微霧除臭裝置及其除臭方法與流程

本發(fā)明涉及除臭設備技術領域，尤其涉及一種微霧除臭裝置及其除臭方法。

背景技術：

在垃圾中轉場等場所，存在著各種成分如動植物體內的蛋白質、脂類、碳水化合物、垃圾滲透液等，這些成分會產生醇類、醛和脂類等不完全氧化的惡臭物質。在氣流作用下，這些惡臭物質裹挾著病菌、難聞的帶有刺激性氣味的臭氣或異味等迅速擴散至整個空間甚至室外，對常年在這種環(huán)境下工作的員工是不利的，同時對周邊環(huán)境也會造成污染。為了改善和治理作業(yè)環(huán)境，一般采用除臭設備對垃圾中轉站作業(yè)過程中產生的臭氣進行除臭處理。但是，傳統(tǒng)的除臭設備的混合藥液的配置需要人工加藥配置，操作麻煩，且設備長期運行后可靠性較差。

技術實現要素：

基于此，有必要提供一種微霧除臭裝置及其除臭方法，該微霧除臭裝置及其除臭方法可根據使用需求自動配置藥液，操作方便，配液精確，且運行可靠。

其技術方案如下：

一種微霧除臭裝置，包括過濾器、比例泵、進水管道、出水管道、藥液箱、混合液箱、高壓系統(tǒng)以及微霧系統(tǒng)，所述進水管道的一端與所述過濾器的進水口連接，所述出水管道的一端與所述過濾器的出水口連接，所述比例泵具有進液口、進藥口和出液口，所述比例泵的進液口與所述出水管道的另一端連通，所述比例泵的進藥口與所述藥液箱連通，所述比例泵的出液口與所述混合液箱連通，所述混合液箱與所述高壓系統(tǒng)連通，所述高壓系統(tǒng)與所述微霧系統(tǒng)連通。

在其中一個實施例中，所述高壓系統(tǒng)包括高壓泵以及變頻電機，所述高壓泵的進水口與所述混合液箱連通，所述高壓泵的出水口與所述微霧系統(tǒng)連通，所述變頻電機與所述高壓泵驅動連接。

在其中一個實施例中，所述微霧系統(tǒng)包括藥液輸送管道以及至少一個精密霧化噴嘴，所述藥液輸送管道的第一端端部與所述高壓泵的出水口連通，所述藥液輸送管道的第二端用于設置在待除臭場所的上方，所述精密霧化噴嘴設置在所述藥液輸送管道上，且所述精密霧化噴嘴的噴出口朝向下方設置。

在其中一個實施例中，所述微霧除臭裝置還包括控制系統(tǒng)，所述進水管道上設有進水檢測傳感器，所述藥液箱上設有液位檢測裝置，所述進水檢測傳感器、液位檢測裝置與所述控制系統(tǒng)電性連接。

在其中一個實施例中，所述微霧除臭裝置還包括排水管道，所述排水管道的一端與所述過濾器的排水口連接，所述排水管道上設有第一電磁閥，所述藥液輸送管道上設有第二電磁閥，所述控制系統(tǒng)與所述第一電磁閥、第二電磁閥、高壓泵電性連接。

在其中一個實施例中，所述藥液輸送管道的第一端設有調壓閥，所述調壓閥與所述控制系統(tǒng)電性連接。

在其中一個實施例中，所述比例泵的進液口內設有緩沖閥。

在其中一個實施例中，所述過濾器包括外殼體、粗濾組件和超濾組件，所述外殼體上設有過濾器的進水口、過濾器的出水口以及過濾器的排水口，所述粗濾組件設于所述外殼體內靠近所述過濾器的進水口的一側，所述超濾組件設于所述外殼體內靠近所述過濾器的出水口的一側。

在其中一個實施例中，所述藥液箱內設有混合藥液，所述混合藥液為天然植物液提取液。

一種微霧除臭裝置的除臭方法，采用所述的微霧除臭裝置，包括以下步驟：

向進水管道內通入溶劑，溶劑通過過濾器的進水口流入過濾器中；

過濾器對溶劑進行過濾處理后通過出水管道輸出；

根據需要的混合藥液的配比濃度調節(jié)比例泵的工作參數，比例泵開啟自動添加功能，自動控制通過進液口進入的溶劑與通過進藥口進入的藥液的比例，并在泵體內進行混合后將混合藥液通過出液口輸送至混合液箱中；

