一種可調(diào)節(jié)攪拌的反應(yīng)釜的制作方法

本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備，具體是一種可調(diào)節(jié)攪拌的反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。很多化工廠生產(chǎn)往往都離不開反應(yīng)釜，然而反應(yīng)釜主要是通過電機(jī)帶動攪拌器來攪拌反應(yīng)物使其充分反應(yīng)以獲取所需物質(zhì)，反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)物在其反應(yīng)的過程中，需要控制反應(yīng)釜內(nèi)的溫度；反應(yīng)物料較多時相互反應(yīng)的物料在短時間內(nèi)接觸不夠充分，反應(yīng)緩慢，只有等待反應(yīng)物不斷減少來提高反應(yīng)速度；另外，由于旋轉(zhuǎn)攪拌，對內(nèi)壁上物料攪拌不夠充分，所以會使其內(nèi)部的物料不能實(shí)現(xiàn)的均勻混合，這樣會影響物料的反應(yīng)效果和效率，造成產(chǎn)品不純，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種增強(qiáng)攪拌效果，提高攪拌效率，內(nèi)部反應(yīng)溫度適宜，保證反應(yīng)物接觸充分，保證產(chǎn)品質(zhì)量的可調(diào)節(jié)攪拌的反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種可調(diào)節(jié)攪拌的反應(yīng)釜，包括釜體、支撐板、底板和電機(jī)；所述釜體下端固定有支撐桿，支撐桿的下端固定在支撐板上，支撐板設(shè)置在底板的上方，在支撐板的下側(cè)中心位置固定焊接有球頭，在所述底板對應(yīng)所述球頭的位置設(shè)置有容納所述球頭的球窩，通過球頭和球窩的配合，支撐板能夠左右晃動，在底板上還固定設(shè)置有吸能彈簧，吸能彈簧設(shè)置有若干個，其的上端固定在支撐板的下表面，通過左右晃動，不停的壓縮和拉伸吸能彈簧，在底板上的一端上固定有限位塊，在底板的另外一端上固定有豎直的第二液壓機(jī)構(gòu)，第二液壓機(jī)構(gòu)的上端頂在支撐板的下表面上，且與支撐板的下表面轉(zhuǎn)動連接，通過第二液壓機(jī)構(gòu)推動支撐板上下擺動，從而使其上的釜體能夠左右擺動；所述釜體的頂部固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸豎直向下伸入到釜體內(nèi)，在電機(jī)的輸出軸上固定有水平的橫桿，橫桿的末端上安裝有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上連接有攪拌桿；在所述釜體的底部設(shè)置有第一液壓機(jī)構(gòu)，第一液壓機(jī)構(gòu)的上端伸入到釜體內(nèi)，在第一液壓機(jī)構(gòu)的上端固定有軸承，軸承的外圈固定連接有水平的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過第一液壓機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)高度，轉(zhuǎn)盤的中心軸與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸重合，在轉(zhuǎn)盤上固定有鉸鏈，鉸鏈上轉(zhuǎn)動連接有連桿，連桿的上端通過第二轉(zhuǎn)軸連接攪拌桿的下端，鉸鏈與第一轉(zhuǎn)軸位于兩側(cè)，使攪拌桿傾斜設(shè)置，攪拌桿下側(cè)固定有豎直的下攪拌葉，上側(cè)固定有豎直的上攪拌葉，所述轉(zhuǎn)盤上對應(yīng)的下攪拌葉的位置行固定有豎直的夾板，夾板由兩塊豎直板構(gòu)成，夾板內(nèi)設(shè)有限位槽，限位槽正對下攪拌葉，且下攪拌葉伸入到限位槽內(nèi)，通過夾板推動下攪拌葉跟隨轉(zhuǎn)動；所述釜體的內(nèi)壁上設(shè)置有加熱裝置。

