一種微波等離子光氧催化凈化設(shè)備的制作方法

本發(fā)明涉及有機(jī)廢氣催化凈化技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及一種微波等離子光氧催化凈化設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著養(yǎng)殖業(yè)的迅速發(fā)展，飼料加工業(yè)也得到了快速發(fā)展，其工藝流程也越來越復(fù)雜化，在飼料加工生產(chǎn)過程中的原料粉碎、配料、混合、膨化、制粒、烘干、冷卻等工序中均會產(chǎn)生含粉塵、高溫高濕、惡臭的廢氣，這些惡臭廢氣內(nèi)含有的惡臭物質(zhì)的主要成分有二甲胺、含硫有機(jī)化合物等，對應(yīng)此類惡臭廢氣的治理方法也相對簡單，基本上達(dá)不到大氣污染物排放要求及惡臭污染物排放要求，與人們?nèi)找嬖黾拥沫h(huán)境要求不相適應(yīng)。

目前，常見的惡臭廢氣處理方法有吸收法、吸附法、生物法、蓄熱式氧化法、等離子裂解法、uv光裂解法、化學(xué)氧化法、植物精油掩蓋法等。吸收法是利用液態(tài)吸收劑處理廢氣，以回收或除去廢氣中的一種或多種混合物，能夠回收利用高濃度的物質(zhì)，但其吸附效果具有選擇性，且吸附劑的用量較大，占地面積也較大，吸收劑與廢氣接觸不充分，在使用過程中適用性有限。吸附法是利用固體吸收劑吸收廢氣中的有機(jī)廢氣，但使用時需要考慮吸附劑的再生問題。生物法是采用特定的微生物群體來降解惡臭污染物，能耗低，沒有二次污染，但微生物的培養(yǎng)條件比較困難，投資和運(yùn)行費(fèi)用相對較高?；瘜W(xué)氧化法是采用強(qiáng)氧化劑氧化惡臭污染物，反應(yīng)條件容易控制，操作方便，但存在氧化劑價格昂貴、選擇性強(qiáng)、氧化劑與廢氣混合不均的問題，而且添加氧化劑等化工藥劑又會造成二次污染。植物精油掩蓋法雖然在短時間內(nèi)能掩蓋住惡臭異味，但不能去除惡臭分子，不能從根本上解決惡臭，也不能滿足大氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)。等離子裂解法采用高壓電場放電，除味效果好，但受廢氣濕度等影響，維護(hù)難度大。

而光催化氧化技術(shù)是一種新興的綠色廢氣處理技術(shù)，采用光化學(xué)催化方法凈化廢氣。其對廢氣的處理主要通過以下兩個方面實現(xiàn)：

1、設(shè)備產(chǎn)生高能uv紫外線光束照射惡臭氣體，對氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物h2s、voc類，苯、甲苯、二甲苯等惡臭氣體的分子鏈產(chǎn)生裂解效應(yīng)，使其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物；

2、設(shè)備產(chǎn)生的高臭氧uv紫外線光束分化空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，其與氧分子聯(lián)合進(jìn)一步產(chǎn)生臭氧，對惡臭氣體及其它刺激性異味等有機(jī)物產(chǎn)生極強(qiáng)的氧化浸染作用；

此外，uv光束還能裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，損壞細(xì)菌的核酸(dna)，再經(jīng)由臭氧進(jìn)行氧化回響，徹底脫臭和滅殺細(xì)菌。

授權(quán)公告號為cn203540284u，授權(quán)公告日為2014.04.16的中國實用新型專利公開了一種廢氣凈化設(shè)備，包括：一廢氣處理箱，其內(nèi)部設(shè)有若干紫外光催化管；一電氣箱，其與所述廢氣處理箱隔離連接，且所述電氣箱內(nèi)部設(shè)有若干磁控模塊，所述磁控模塊包括一微波等離子體發(fā)生器，所述微波等離子體發(fā)生器可通過產(chǎn)生的微波等離子體驅(qū)動所述紫外光催化管。

