本發(fā)明涉及鐵制管件噴涂技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種管件噴涂系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有針對(duì)管件類帶鐵件的前處理噴砂噴膠黏劑的工序，一般情況下采用在鐵件上先劃一邊界線，再手工用刷筆進(jìn)行涂抹，而在噴砂工序上采用膠帶紙進(jìn)行對(duì)不需要處理的地方進(jìn)行保護(hù)，完成后再用人工去除。
這些工序效率低下、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，鐵件的表面處理質(zhì)量不穩(wěn)定，一致性差，處理位置不準(zhǔn)確，無法滿足大批量生產(chǎn)的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種管件噴涂系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種管件噴涂系統(tǒng)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上端分別豎向設(shè)置左限位條和右限位條；所述左限位條和所述左限位條之間通過對(duì)稱設(shè)置的連接桿連接，所述連接桿與所述左限位條和所述右限位條形成閉合體，所述連接桿桿體上端分別設(shè)有滑動(dòng)件，所述滑動(dòng)件與所述限位條接觸面設(shè)有緩沖層，所述工作臺(tái)兩端設(shè)有立柱，所述立柱側(cè)部設(shè)有噴涂裝置；所述噴涂組件包括噴涂腔、液體存儲(chǔ)袋和壓力閥門；所述液體存儲(chǔ)袋內(nèi)充滿噴涂液體，所述噴涂腔底部設(shè)有負(fù)壓噴頭，所述負(fù)壓噴頭通過導(dǎo)管與液體存儲(chǔ)袋內(nèi)部連通，所述導(dǎo)管上設(shè)有控制閥體。
優(yōu)選的，所述緩沖層為pe橡膠制成，所述左限位條和所述右限位條中間位置均設(shè)有至少一個(gè)外凸的螺釘。
優(yōu)選的，所述液體存儲(chǔ)袋為彈性乳膠袋，所述彈性乳膠袋為雙層。
優(yōu)選的，所述限位條和所述立柱接觸位置設(shè)置有聚四氟乙烯耐磨層。
優(yōu)選的，所述噴涂腔頂部部分設(shè)有若干個(gè)透氣孔，所述透氣孔為菱形。
本發(fā)明的有益效果在于：通過噴涂液儲(chǔ)存袋和負(fù)壓噴嘴的配合，可以將噴涂組件放置在需維護(hù)管件表面，開啟控制閥體，噴涂液體從噴涂液儲(chǔ)存袋內(nèi)被壓出，噴涂在需維護(hù)鋼板表面，實(shí)現(xiàn)維護(hù)操作，簡單易行。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例:一種管件噴涂系統(tǒng)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上端分別豎向設(shè)置左限位條和右限位條；所述左限位條和所述左限位條之間通過對(duì)稱設(shè)置的連接桿連接，所述連接桿與所述左限位條和所述右限位條形成閉合體，所述連接桿桿體上端分別設(shè)有滑動(dòng)件，所述滑動(dòng)件與所述限位條接觸面設(shè)有緩沖層，所述工作臺(tái)兩端設(shè)有立柱，所述立柱側(cè)部設(shè)有噴涂裝置；所述噴涂組件包括噴涂腔、液體存儲(chǔ)袋和壓力閥門；所述液體存儲(chǔ)袋內(nèi)充滿噴涂液體，所述噴涂腔底部設(shè)有負(fù)壓噴頭，所述負(fù)壓噴頭通過導(dǎo)管與液體存儲(chǔ)袋內(nèi)部連通，所述導(dǎo)管上設(shè)有控制閥體。
進(jìn)一步的，所述緩沖層為pe橡膠制成，所述左限位條和所述右限位條中間位置均設(shè)有至少一個(gè)外凸的螺釘。
進(jìn)一步的，所述液體存儲(chǔ)袋為彈性乳膠袋，所述彈性乳膠袋為雙層。
進(jìn)一步的，所述限位條和所述立柱接觸位置設(shè)置有聚四氟乙烯耐磨層。
進(jìn)一步的，所述噴涂腔頂部部分設(shè)有若干個(gè)透氣孔，所述透氣孔為菱形。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選應(yīng)用實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)。