風(fēng)電葉片材料破碎分離生產(chǎn)線的制作方法

本發(fā)明涉及風(fēng)電葉片回收利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種風(fēng)電葉片材料破碎分離生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

自2004年以來(lái)，中國(guó)風(fēng)電市場(chǎng)開(kāi)始飛速發(fā)展，每年的增長(zhǎng)速度都接近或者超過(guò)100％；根據(jù)國(guó)家發(fā)展規(guī)劃，到2020年，風(fēng)電占比將提高到6.25％，到2050年，風(fēng)電占比將達(dá)33％。因此，作為風(fēng)機(jī)的關(guān)鍵部件——風(fēng)電葉片在風(fēng)電市場(chǎng)發(fā)展中還有很長(zhǎng)時(shí)間和空間的增長(zhǎng)需求，而構(gòu)成葉片的熱固型材料將被大量使用。隨著早期服役的大量風(fēng)電葉片使用年限的臨近(中國(guó)于1989～1992年在新疆達(dá)坂城建成第一個(gè)風(fēng)電場(chǎng))，風(fēng)電葉片逐步大量退役已成為現(xiàn)實(shí)。據(jù)測(cè)算，國(guó)內(nèi)風(fēng)電行業(yè)平均每年退役的葉片將逐漸超過(guò)10000套，廢舊葉片的年處理需求將達(dá)到60萬(wàn)噸。廢舊葉片中含有超過(guò)50％玻璃鋼混合材料，加上其他玻璃鋼混合材料，其年處理量達(dá)到40萬(wàn)噸。

現(xiàn)就玻璃鋼混合材料的回收利用，由于葉片材料硬度高、韌性強(qiáng)，且重量重，對(duì)于葉片材料處理非常困難，目前沒(méi)有較完善的處理方式將其處理成不超過(guò)5cm的材料，并將芯材、玻璃纖維、樹(shù)脂有效分開(kāi)。目前沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的生產(chǎn)線對(duì)廢舊風(fēng)電葉片進(jìn)行處理，一般采取人工處理和單獨(dú)的機(jī)器接合來(lái)完成破碎分離工藝生產(chǎn)，例如用人工切割的方式將葉片切割成相對(duì)小的葉片塊，中間材料運(yùn)輸依靠人工搬運(yùn)等，工人勞動(dòng)量較大，因此存在自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)效率低下，無(wú)法滿(mǎn)足日益增長(zhǎng)的廢舊葉片回收利用的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊的風(fēng)電葉片材料破碎分離生產(chǎn)線，自動(dòng)化程度高，能夠從中有效生產(chǎn)出玻璃鋼粉料，提高了生產(chǎn)效率及利用率。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：該風(fēng)電葉片材料破碎分離生產(chǎn)線包括電器系統(tǒng)和依次設(shè)置的液壓上料器、雙軸撕碎機(jī)、二級(jí)破碎機(jī)、篩選機(jī)、粗粉機(jī)、旋風(fēng)分離器及除塵系統(tǒng)，所述旋風(fēng)分離器下部設(shè)置有出料口，所述二級(jí)破碎機(jī)和篩選機(jī)之間、粗粉機(jī)和篩選機(jī)之間設(shè)置有皮帶輸送機(jī)；所述除塵系統(tǒng)包括依次連接的脈沖除塵器、活性炭過(guò)濾器、除塵風(fēng)機(jī)、消音器和煙囪；所述雙軸撕碎機(jī)和旋風(fēng)分離器頂部分別通過(guò)管道與所述脈沖除塵器連通，所述電器系統(tǒng)分別與所述液壓上料器、雙軸撕碎機(jī)、二級(jí)破碎機(jī)、篩選機(jī)、粗粉機(jī)、旋風(fēng)分離器及除塵系統(tǒng)電連接。

所述二級(jí)破碎機(jī)包括設(shè)置在支撐架上的破碎箱和減速電機(jī)，破碎箱頂部設(shè)置有進(jìn)料口，底部設(shè)置有出料口，破碎箱包括外殼、轉(zhuǎn)子總成和篩網(wǎng)；所述轉(zhuǎn)子總成包括設(shè)置在主軸兩側(cè)的軸承座、固定在主軸上的若干破碎刀,所述減速電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)帶與主軸一端的皮帶輪傳動(dòng)連接。

所述篩選機(jī)一端設(shè)有進(jìn)料口,另一端設(shè)有純玻璃鋼出口；所述篩選機(jī)上設(shè)有若干篩孔,下部設(shè)置有芯材玻璃鋼輸送帶。