但是該實用新型的電氣回路通過設(shè)置一主一備兩套回路來達(dá)成散熱的目的，散熱效果不理想，而且還增加了運(yùn)行成本；另外，當(dāng)廢氣處理箱內(nèi)積有較多粉塵時，需要打開觀察窗蓋子，把清水或稀釋劑噴灑進(jìn)廢氣腔體，清潔不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：為了解決現(xiàn)有的光氧催化凈化設(shè)備的電氣回路散熱效果不理想的問題，本發(fā)明提供一種微波等離子光氧催化凈化設(shè)備，采用集中風(fēng)管散熱方式，不僅散熱效果良好，運(yùn)行成本低，而且還增加了微波發(fā)生器的安裝剛度，便于設(shè)備的運(yùn)輸。

本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

一種微波等離子光氧催化凈化設(shè)備，包括電控柜和凈化柜，所述電控柜與凈化柜隔離連接，電控柜內(nèi)設(shè)置有微波發(fā)生器，凈化柜內(nèi)設(shè)置有燈管支架，在所述燈管支架上架設(shè)有若干微波無極燈，其特征在于：

在所述電控柜頂部開有通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔處設(shè)置有軸流風(fēng)機(jī)，在電控柜底部開有與所述通風(fēng)孔相對應(yīng)的散熱孔；在電控柜內(nèi)分別豎直設(shè)置有波頭安裝板和波頭風(fēng)管，在所述波頭安裝板上挖設(shè)有波頭安裝孔，在所述波頭風(fēng)管的側(cè)壁上挖設(shè)有通孔，所述微波發(fā)生器的微波頭一端固定設(shè)置在波頭安裝孔上，另一端固定設(shè)置在通孔上。

進(jìn)一步的，在所述凈化柜內(nèi)設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)噴淋頭，所述旋轉(zhuǎn)噴淋頭通過連接管與一水泵相連接。

進(jìn)一步的，在所述波頭風(fēng)管頂部還設(shè)置有軸流風(fēng)機(jī)a。

進(jìn)一步的，在所述波頭安裝孔與微波頭之間設(shè)置有用于密封波頭的波頭密封板。

進(jìn)一步的，所述電控柜與凈化柜之間填充有用于防電磁泄漏的紫銅板。

進(jìn)一步的，在所述凈化柜上設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，在所述進(jìn)氣口與出氣口處分別設(shè)置有電磁屏蔽網(wǎng)，所述電磁屏蔽網(wǎng)與凈化柜的連接處設(shè)置有電磁屏蔽條。

進(jìn)一步的，在所述凈化柜內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有排水槽。

進(jìn)一步的，在所述電控柜頂部設(shè)置有斜坡式雨罩。

本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明的電控柜頂部開有通風(fēng)孔，通風(fēng)孔處設(shè)置有軸流風(fēng)機(jī)，在電控柜底部開有與所述通風(fēng)孔相對應(yīng)的散熱孔，可以對電控柜進(jìn)行通風(fēng)換氣，使微波發(fā)生器的工作環(huán)境溫度較低；而且本發(fā)明的電控柜內(nèi)還分別豎直設(shè)置有波頭安裝板和波頭風(fēng)管，微波發(fā)生器的微波頭設(shè)置在波頭安裝板與波頭風(fēng)管之間，改變了現(xiàn)有的分散風(fēng)管的設(shè)計，采用集中風(fēng)管散熱方式，不僅能夠使散熱效果良好，而且波頭風(fēng)管還能夠起到對微波頭進(jìn)行加固的作用，增加了微波發(fā)生器的安裝剛度，使得設(shè)備在運(yùn)輸搬運(yùn)過程中更加穩(wěn)固，不易被損壞，同時，還使得設(shè)備更加美觀，外界灰塵也不易進(jìn)入到微波頭中，起到了防塵的作用。

2、本發(fā)明的凈化柜內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)噴淋頭，旋轉(zhuǎn)噴淋頭通過連接管與設(shè)置在凈化柜外部的水泵連接，通過plc控制器實現(xiàn)對水泵的控制，當(dāng)凈化柜內(nèi)積有較多粉塵需要進(jìn)行清洗時，plc控制水泵向旋轉(zhuǎn)噴淋頭輸送清潔水，旋轉(zhuǎn)噴淋頭在水壓的驅(qū)動下在凈化柜內(nèi)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而對凈化柜內(nèi)壁及燈管進(jìn)行沖洗，實現(xiàn)了自動清洗，提高了設(shè)備的自動化程度，適宜工業(yè)化推廣應(yīng)用。