高壓系統(tǒng)對混合液箱內的混合藥液進行高壓處理后輸送至微霧系統(tǒng)；

微霧系統(tǒng)將高壓的混合藥液以霧狀物噴出，使混合藥液進入待除臭處理場所的空間中。

本發(fā)明的有益效果在于：

所述微霧除臭裝置，進行除臭處理時，可向進水管道內通入溶劑如自來水等，溶劑可通過過濾器的進水口流入過濾器中進行過濾處理，過濾處理后的溶劑通過出水管道輸出，可根據需要的混合藥液的配比濃度調節(jié)比例泵的工作參數，開啟比例泵使得比例泵開啟自動添加功能，自動控制通過進液口進入的溶劑與通過進藥口進入的藥液的比例，并在泵體內進行混合后將混合藥液通過出液口輸送至混合液箱中，高壓系統(tǒng)能夠對混合液箱內的混合藥液進行高壓處理并輸送至微霧系統(tǒng)，微霧系統(tǒng)即能夠將高壓的混合藥液以微霧狀物噴出，實現微霧除臭效果，使混合藥液進入待除臭處理場所的空間中，實現殺菌消毒、除垢、除味等除臭治理。所述微霧除臭裝置，可實現微霧除臭效果，在進行配藥前能夠對溶劑進行過濾，去除溶劑中的泥沙、鐵銹、懸浮物等雜質，防止溶劑雜質對設備造成影響，設備運行可靠，并且，進行除臭時能夠實現自動比例添加配置混合藥液，無需人工配藥，操作方便，配液精確。

所述微霧除臭裝置的除臭方法，采用上述的微霧除臭裝置進行除臭處理，可實現微霧除臭效果，在進行配藥前能夠對溶劑進行過濾，去除溶劑中的泥沙、鐵銹、懸浮物等雜質，防止溶劑雜質對設備造成影響，能夠提高設備運行的可靠性，進行除臭時能夠實現自動比例添加配置混合藥液，無需人工配藥，操作方便，配液精確。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例所述的微霧除臭裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的微霧除臭裝置的除臭方法的流程示意圖。

附圖標記說明：

10、過濾器，20、比例泵，30、進水管道，40、出水管道，50、藥液箱，52、液位檢測裝置，60、混合液箱，62、排氣閥，70、高壓系統(tǒng)，72、高壓泵，74、變頻電機，80、微霧系統(tǒng)，82、藥液輸送管道，822、主管道，824、分管道，84、精密霧化噴嘴，90、設備柜，100、控制系統(tǒng)，102、人機界面，110、排水管道，120、第一電磁閥，130、第二電磁閥，140、調壓閥。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。相反，當元件被稱作“直接在”另一元件“上”時，不存在中間元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。本文所使用的術語“第一”、“第二”等在本文中用于區(qū)分對象，但這些對象不受這些術語限制。

如圖1所示，一種微霧除臭裝置，包括過濾器10、比例泵20、進水管道30、出水管道40、藥液箱50、混合液箱60、高壓系統(tǒng)70以及微霧系統(tǒng)80。所述進水管道30的一端與所述過濾器10的進水口連接。所述出水管道40的一端與所述過濾器10的出水口連接。所述比例泵20具有進液口、進藥口和出液口。所述比例泵20的進液口與所述出水管道40的另一端連通。所述比例泵20的進藥口與所述藥液箱50連通。所述比例泵20的出液口與所述混合液箱60連通。所述混合液箱60與所述高壓系統(tǒng)70連通。所述高壓系統(tǒng)70與所述微霧系統(tǒng)80連通。本實施例中，所述比例泵20的出液口可通過管道與混合液箱60連通。

