膠管的另一端均設有朝向工作臺的第二噴膠嘴。

優(yōu)選的，第二噴膠執(zhí)行機構包括第二立柱和第二噴膠組件，第二立柱豎直布置，第二立柱安裝在第二滑塊上并可隨著第二滑塊在第二導軌上的移動而移動，第二噴膠組件安裝在第二立柱上用于對工作臺內的鋼板進行噴膠加工。

優(yōu)選的，第二噴膠組件包括第二供膠管、多個第三噴膠管和多個第四噴膠管，第二供膠管內設有用于儲放膠水的第二供膠腔，第二供膠管一端與第二立柱連接且第二供膠管沿工作臺寬度方向布置，多個第三噴膠管向下傾斜地設置在第二供膠管的一側且多個第三噴膠管一端均與第二供膠腔連通，多個第三噴膠管另一端均設有朝向工作臺的第三噴膠嘴；多個第四噴膠管向下傾斜地設置在第二供膠管的另一側且多個第四噴膠管與多個第三噴膠管交錯布置，多個第四噴膠管一端均與第二供膠腔連通，多個第四噴膠管的另一端均設有朝向工作臺的第四噴膠嘴。

優(yōu)選的，工作臺上設有沿其長度方向布置的第一導軌，第一導軌上固定安裝有第一擋塊和第二擋塊，第一滑塊滑動安裝在第一導軌上并位于第一擋塊與第二擋塊之間；工作臺上設有沿其長度方向布置的第二導軌，第二導軌上固定安裝有第三擋塊和第四擋塊，第二滑塊滑動安裝在第二導軌上并位于第三擋塊與第四擋塊之間；當?shù)谝桓袘鳈z測到鋼板時，控制機構控制第一驅動機構、第二驅動機構分別驅動第一滑塊、第二滑塊向第一擋塊、第三擋塊移動。

優(yōu)選的，第一擋塊、第二擋塊、第三擋塊、第四擋塊上分別設有與控制機構連接的第二感應器、第三感應器、第四感應器、第五感應器，當?shù)谝换瑝K、第二滑塊分別與第一擋塊、第三擋塊抵靠時，第二感應器、第四感應器發(fā)出信號，控制機構控制第一噴膠執(zhí)行機構、第二噴膠執(zhí)行機構啟動工作對鋼板進行噴膠加工，并控制第一驅動機構、第二驅動機構分別驅動第一滑塊、第二滑塊向第二擋塊、第四擋塊移動；當?shù)谝换瑝K、第二滑塊分別與第二擋塊、第四擋塊抵靠時，控制機構控制第一噴膠執(zhí)行機構、第二噴膠執(zhí)行機構停止工作，并控制第一驅動機構、第二驅動機構分別停止驅動第一滑塊、第二滑塊移動。

本發(fā)明提出的雙執(zhí)行機構剛把表面自動噴膠設備，通過設置第一噴膠執(zhí)行機構、第二噴膠執(zhí)行機構共同對鋼板進行噴膠加工，噴膠面積大，能夠對鋼板表面進行全面噴膠，無漏點，工作效率高，能夠實現(xiàn)連續(xù)對鋼板進行噴膠加工。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種噴涂均勻的鋼板表面噴膠系統(tǒng)的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種噴涂均勻的鋼板表面噴膠系統(tǒng)的工作原理圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種噴涂均勻的鋼板表面噴膠系統(tǒng)中第一噴膠組件的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種噴涂均勻的鋼板表面噴膠系統(tǒng)中第二噴膠組件的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1-圖4，本發(fā)明提出一種噴涂均勻的鋼板表面噴膠系統(tǒng)，包括工作臺1、第一傳送機構2、第二傳送機構3、第一噴膠執(zhí)行機構、第二噴膠執(zhí)行機構、第一驅動機構、第二驅動機構和控制機構；其中：

工作臺1長度方向兩端分別為進料端、出料端，工作臺1出料端設有用于檢測鋼板24的第一感應器，工作臺1兩側設有沿其長度方向布置的第一導軌18、第二導軌19，第一導軌18上固定安裝有第一擋塊20和第二擋塊21，第二導軌19上固定安裝有第三擋塊22和第四擋塊23，第一擋塊20、第二擋塊21、第三擋塊22、第四擋塊23上分別設有與控制機構連接的第二感應器、第三感應器、第四感應器、第五感應器。

第一傳送機構2設置在工作臺1的進料端并由控制機構控制用于向工作臺1輸送待噴膠鋼板24。

第二傳送機構3設置在工作臺1的出料端并由控制機構控制用于將工作臺1上完成噴膠后的鋼板24傳送出去。

第一噴膠執(zhí)行機構、第二噴膠執(zhí)行機構相對布置在工作臺1的兩側，第一噴膠執(zhí)行機構、第二噴膠執(zhí)行機構分別通過第一滑塊4、第二滑塊5可移動安裝在第一導軌18、第二導軌19上，第一滑塊4滑動安裝在第一導軌18上并位于第一擋塊20與第二擋塊21之間，第二滑塊5滑動安裝在第二導軌19上并位于第三擋塊22與第四擋塊23之間；第一噴膠執(zhí)行機構、第二噴膠執(zhí)行機構由控制機構控制共同對工作臺1上的鋼板24進行噴膠加工。