3、本發(fā)明的波頭風(fēng)管頂部設(shè)置有軸流風(fēng)機(jī)a，可以進(jìn)一步將微波頭工作時產(chǎn)生的高溫排出電控柜，加強(qiáng)了設(shè)備的散熱效果，使電氣回路能夠長時間正常運(yùn)行，提高工作效率。

4、本發(fā)明的波頭安裝孔與微波頭之間設(shè)置有用于密封波頭的波頭密封板，可以防止電控柜內(nèi)的水汽進(jìn)入微波頭，影響微波發(fā)生器的正常工作。

5、本發(fā)明的電控柜與凈化柜之間填充有用于防電磁泄漏的紫銅板，可以有效防止電磁泄漏。

6、本發(fā)明的凈化柜上設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，在進(jìn)氣口與出氣口處分別設(shè)置有電磁屏蔽網(wǎng)，電磁屏蔽網(wǎng)與凈化柜的連接處還設(shè)置有電磁屏蔽條，可以防止電磁泄露，使凈化柜內(nèi)的電磁場強(qiáng)度保持穩(wěn)定，確保微波無極燈在電磁場能的作用下被激發(fā)。

7、本發(fā)明的凈化柜內(nèi)側(cè)底部還設(shè)置有排水槽，便于將凈化柜內(nèi)的污水排出。

8、本發(fā)明的電控柜頂部還設(shè)置有斜坡式雨罩，方便排水，當(dāng)設(shè)備放置在室外時，避免雨水進(jìn)入電控柜微波發(fā)生器等電氣設(shè)備進(jìn)行干擾。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1的電控柜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例1的凈化柜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例1的左視圖。

圖4是本發(fā)明實施例1的電控柜的正視圖。

圖5是本發(fā)明實施例1的凈化柜的正視圖。

圖6是本發(fā)明實施例1的俯視圖。

圖7是本發(fā)明實施例1的波頭安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明實施例1的波頭密封板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明實施例1的波頭風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明實施例1的電磁屏蔽網(wǎng)與凈化柜的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本發(fā)明實施例2的俯視圖的局部剖面圖。

圖12是本發(fā)明實施例2的波頭安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是本發(fā)明實施例2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是本發(fā)明實施例2的左視圖的局部剖面圖。

圖15是本發(fā)明實施例2的正視圖。

圖16是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17是本發(fā)明實施例3的左視圖。

附圖標(biāo)記：1、電控柜；1-1、通風(fēng)孔；1-2、軸流風(fēng)機(jī)；1-3、微波發(fā)生器；1-4、波頭安裝板；1-5、波頭安裝孔；1-6、波頭密封板；1-7、散熱孔；1-8、波頭風(fēng)管；1-9、通孔；1-10、雨罩；2、方變圓；3、凈化柜；3-1、燈管支架；3-2、旋轉(zhuǎn)噴淋頭；3-3、微波無極燈；3-4、出氣口；3-5、電磁屏蔽網(wǎng)；3-6、進(jìn)氣口；3-7、排水槽。

具體實施方式

為了本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和以下實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實施例1

如圖1到圖10所示，本實施例提供一種微波等離子光氧催化凈化設(shè)備，包括電控柜1和凈化柜3，所述電控柜1與凈化柜3隔離連接，在電控柜1與凈化柜3之間的縫隙處還填充有用于防電磁泄露的紫銅板，凈化柜3內(nèi)設(shè)置有燈管支架3-1，在所述燈管支架3-1上架設(shè)有若干微波無極燈3-3，在電控柜1內(nèi)設(shè)置有微波發(fā)生器1-3，在電控柜1頂部開有通風(fēng)孔1-1，所述通風(fēng)孔1-1處設(shè)置有軸流風(fēng)機(jī)1-2，在電控柜1底部開有與所述通風(fēng)孔1-1相對應(yīng)的散熱孔1-7；在電控柜1內(nèi)還分別豎直設(shè)置有波頭安裝板1-4和波頭風(fēng)管1-8，在所述波頭安裝板1-4上挖設(shè)有波頭安裝孔1-5，在所述波頭風(fēng)管1-8的側(cè)壁上挖設(shè)有通孔1-9，所述微波發(fā)生器1-3的微波頭一端固定設(shè)置在波頭安裝孔1-5上，另一端固定設(shè)置在通孔1-9上。