所述雙軸撕碎機(jī)上部設(shè)置有塊狀材料壓料裝置，所述塊狀材料壓料裝置包括殼體，所述殼體其一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，其底部設(shè)置有出料口，殼體內(nèi)部中間鉸接有壓料桿,殼體上設(shè)有第一油缸,所述壓料桿一側(cè)與第一油缸的活動(dòng)端連接，另一側(cè)設(shè)有第二油缸和與第二油缸連接的輔助壓料桿；所述進(jìn)料口上方的殼體內(nèi)部設(shè)置有除塵設(shè)備,進(jìn)料口下方傾斜設(shè)置有進(jìn)料斗，所述壓料桿底部呈圓弧形，所述壓料桿隨第一油缸伸縮進(jìn)行開(kāi)口角度調(diào)節(jié)。

所述液壓上料器包括底座、料斗、設(shè)置在底座上的固定架，所述固定架之間設(shè)置有舉升油缸、升降鏈條和活動(dòng)架,所述料斗底部鉸接有拉桿,所述拉桿與升降鏈條連接；所述升降鏈條和活動(dòng)架分別與舉升油缸的活動(dòng)端固定；所述固定架頂部設(shè)置有翻轉(zhuǎn)觸塊。

所述皮帶輸送機(jī)上設(shè)有磁選機(jī)。

本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷,具有以下有益效果：

該風(fēng)電葉片材料破碎分離生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)化程度高，能夠從中有效生產(chǎn)出玻璃鋼粉料，提高了生產(chǎn)效率及利用率。本發(fā)明經(jīng)過(guò)雙軸撕碎機(jī)和二級(jí)破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎，物料被逐漸粉碎，將葉片塊破碎到接近于5cm(即稍大于5cm)的顆粒物的大小，相比一次撕碎，碎塊大小更均勻。經(jīng)過(guò)篩選機(jī)篩選，純玻璃鋼顆粒皮帶輸送機(jī)送入粗粉機(jī)。而帶芯材玻璃鋼落入下部的芯材玻璃鋼輸送帶反向輸送進(jìn)行收集。通過(guò)將顆粒物通過(guò)送料風(fēng)機(jī)從底部吹入，產(chǎn)生的氣流將粉塵與玻璃鋼顆粒物分離。樹(shù)脂顆粒將從粗粉機(jī)上方流出，玻纖顆粒從粗粉機(jī)下方流出，輕質(zhì)的輕質(zhì)物料顆粒將由粗粉機(jī)上方的負(fù)壓氣流的作用下，被吸入旋風(fēng)分離器，從旋風(fēng)分離器下方排出，以分離出樹(shù)脂顆粒、玻纖顆粒和輕質(zhì)物料顆粒。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視示意圖；

圖3為圖1中篩選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中塊狀材料壓料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中液壓上料器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-液壓上料器，2-雙軸撕碎機(jī)，3-二級(jí)破碎機(jī)，4-皮帶輸送機(jī)，5-篩選機(jī)，6-粗粉機(jī)，7-送料風(fēng)機(jī)，8-旋風(fēng)分離器，9-脈沖除塵器，10-活性炭過(guò)濾器，11-消音器，12-除塵風(fēng)機(jī)，13-煙囪，14-管道，15-電器系統(tǒng)，16-出料口,21-殼體，22-第一油缸，23-壓料桿，24-輔助壓料桿，25-第二油缸，26-除塵設(shè)備，27-進(jìn)料口，28-進(jìn)料斗，29-出料口，31-支撐架，32-破碎刀，33-破碎箱，34-篩網(wǎng)，35-減速電機(jī)，51-進(jìn)料口，52-純玻璃鋼出口，53-芯材玻璃鋼輸送帶，54-篩孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示的風(fēng)電葉片材料破碎分離生產(chǎn)線實(shí)施例，包括電器系統(tǒng)15和依次設(shè)置的液壓上料器1、雙軸撕碎機(jī)2、二級(jí)破碎機(jī)3、篩選機(jī)5、粗粉機(jī)6、旋風(fēng)分離器8及除塵系統(tǒng)，旋風(fēng)分離器8下部設(shè)置有出料口16，二級(jí)破碎機(jī)3和篩選機(jī)5之間、粗粉機(jī)6和篩選機(jī)5之間設(shè)置有皮帶輸送機(jī)4；除塵系統(tǒng)包括依次連接的脈沖除塵器9、活性炭過(guò)濾器10、除塵風(fēng)機(jī)12、消音器11和煙囪13；雙軸撕碎機(jī)2和旋風(fēng)分離器8頂部分別通過(guò)管道14與脈沖除塵器9連通，電器系統(tǒng)15分別與液壓上料器1、雙軸撕碎機(jī)2、二級(jí)破碎機(jī)3、篩選機(jī)5、粗粉機(jī)6、旋風(fēng)分離器8及除塵系統(tǒng)電連接。如圖3所示，二級(jí)破碎機(jī)3包括設(shè)置在支撐架31上的破碎箱33和減速電機(jī)35，破碎箱33頂部設(shè)置有進(jìn)料口，底部設(shè)置有出料口，破碎箱33包括外殼、轉(zhuǎn)子總成和篩網(wǎng)34；轉(zhuǎn)子總成包括設(shè)置在主軸兩側(cè)的軸承座、固定在主軸上的若干破碎刀32,減速電機(jī)35通過(guò)傳動(dòng)帶與主軸一端的皮帶輪傳動(dòng)連接。如圖3所示，篩選機(jī)5一端設(shè)有進(jìn)料口51,另一端設(shè)有純玻璃鋼出口52；篩選機(jī)上設(shè)有若干篩孔54,下部設(shè)置有芯材玻璃鋼輸送帶53。如圖4所示，雙軸撕碎機(jī)2上部設(shè)置有塊狀材料壓料裝置，塊狀材料壓料裝置包括殼體21，殼體21其一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口27，其底部設(shè)置有出料口29，殼體21內(nèi)部中間鉸接有壓料桿23,殼體21上設(shè)有第一油缸22,壓料桿23一側(cè)與第一油缸22的活動(dòng)端連接，另一側(cè)設(shè)有第二油缸25和與第二油缸25連接的輔助壓料桿24；進(jìn)料口27上方的殼體21內(nèi)部設(shè)置有除塵設(shè)備26,進(jìn)料口27下方傾斜設(shè)置有進(jìn)料斗28，壓料桿23底部呈圓弧形，壓料桿23隨第一油缸22伸縮進(jìn)行開(kāi)口角度調(diào)節(jié)。如圖5所示，液壓上料器1包括底座、料斗、設(shè)置在底座上的固定架，固定架之間設(shè)置有舉升油缸、升降鏈條和活動(dòng)架,料斗底部鉸接有拉桿,拉桿與升降鏈條連接；升降鏈條和活動(dòng)架分別與舉升油缸的活動(dòng)端固定；固定架頂部設(shè)置有翻轉(zhuǎn)觸塊。