所述微霧除臭裝置，進行除臭處理時，可向進水管道30內通入溶劑如自來水等，溶劑可通過過濾器10的進水口流入過濾器10中進行過濾處理，過濾處理后的溶劑通過出水管道40輸出，可根據需要的混合藥液的配比濃度調節(jié)比例泵20的工作參數，開啟比例泵20使得比例泵20開啟自動添加功能，自動控制通過進液口進入的溶劑與通過進藥口進入的藥液的比例，并在泵體內進行混合后將混合藥液通過出液口輸送至混合液箱60中，高壓系統(tǒng)70能夠對混合液箱60內的混合藥液進行高壓處理并輸送至微霧系統(tǒng)80，微霧系統(tǒng)80即能夠將高壓的混合藥液以微霧狀物噴出，實現微霧除臭效果，使混合藥液進入待除臭處理場所的空間中，實現殺菌消毒、除垢、除味等除臭治理，凈化空氣，改善和治理作業(yè)環(huán)境，有效防止病菌及異味危害。所述微霧除臭裝置，可實現微霧除臭效果，除臭效果好，在進行配藥前能夠對溶劑進行過濾，去除溶劑中的泥沙、鐵銹、懸浮物等雜質，防止雜質對設備造成影響，設備運行可靠，并且，進行除臭時能夠實現自動比例添加配置混合藥液，無需人工配藥，操作方便，配液精確。

本實施例中，所述微霧除臭裝置還包括設備柜90，所述過濾器10、比例泵20、藥液箱50、混合液箱60以及高壓系統(tǒng)70均集成在所述設備柜90內。進而，本實施例的微霧除臭裝置整體性好，設備系統(tǒng)體積小，安裝方便，不受空間影響?？蛇x地，所述設備柜90為碳鋼噴塑箱體。

本實施例中，所述混合液箱60上設有排氣閥62，能夠將混合液箱60內的空氣排出。所述進水管道30上設有防虹吸閥，可起到防虹吸作用。

本實施例中，所述比例泵20配有多種比例調節(jié)，可根據使用要求對溶劑與藥液進行比例設定?？蛇x地，所述比例泵20的最大流量為2.5m3/h，添加比例為0.2～2％，該比例泵20可以根據需要進行自動配藥，藥液稀釋比例可調，工作穩(wěn)定，配比均勻，濃度調節(jié)方便，可適用于多種場合。在其他實施例中，也可根據現場所需混合藥液的性質、配比濃度等選擇不同型號的比例泵。

本實施例中，所述比例泵20的進液口內設有緩沖閥。進而，比例泵20內的稀釋比例不會受到溶劑如自來水的壓力及流量的影響，能夠提高稀釋精度，實際的稀釋精度可達到99％以上。所述比例泵20的進液口的閥門、所述比例泵20的進藥口的閥門以及所述比例泵20的出液口的閥門均為突開式結構，進而使得混合液箱60的液面能夠始終保持在一定范圍。

進一步地，所述高壓系統(tǒng)70包括高壓泵72以及變頻電機74。所述高壓泵72的進水口與所述混合液箱60連通，所述高壓泵72的出水口與所述微霧系統(tǒng)80連通。所述變頻電機74與所述高壓泵72驅動連接。采用上述結構，變頻電機74能夠驅動高壓泵72運動，進而高壓泵72能夠對混合藥液進行高壓處理，實現高壓噴霧效果，通過采用變頻電機74作為驅動機構，自動化程度高，且工作效率較高。本實施例中，高壓泵72的進水口可通過管道與混合液箱60連通?？蛇x地，所述高壓泵72為高壓柱塞泵，能耗少、噪音小、運行費用低。