進(jìn)一步的：所述限位塊的上端與支撐板之間的距離為30～50mm，使底板產(chǎn)生一定幅度的晃動。

進(jìn)一步的：所述第一液壓機(jī)構(gòu)、第二液壓機(jī)構(gòu)均包括有液壓缸、油泵、油路、控制器。

進(jìn)一步的：所述底板的下側(cè)還可以設(shè)置滾輪，使反應(yīng)釜移動方便。

進(jìn)一步的：所述限位槽的寬度大于下攪拌葉的厚度。

進(jìn)一步的：所述上攪拌葉上也設(shè)置有夾板，并且固定在電機(jī)的輸出軸上。

進(jìn)一步的：所述加熱裝置包括有加熱元件和溫控單元，控制釜體內(nèi)的溫度，保持適宜的反應(yīng)溫度。

進(jìn)一步的：所述釜體的頂部連通有進(jìn)料口，進(jìn)料口上蓋有密封蓋，在釜體的底部連通有出料管，出料管上安裝有閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過電機(jī)帶動橫桿轉(zhuǎn)動，橫桿帶動攪拌桿轉(zhuǎn)動，在推動攪拌桿的同時使下攪拌葉和上攪拌葉對內(nèi)部攪拌，第一液壓機(jī)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤的高度，從而推動連桿折彎，從而使攪拌桿的傾斜角度發(fā)生變化，改變上下攪拌葉的攪拌位置，使內(nèi)部液體的流動產(chǎn)生變化，形成擾流，避免內(nèi)部攪拌四角產(chǎn)生，使反應(yīng)物接觸充分，反應(yīng)完全，攪拌時，底部的支撐板在第二液壓機(jī)構(gòu)的作用下左右緩慢擺動，使釜體內(nèi)的液體左右流動，吸能彈簧以及限位塊保證擺動幅度在安全范圍內(nèi)，使反應(yīng)釜安全穩(wěn)定運(yùn)行。反應(yīng)釜增強(qiáng)攪拌效果，提高攪拌效率，內(nèi)部反應(yīng)溫度適宜，保證反應(yīng)物接觸充分，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為一種可調(diào)節(jié)攪拌的反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種可調(diào)節(jié)攪拌的反應(yīng)釜中轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-釜體，2-支撐板，3-底板，4-電機(jī)，5-橫桿，6-攪拌桿，7-連桿，8-鉸鏈，9-第一轉(zhuǎn)軸，10-第二轉(zhuǎn)軸，11-下攪拌葉，12-上攪拌葉，13-轉(zhuǎn)盤，14-第一液壓機(jī)構(gòu)，15-軸承，16-夾板，17-進(jìn)料口，18-出料管，19-吸能彈簧，20-第二液壓機(jī)構(gòu)，21-限位塊，22-球頭，23-球窩，24-加熱裝置，25-支撐桿，26-限位槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖，本發(fā)明實(shí)施例中，一種可調(diào)節(jié)攪拌的反應(yīng)釜，包括釜體1、支撐板2、底板3和電機(jī)4；所述釜體1下端固定有支撐桿25，支撐桿25的下端固定在支撐板2上，支撐板2設(shè)置在底板3的上方，在支撐板2的下側(cè)中心位置固定焊接有球頭22，在所述底板3對應(yīng)所述球頭22的位置設(shè)置有容納所述球頭22的球窩23，通過球頭22和球窩23的配合，支撐板2能夠左右晃動，為了保證設(shè)備安全運(yùn)行，在底板3上還固定設(shè)置有吸能彈簧19，吸能彈簧19設(shè)置有若干個，其的上端固定在支撐板2的下表面，通過左右晃動，不停的壓縮和拉伸吸能彈簧19，使支撐板2能夠穩(wěn)定的左右晃動，在底板3上的一端上固定有限位塊21，限位塊21的上端與支撐板2之間的距離為30～50mm，使底板3產(chǎn)生一定幅度的晃動，保證設(shè)備安全運(yùn)行，在底板3的另外一端上固定有豎直的第二液壓機(jī)構(gòu)20，第二液壓機(jī)構(gòu)20第二液壓機(jī)構(gòu)20包括有液壓缸、油泵、油路、控制器，第二液壓機(jī)構(gòu)20的上端頂在支撐板2的下表面上，且與支撐板2的下表面轉(zhuǎn)動連接，通過第二液壓機(jī)構(gòu)20推動支撐板2上下擺動，從而使其上的釜體1能夠左右擺動；在所述底板3的下側(cè)還可以設(shè)置滾輪，使反應(yīng)釜移動方便。