本發(fā)明實(shí)施過(guò)程是：通過(guò)液壓上料器1將風(fēng)電葉片通過(guò)料斗提升到最高，然后倒入雙軸撕碎機(jī)2頂部的塊狀材料壓料裝置內(nèi)。通過(guò)第一油缸22驅(qū)動(dòng)壓料桿23在出料口上方左右擺動(dòng)，同時(shí)第二油缸25驅(qū)動(dòng)輔助壓料桿24來(lái)回往復(fù)對(duì)堆積物料進(jìn)行豎向擠壓，加快物料通過(guò)出料口速度，避免了物料的堆積反彈，提高了安全系數(shù)。然后經(jīng)過(guò)雙軸撕碎機(jī)2內(nèi)葉片塊進(jìn)行第一次撕碎，并將撕碎后的葉片塊輸送到二級(jí)破碎機(jī)3內(nèi)，二級(jí)破碎機(jī)3將第一次撕碎后的葉片塊進(jìn)行第二次破碎，在高速旋轉(zhuǎn)的破碎刀32切割和破碎箱33殼體內(nèi)壁摩擦下，物料被逐漸粉碎，將葉片塊撕碎到接近于5cm(即稍大于5cm)的顆粒物的大小，相比一次撕碎，碎塊大小更均勻。將第二次破碎后的葉片混合物通過(guò)皮帶輸送機(jī)4傳輸至篩選機(jī)5。再經(jīng)過(guò)篩選機(jī)5篩選。純玻璃鋼顆粒由純玻璃鋼出口52排出，經(jīng)皮帶輸送機(jī)4送入粗粉機(jī)6。而帶芯材玻璃鋼落入下部的芯材玻璃鋼輸送帶53反向輸送進(jìn)行收集。純玻璃鋼顆粒在粗粉機(jī)6中進(jìn)入除塵和過(guò)濾處理。將顆粒物通過(guò)送料風(fēng)機(jī)7從底部吹入，產(chǎn)生的氣流將粉塵與玻璃鋼顆粒物分離。樹(shù)脂顆粒將從粗粉機(jī)6上方流出，玻纖顆粒從粗粉機(jī)6下方流出，一些較輕質(zhì)的輕質(zhì)物料顆粒將由粗粉機(jī)6上方的負(fù)壓氣流的作用下，被吸入旋風(fēng)分離器8，從旋風(fēng)分離器8下方排出，以分離出樹(shù)脂顆粒、玻纖顆粒和輕質(zhì)物料顆粒。為了避免環(huán)境污染，對(duì)從粗粉機(jī)6分離出的帶有粉塵的氣流進(jìn)行除塵和過(guò)濾處理。粉塵通過(guò)旋風(fēng)分離器8將粉塵和氣體分離，粉塵由脈沖除塵器9的下方收集，再將氣流匯入活性炭過(guò)濾器10過(guò)濾管路過(guò)濾剩余的少量粉塵和氣流中的異味，最后無(wú)害氣體從煙囪13排出。通過(guò)帶有磁選機(jī)的皮帶輸送機(jī)4將第二次撕碎后的葉片塊傳輸至篩選機(jī)5，以避免葉片中的金屬件進(jìn)入篩選機(jī)5損壞機(jī)器。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。