本實施例中，所述微霧系統(tǒng)80包括藥液輸送管道82以及至少一個精密霧化噴嘴84。所述藥液輸送管道82的第一端端部與所述高壓泵72的出水口連通，所述藥液輸送管道82的第二端用于設置在待除臭場所的上方。所述精密霧化噴嘴84設置在所述藥液輸送管道82上，且所述精密霧化噴嘴84的噴出口朝向下方設置。具體地，所述精密霧化噴嘴84是指霧化顆?！?0微米的霧化噴嘴。采用上述結構，藥液輸送管道82能夠將經過高壓處理后的混合藥液輸送至精密霧化噴嘴84處；精密霧化噴嘴84能夠噴出霧化顆粒在30微米以下的微米級干霧，由于其具備極小的顆粒度，能夠迅速的蒸發(fā)并擴散，實現微霧除臭效果，從而迅速且充分地與空氣中的臭氣分子反應，分解并抑制臭氣，對于臭氣的抑制效果明顯，持續(xù)的時間長；通過將藥液輸送管道82的第二端設置在待除臭場所的上方，且將精密霧化噴嘴84的噴出口朝向下方設置，精密霧化噴嘴84能夠自上向下噴灑霧狀的混合藥液，進而使得混合藥液能夠均勻的分布于待除臭處理的作業(yè)區(qū)中，與臭氣分子充分反應，有效防止臭氣往外擴散。本實施例的微霧除臭裝置可廣泛應用于垃圾中轉站或輕工業(yè)生產食品衛(wèi)生行業(yè)空間除臭消毒等各種場合。

可選地，所述精密霧化噴嘴84為不銹鋼噴嘴，抗腐蝕性強、適用于室內外各類環(huán)境，使用壽命長。

具體地，所述藥液輸送管道82以及精密霧化噴嘴84的布置結構可根據需要進行設置。本實施例中，所述藥液輸送管道82包括主管道822以及與所述主管道822連通的至少一根分管道824，所述主管道822的第一端端部與高壓泵72的出水口連通，所述分管道824均勻間隔設置在待除臭場所的上方，所述精密霧化噴嘴84為多個，所述分管道824均勻間隔設置有多個精密霧化噴嘴84。進而，精密霧化噴嘴84布置均勻，精密霧化噴嘴84噴灑的藥液能夠更加均勻的分布于作業(yè)區(qū)中，與臭氣分子充分反應，除臭效果好?？蛇x的，分管道824的安裝高度為3m-4m，分管道824上每隔1m-1.5m設置一個精密霧化噴嘴84，除臭效果好。

本實施例中，所述藥液箱50采用pp制作，結構強度好。進水管道30、出水管道40、排水管道110采用不銹鋼管，結構強度好，耐腐蝕性能好。所述藥液輸送管道82可根據使用場合、藥劑成分和客戶要求等進行選擇，采用耐高壓塑料軟管或不銹鋼管。主管道822與分管道824為可拆卸組裝結構，如可通過卡套實現活接和快插的可拆卸連接，使用時可預先組裝，制造方便，操作簡單便捷，方便施工和檢修，能夠有效縮短施工時間。

進一步地，所述微霧除臭裝置還包括控制系統(tǒng)100。所述進水管道30上設有進水檢測傳感器。所述進水檢測傳感器與所述控制系統(tǒng)100電性連接。所述藥液箱50上設有液位檢測裝置52。所述液位檢測裝置52與所述控制系統(tǒng)100電性連接。進水檢測傳感器能夠檢測進水管道30中是否有進水并將信號反饋至控制系統(tǒng)100，當進水管道30中沒有進水時，控制系統(tǒng)100能夠發(fā)出報警信號，進而起到系統(tǒng)保護功能。液位檢測裝置52能夠檢測藥液箱50內的藥液情況并將信號反饋至控制系統(tǒng)100，當藥液箱50內的藥液過多或不足時，控制系統(tǒng)100能夠發(fā)出報警信號提醒用戶。

可選地，所述液位檢測裝置52為液位計，能夠有效監(jiān)測藥液箱50內的藥液情況。所述控制系統(tǒng)100設置在所述設備柜90內，整體性好。所述控制系統(tǒng)100包括人機界面102，便于人機交互操作，使用方便。