在所述凈化柜3內(nèi)設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)噴淋頭3-2，所述旋轉(zhuǎn)噴淋頭3-2通過連接管與設(shè)置在凈化柜3外部的水泵連接，通過plc控制器實現(xiàn)對水泵的控制，當(dāng)凈化柜3內(nèi)積有較多粉塵需要進(jìn)行清洗時，plc控制水泵向旋轉(zhuǎn)噴淋頭3-2輸送清潔水，旋轉(zhuǎn)噴淋頭3-2在水壓的驅(qū)動下在凈化柜3內(nèi)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而對凈化柜3內(nèi)壁及燈管進(jìn)行沖洗，實現(xiàn)了自動清洗。

在所述波頭風(fēng)管1-8頂部還設(shè)置有軸流風(fēng)機(jī)a(圖中未示出)，所述軸流風(fēng)機(jī)a能夠?qū)⑽⒉^工作時產(chǎn)生的高溫排出電控柜1，加強(qiáng)了設(shè)備的散熱效果，使電氣回路能夠長時間正常運(yùn)行，提高工作效率。

在所述波頭安裝孔1-5與微波頭之間設(shè)置有用于密封波頭的波頭密封板1-6。

在所述凈化柜3上設(shè)置有進(jìn)氣口3-6和出氣口3-4，在所述進(jìn)氣口3-6與出氣口3-4處分別設(shè)置有電磁屏蔽網(wǎng)3-5，所述電磁屏蔽網(wǎng)3-5與凈化柜3的連接處設(shè)置有電磁屏蔽條，可以防止電磁泄露，使凈化柜3內(nèi)的電磁場強(qiáng)度保持穩(wěn)定，確保微波無極燈3-3在電磁場能的作用下被激發(fā)。

在所述凈化柜3內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有排水槽3-7，可以將凈化柜3清洗過后的污水排出凈化柜3，提高了設(shè)備的自動化程度。

本實施例的電控柜1頂部開有通風(fēng)孔1-1，通風(fēng)孔1-1處設(shè)置有軸流風(fēng)機(jī)1-2，在電控柜1底部開有與所述通風(fēng)孔1-1相對應(yīng)的散熱孔1-7，可以對電控柜1進(jìn)行通風(fēng)換氣，使微波發(fā)生器1-3的工作環(huán)境溫度較低；而且本實施例的電控柜1內(nèi)還分別豎直設(shè)置有波頭安裝板1-4和波頭風(fēng)管1-8，微波發(fā)生器1-3的微波頭設(shè)置在波頭安裝板1-4與波頭風(fēng)管1-8之間，改變了現(xiàn)有的分散風(fēng)管的設(shè)計，采用集中風(fēng)管散熱方式，不僅能夠使散熱效果良好，而且波頭風(fēng)管1-8還能夠起到對微波頭進(jìn)行加固的作用，增加了微波發(fā)生器1-3的安裝剛度，使得設(shè)備在運(yùn)輸搬運(yùn)過程中更加穩(wěn)固，不易被損壞，同時，還使得設(shè)備更加美觀，外界灰塵也不易進(jìn)入到微波頭中，起到了防塵的作用。

實施例2

如圖11到圖15所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)之上進(jìn)一步優(yōu)化，具體是：

本實施例的電控柜1橫向設(shè)置在凈化柜3上方，并與凈化柜3隔離連接，這樣能夠更加節(jié)約設(shè)備的占地面積，增大了本設(shè)備的適用范圍，而且微波無極燈3-3與燈管支架3-1均豎直設(shè)置在凈化柜3內(nèi)，可以提高微波能的利用率，降低設(shè)備的使用功率，從而降低電能損耗，使臭氧能充分與廢氣接觸，提高處理率。

實施例3

如圖16和圖17所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)之上進(jìn)一步優(yōu)化，具體是：

為了方便設(shè)備在戶外使用，在所述電控柜1頂部設(shè)置有斜坡式雨罩1-10，本發(fā)明的柜體采用sus304矩形方管焊接框架，結(jié)構(gòu)美觀牢靠，而且本發(fā)明的設(shè)備以模塊設(shè)計，可以根據(jù)安裝現(xiàn)場的條件與廢氣處理的實際需要，對電控柜1與凈化柜3進(jìn)行最佳配置。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，凡是運(yùn)用本發(fā)明的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。