所述釜體1的頂部固定安裝有電機(jī)4，電機(jī)4的輸出軸豎直向下伸入到釜體1內(nèi)，在電機(jī)4的輸出軸上固定有水平的橫桿5，橫桿5的末端上安裝有第一轉(zhuǎn)軸9，第一轉(zhuǎn)軸9上連接有攪拌桿6；在所述釜體1的底部設(shè)置有第一液壓機(jī)構(gòu)14，第一液壓機(jī)構(gòu)14與第二液壓機(jī)構(gòu)20結(jié)構(gòu)相同，第一液壓機(jī)構(gòu)14的上端伸入到釜體1內(nèi)，在第一液壓機(jī)構(gòu)14的上端固定有軸承15，軸承15的外圈固定連接有水平的轉(zhuǎn)盤13，轉(zhuǎn)盤13通過第一液壓機(jī)構(gòu)14調(diào)節(jié)高度，轉(zhuǎn)盤13的中心軸與電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸重合，在轉(zhuǎn)盤13上固定有鉸鏈8，鉸鏈8上轉(zhuǎn)動連接有連桿7，連桿7的上端通過第二轉(zhuǎn)軸10連接攪拌桿6的下端，鉸鏈8與第一轉(zhuǎn)軸9位于兩側(cè)，使攪拌桿6傾斜設(shè)置，攪拌桿6下側(cè)固定有豎直的下攪拌葉11，上側(cè)固定有豎直的上攪拌葉12，跟隨攪拌桿6一起轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)盤13上對應(yīng)的下攪拌葉11的位置行固定有豎直的夾板16，夾板16由兩塊豎直板構(gòu)成，夾板16內(nèi)設(shè)有限位槽26，限位槽26的寬度大于下攪拌葉11的厚度，限位槽26正對下攪拌葉11，且下攪拌葉11伸入到限位槽26內(nèi)，通過夾板16推動下攪拌葉11跟隨轉(zhuǎn)動，保證安全攪拌；在上攪拌葉12上也設(shè)置有夾板16，并且固定在電機(jī)4的輸出軸上；所述釜體1的內(nèi)壁上設(shè)置有加熱裝置24，加熱裝置24包括有加熱元件和溫控單元，控制釜體1內(nèi)的溫度，保持適宜的反應(yīng)溫度；在釜體1的頂部連通有進(jìn)料口17，進(jìn)料口17上蓋有密封蓋，在釜體1的底部連通有出料管18，出料管18上安裝有閥門。

工作時，原料從頂部的進(jìn)料口17進(jìn)入，反應(yīng)原料在釜體1內(nèi)，電機(jī)4帶動橫桿5轉(zhuǎn)動，橫桿5帶動攪拌桿6轉(zhuǎn)動，在推動攪拌桿6的同時使下攪拌葉11和上攪拌葉12對內(nèi)部攪拌，第一液壓機(jī)構(gòu)14能夠調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤13的高度，從而推動連桿7折彎，從而使攪拌桿6的傾斜角度發(fā)生變化，而改變上下攪拌葉的攪拌位置，使內(nèi)部液體的流動產(chǎn)生變化，形成擾流，避免內(nèi)部攪拌四角產(chǎn)生，使反應(yīng)物接觸充分，反應(yīng)完全，攪拌時，底部的支撐板2在第二液壓機(jī)構(gòu)20的作用下左右緩慢擺動，使釜體1內(nèi)的液體左右流動，吸能彈簧19以及限位塊21保證擺動幅度在安全范圍內(nèi)，使反應(yīng)釜安全穩(wěn)定運(yùn)行；反應(yīng)的產(chǎn)物等從底部的出料管18取出。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。