所述微霧除臭裝置還包括排水管道110，所述排水管道110的一端與所述過濾器10的排水口連接。所述排水管道110上設有第一電磁閥120。所述藥液輸送管道82上設有第二電磁閥130。所述控制系統(tǒng)100與所述第一電磁閥120、第二電磁閥130、高壓泵72電性連接。通過設置排水管道110，當進行除臭處理時，控制系統(tǒng)100控制第一電磁閥120使得排水管道110不排水，當除臭處理完成后，控制系統(tǒng)100控制第一電磁閥120使得排水管道110排水，進水管道30、過濾器10內多余的自來水可通過排水管道110排出，操作方便，設備內不會長期積累廢水。通過在藥液輸送管道82上設置第二電磁閥130，控制系統(tǒng)100可通過控制第二電磁閥130來控制藥液輸送管道82是否輸送藥液，操作方便。本實施例的微霧除臭裝置，采用控制系統(tǒng)100對高壓泵72、第一電磁閥120、第二電磁閥130進行控制實現啟停操作，能夠實現連續(xù)或間斷的自動噴灑云狀離子霧，操作方便。

進一步地，所述藥液輸送管道82的第一端設有調壓閥140。所述調壓閥140與所述控制系統(tǒng)100電性連接。采用上述結構，控制系統(tǒng)100能夠通過控制調壓閥140進而控制進入藥液輸送管道82內的混合藥液的壓力大小，可根據需要調整混合藥液的噴出壓力，操作方便。

本實施例中，所述過濾器10包括外殼體、粗濾組件和超濾組件。所述外殼體上設有過濾器10的進水口、過濾器10的出水口以及過濾器10的排水口。所述粗濾組件設于所述外殼體內靠近所述過濾器10的進水口的一側，所述超濾組件設于所述外殼體內靠近所述過濾器10的出水口的一側。采用上述結構，過濾器10具有兩級過濾，能夠對溶劑進行粗濾與超濾，過濾效果好?？蛇x地，所述過濾器10的過濾精度為5微米，能夠有效去除水中的泥沙、鐵銹、懸浮物、膠體等雜質。

本實施例中，所述藥液箱50內設有混合藥液，所述混合藥液為天然植物液提取液。天然植物提取液的化學、物理性質應穩(wěn)定，其具有見效快、無毒、無腐蝕、不燃燒、無爆炸性、無二次污染等特點，可適用于各種工作場所使用，方便儲存和處理。本實施例的高壓噴霧抽出設備通過采用天然植物液提取液，混合藥液通過精密霧化噴嘴84噴灑成微霧狀，霧化后的分子均勻的分散在空氣中，能夠吸附空氣中的異味分子，與異味分子發(fā)生分解、聚合、取代、置換等等化學反應，促使異味分子的立體構型發(fā)生改變，變得不穩(wěn)定，從而發(fā)生酸堿反應、催化氧化反應、路易斯酸堿反應、氧化還原反應等，使得空氣中的臭氣分子被分解成無毒無味的物質如水、無機鹽等，能夠有效消除臭氣，使得本實施例的高壓噴霧抽出設備具有降塵、空間除臭、消毒、滅蠅等功能，且反應后的產物不會形成二次污染。

如圖1、圖2所示，一種微霧除臭裝置的除臭方法，采用所述的微霧除臭裝置，包括以下步驟：

s1：向進水管道30內通入溶劑，溶劑通過過濾器10的進水口流入過濾器10中；

s2：過濾器10對溶劑進行過濾處理后通過出水管道40輸出；

s3：根據需要的混合藥液的配比濃度調節(jié)比例泵20的工作參數，比例泵20開啟自動添加功能，自動控制通過進液口進入的溶劑與通過進藥口進入的藥液的比例，并在泵體內進行混合后將混合藥液通過出液口輸送至混合液箱60中；

s4：高壓系統(tǒng)70對混合液箱60內的混合藥液進行高壓處理后輸送至微霧系統(tǒng)80；

s5：微霧系統(tǒng)80將高壓的混合藥液以霧狀物噴出，使混合藥液進入待除臭處理場所的空間中。

所述微霧除臭裝置的除臭方法，采用上述的微霧除臭裝置進行除臭處理，除臭效果好，在進行配藥前能夠對溶劑進行過濾，去除溶劑中的泥沙、鐵銹、懸浮物等雜質，防止溶劑雜質對設備造成影響，能夠提高設備運行的可靠性，進行除臭時能夠實現自動比例添加配置混合藥液，無需人工配藥，操作方便，配液精確。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。