第一驅動機構與第一滑塊4連接并由控制機構控制用于驅動第一滑塊4沿著工作臺1長度方向移動。

第二驅動機構與第二滑塊5連接并由控制機構控制用于驅動第二滑塊5沿著工作臺1長度方向移動。

在本實施例中，第一噴膠執(zhí)行機構包括第一立柱6和第一噴膠組件，第一立柱6豎直布置，第一立柱6安裝在第一滑塊4上并可隨著第一滑塊4在第一導軌18上的移動而移動，第一噴膠組件安裝在第一立柱6上用于工作臺1上的鋼板24進行噴膠加工。第一噴膠組件包括第一供膠管7、多個第一噴膠管8和多個第二噴膠管9，第一供膠管7內設有用于儲放膠水的第一供膠腔，第一供膠管7一端與第一立柱6連接且第一供膠管7沿工作臺1寬度方向布置，多個第一噴膠管8向下傾斜地設置在第一供膠管7的一側且多個第一噴膠管8一端均與第一供膠腔連通，多個第一噴膠管8另一端均設有朝向工作臺1的第一噴膠嘴10；多個第二噴膠管9向下傾斜設置在第一供膠管7的另一側且多個第二噴膠管9與多個第一噴膠管8交錯布置，多個第二噴膠管9一端均與第一供膠腔連通，多個第二噴膠管9的另一端均設有朝向工作臺1的第二噴膠嘴11。

在本實施例中，第二噴膠執(zhí)行機構包括第二立柱12和第二噴膠組件，第二立柱12豎直布置，第二立柱12安裝在第二滑塊5上并可隨著第二滑塊5在第二導軌19上的移動而移動，第二噴膠組件安裝在第二立柱12上用于對工作臺1內的鋼板進行噴膠加工。第二噴膠組件包括第二供膠管13、多個第三噴膠管14和多個第四噴膠管15，第二供膠管13內設有用于儲放膠水的第二供膠腔，第二供膠管13一端與第二立柱12連接且第二供膠管13沿工作臺1寬度方向布置，多個第三噴膠管14向下傾斜地設置在第二供膠管13的一側且多個第三噴膠管14一端均與第二供膠腔連通，多個第三噴膠管14另一端均設有朝向工作臺1的第三噴膠嘴16；多個第四噴膠管15向下傾斜地設置在第二供膠管13的另一側且多個第四噴膠管15與多個第三噴膠管14交錯布置，多個第四噴膠管15一端均與第二供膠腔連通，多個第四噴膠管15的另一端均設有朝向工作臺1的第四噴膠嘴17。

控制機構與第一傳送機構2、第二傳送機構3、第一噴膠執(zhí)行機構、第二噴膠執(zhí)行機構、第一驅動機構、第二驅動機構、第一感應器連接。

在工作狀態(tài)下，控制機構控制第一傳送機構2工作向工作臺1輸送待噴膠鋼板，當?shù)谝桓袘鳈z測到鋼板24時，控制機構控制第一傳送機構2停止工作，并控制第一驅動機構、第二驅動機構分別驅動第一滑塊4、第二滑塊5向第一擋塊20、第三擋塊22移動；當?shù)谝换瑝K4、第二滑塊5分別與第一擋塊20、第三擋塊22抵靠時，第二感應器、第四感應器發(fā)出信號，控制機構控制第一噴膠執(zhí)行機構的多個第一噴膠嘴10和第二噴膠嘴11打開、第二噴膠執(zhí)行機構的多個第三噴膠嘴16和第四噴膠嘴17打開對鋼板24進行噴膠加工，并控制第一驅動機構、第二驅動機構分別驅動第一滑塊4、第二滑塊5向第二擋塊21、第四擋塊23移動；當?shù)谝换瑝K4、第二滑塊5分別與第二擋塊21、第四擋塊23抵靠時，控制機構控制第一噴膠執(zhí)行機構的多個第一噴膠嘴10和第二噴膠嘴11打開、第二噴膠執(zhí)行機構的多個第三噴膠嘴16和第四噴膠嘴17關閉，并控制第一驅動機構、第二驅動機構分別停止驅動第一滑塊4、第二滑塊5移動，同時控制第二傳送機構3工作將工作臺1上完成噴膠后的鋼板24傳送出去；重復上述動作，進行下一個鋼板24的噴膠加工。

本發(fā)明提出的一種噴涂均勻的鋼板表面噴膠系統(tǒng)，通過設置第一噴膠執(zhí)行機構、第二噴膠執(zhí)行機構共同對鋼板24進行噴膠加工，噴膠面積大，能夠對鋼板24表面進行全面噴膠，無漏點，工作效率高，能夠實現(xiàn)連續(xù)對鋼板24進行噴膠加工。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。