本發(fā)明屬于藥物研磨設備技術領域，具體涉及一種滾軸型藥物研磨裝置。
背景技術：
在西藥加工過程中，有時需要對西藥進行研磨，傳統(tǒng)技術(如中國專利cn204219401u)的研磨器主要是由電動機、研磨桿、研磨球、導氣管和密封塊組成，其主要是通過研磨球配合裝置殼體的內(nèi)壁實現(xiàn)研磨，然后再通過導氣管對粘附在壁面上的粉末吹下，其會影響研磨的效率，同時也不能及時清理壁面的粉末，不便于回收，從而會造成藥物的浪費，故而適用性和實用性受到限制。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設置合理且使用穩(wěn)定性好的滾軸型藥物研磨裝置。
實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是一種滾軸型藥物研磨裝置，包括設有研磨腔的裝置殼體，在所述裝置殼體的側(cè)壁頂部固定有進料斗，在所述裝置殼體的底壁上設有出料通口，在所述裝置殼體內(nèi)設有兩個豎向軸桿，在所述裝置殼體的頂壁固定有兩個升降座，在所述升降座上設有豎向滑槽，所述述裝置殼體的頂面設有兩個研磨電機座，在所述研磨電機座上固定有研磨電機，在所述研磨電機座的側(cè)面固定有升降滑塊，所述升降滑塊處于豎向滑槽內(nèi)且在所述升降滑塊與所述豎向滑槽的頂壁之間有升降氣缸，兩個豎向軸桿分別與研磨電機相連接且穿過裝置殼體的頂壁伸入研磨腔內(nèi)，在所述裝置殼體的頂壁上設有導氣管，所述兩個豎向軸桿的表面相接觸同時分別接觸在研磨腔壁上，在所述裝置殼體的底部設有集料結(jié)構(gòu)。
所述集料結(jié)構(gòu)包括集料箱，在所述集料箱的進料口與出料通口之間有傾斜引料板，所述傾斜引料板的頂端通過旋轉(zhuǎn)軸連接在出料通口處且所述傾斜引流板的底端伸入所述集料箱內(nèi)。
在所述集料箱的外壁上固定有振動座，所述振動座處于傾斜導料板的正下方，在所述振動座的頂部固定有振動電機，所述振動電機通過連接桿抵壓在傾斜導料板的底面中心。
所述研磨腔的內(nèi)壁為倒圓臺形設置，所述研磨腔的底部寬度與兩個豎向軸桿的直徑總和相同且研磨腔的頂端寬度為底部寬度的1.5倍。
在所述豎向軸桿的表面和研磨腔的內(nèi)壁均設有研磨紋槽。
在所述研磨腔的頂壁設有刮掃板，在所述刮掃板的頂面與研磨腔的頂壁之間有氣缸，在所述刮掃板上有兩個軸孔，所述豎向軸桿穿過所述軸孔設置，所述導氣管的出風口處于刮掃板上。
在所述刮掃板的外環(huán)邊上和軸孔內(nèi)內(nèi)圓面上均固定有塑料掃須。
在所述豎向軸桿與所述裝置殼體的頂壁之間有密封橡膠圈。
在所述裝置殼體上有電源接頭和進氣管，在所述進氣管與氣缸、進氣管與升降氣缸之間均設有控制氣閥。
在所述導氣管上有控制開關，在出料通口內(nèi)設有控制閘板。
本發(fā)明具有積極的效果：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設置合理，使用方便，可以根據(jù)需要使兩個豎向軸桿同時或單個升降，通過兩個豎向軸桿之間及豎向軸桿與研磨腔壁之間完成對藥物的研磨，一定程度上可提高研磨的效率，同時也可以避免粉末堆積在一起，從而提高研磨的質(zhì)量，同時設置有集料結(jié)構(gòu)，可有效的完成粉末的收集，使用穩(wěn)定性好且適用性強，實用性好。
附圖說明
為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中：
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
(實施例1)
圖1顯示了本發(fā)明的一種具體實施方式，其中圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
見圖1，一種滾軸型藥物研磨裝置，包括設有研磨腔1的裝置殼體2，在所述裝置殼體2的側(cè)壁頂部固定有進料斗3，在所述裝置殼體2的底壁上設有出料通口4，在所述裝置殼體2內(nèi)設有兩個豎向軸桿5，在所述裝置殼體2的頂壁固定有兩個升降座6，在所述升降座上設有豎向滑槽7，所述述裝置殼體的頂面設有兩個研磨電機座8，在所述研磨電機座上固定有研磨電機9，在所述研磨電機座的側(cè)面固定有升降滑塊10，所述升降滑塊處于豎向滑槽內(nèi)且在所述升降滑塊與所述豎向滑槽的頂壁之間有升降氣缸11，兩個豎向軸桿分別與研磨電機相連接且穿過裝置殼體的頂壁伸入研磨腔內(nèi)，在所述裝置殼體的頂壁上設有導氣管12，所述兩個豎向軸桿的表面相接觸同時分別接觸在研磨腔壁上，在所述裝置殼體的底部設有集料結(jié)構(gòu)13。
所述集料結(jié)構(gòu)13包括集料箱131，在所述集料箱131的進料口與出料通口4之間有傾斜引料板132，所述傾斜引料板的頂端通過旋轉(zhuǎn)軸133連接在出料通口處且所述傾斜引流板的底端伸入所述集料箱內(nèi)。
在所述集料箱131的外壁上固定有振動座134，所述振動座處于傾斜導料板的正下方，在所述振動座的頂部固定有振動電機135，所述振動電機通過連接桿136抵壓在傾斜導料板的底面中心。
所述研磨腔1的內(nèi)壁為倒圓臺形設置，所述研磨腔的底部寬度與兩個豎向軸桿的直徑總和相同且研磨腔的頂端寬度為底部寬度的1.5倍。
在所述豎向軸桿的表面和研磨腔的內(nèi)壁均設有研磨紋槽14。
在所述研磨腔的頂壁設有刮掃板15，在所述刮掃板的頂面與研磨腔的頂壁之間有氣缸16，在所述刮掃板上有兩個軸孔17，所述豎向軸桿穿過所述軸孔設置，所述導氣管的出風口處于刮掃板上。
在所述刮掃板的外環(huán)邊上和軸孔內(nèi)內(nèi)圓面上均固定有塑料掃須18。
在所述豎向軸桿與所述裝置殼體的頂壁之間有密封橡膠圈19。
在所述裝置殼體上有電源接頭20和進氣管21，在所述進氣管與氣缸、進氣管與升降氣缸之間均設有控制氣閥22。
在所述導氣管上有控制開關23，在出料通口內(nèi)設有控制閘板24。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設置合理，使用方便，可以根據(jù)需要使兩個豎向軸桿同時或單個升降，通過兩個豎向軸桿之間及豎向軸桿與研磨腔壁之間完成對藥物的研磨，一定程度上可提高研磨的效率，同時也可以避免粉末堆積在一起，從而提高研磨的質(zhì)量，同時設置有集料結(jié)構(gòu)，可有效的完成粉末的收集，使用穩(wěn)定性好且適用性強，實用性好。
顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。