本發(fā)明涉及樹(shù)脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及陰離子交換樹(shù)脂生產(chǎn)廢氣的處理工藝。
背景技術(shù)：
陰離子交換樹(shù)脂是在分子中含有堿性基團(tuán)的離子交換樹(shù)脂。在水或極性溶劑中能溶脹,在水中具有堿性,能以其氫氧根離子或非金屬離子交換溶液中的陰離子。含有氫氧根離子的樹(shù)脂,根據(jù)電離常數(shù)的大小,可分為強(qiáng)堿性、中等堿性和弱堿性三類。強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂,主要是分子中含有季銨基-n(ch3)3oh的樹(shù)脂。弱堿性陰離子交換樹(shù)脂,有間苯二胺-甲醛樹(shù)脂、三聚氰胺-胍·甲醛樹(shù)脂等。
陰離子交換樹(shù)脂廣泛應(yīng)用于純水、高純水的制備，廢水處理，生化制品的提取，放射性元素提煉，抗菌素分離等及濕法冶金中鎢、鉬的提取。例如：工業(yè)水處理，熱電廠硬水軟化，高純水制備，脫鹽脫堿水制備，凝結(jié)水處理，工業(yè)廢水處理等領(lǐng)域。近幾年來(lái)，隨著陰離子交換樹(shù)脂用途范圍不斷擴(kuò)大，陰離子交換樹(shù)脂的供需矛盾日益突出，然而，陰季子交換樹(shù)脂在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大師的三甲胺廢氣，廢氣如果得不到有效控制，不僅會(huì)對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的員工身心健康造成很大傷害，也會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成不良影響，目前市面上三甲胺的尾氣處理工藝成本較高，無(wú)法做到有效處理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種三甲胺能夠回收利用，而且回收利用高，無(wú)污染的陰離子交換樹(shù)脂生產(chǎn)廢氣的處理工藝。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
陰離子交換樹(shù)脂生產(chǎn)廢氣的處理工藝，其特征在于：包括以下步驟，
a、將產(chǎn)生的三甲胺尾氣收集并送入到噴淋塔的底部，噴淋塔上部均勻噴灑吸收液；
b、將步驟a吸收后的吸收液送入到吸附分離塔，采用吸附樹(shù)脂進(jìn)行吸收吸收夜中的三甲胺；
c、樹(shù)脂吸附飽和后用純化水解析，得到解析液；
d、將解析液收集后進(jìn)行濃縮處理，濃縮解析液的三甲胺質(zhì)量濃度為50％后轉(zhuǎn)至氨化車間，用于氨化反應(yīng)；
e、重復(fù)步驟a步驟，并將步驟b處理后的吸收液在步驟a中重復(fù)使用，并補(bǔ)充新的吸收液。
所述的吸收液按重量份包括以下組分原料，水70～80重量份，乙醇20～30重量份、氯化鈉10～15重量份和氫氧化鈉1～3重量份。本發(fā)明乙醇、氯化鈉和氫氧化鈉可以大大增加吸收液對(duì)三甲胺尾氣的吸收率。
所述的三甲胺尾氣在噴淋塔經(jīng)過(guò)三級(jí)吸收。
所述的驟a吸收后的吸收液在吸附分離塔經(jīng)過(guò)二級(jí)吸收。
所述的吸附樹(shù)脂的制備方法包括以下步驟，
1)按重量份將碳酸二甲酯40～50份、丙烯酸丁酯20～30份，交聯(lián)劑20～30份，彈性劑4～6份，致孔劑10～18份，骨膠8～10份，滑石2～4份，大豆脂肪酸甲酯6～8份，膨潤(rùn)土5～10份混合得到單體相a；
2)將蒸餾水50～60份，石腦油10～20份，聚合硫酸鐵3～4份配置成水溶液得到分散相b；
3)將配置好的單體相a在攪拌下加入到分散相b中并混合均勻，升溫到反應(yīng)溫度為85～90℃，反應(yīng)時(shí)間為5～6小時(shí)；
4)反應(yīng)完成后清洗過(guò)濾，真空干燥，得到聚合球。
所述的石腦油的濃度為40～60％。
所述的彈性劑包括十二烷基苯磺酸鈉、聚醚醚酮和馬來(lái)酸苷，三者的比例為2:1:1。
所述的致孔劑為松香和正庚烷混合物，松香和正庚烷的混合比例為1:1.5～2.5。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于將陰離子交換樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的三甲胺尾氣通過(guò)吸風(fēng)管與吸風(fēng)罩收集，送入噴淋塔底部，噴淋塔上部均勻噴灑吸收液，經(jīng)過(guò)三級(jí)吸收，吸收液送入吸附分離塔，經(jīng)過(guò)二級(jí)吸附，將吸收液中的三甲胺吸附，吸附分離塔中裝有特制的樹(shù)脂，此過(guò)程流出的吸收液中的三甲胺完全被樹(shù)脂吸附，吸收液則被收集循環(huán)使用，每個(gè)月只需要補(bǔ)充極少量的吸附液；當(dāng)樹(shù)脂吸附飽和后用純化水解析，解析液收集后，濃縮至含量達(dá)到50％；再轉(zhuǎn)至車間用于氨化反應(yīng)。通過(guò)此工藝，三甲胺回收利用率達(dá)95％以上，既節(jié)約了成本，又保護(hù)了環(huán)境。
本發(fā)明特制樹(shù)脂對(duì)三甲胺具有很大的吸附能力，樹(shù)脂原料中的骨膠，滑石和大豆脂肪酸甲酯不僅能夠增加樹(shù)脂強(qiáng)度，而且能改改善吸附樹(shù)脂孔徑分布，使得孔徑分布均勻，從而具有更好的吸附能力。本發(fā)明中成致孔劑不僅能擴(kuò)大吸附樹(shù)脂的孔徑，使其更容易吸附三甲胺。
本發(fā)明中的彈性劑可以大大增加了吸附樹(shù)脂的彈性和韌性，使得吸附樹(shù)脂不容易碎裂，吸附量大，吸附的物質(zhì)不容易脫落。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明三甲胺能夠回收利用，回收利用率達(dá)95％，無(wú)污染副產(chǎn)品產(chǎn)生，環(huán)保性好，成本低。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
陰離子交換樹(shù)脂生產(chǎn)廢氣的處理工藝，：包括以下步驟，
a、將產(chǎn)生的三甲胺尾氣收集并送入到噴淋塔的底部，噴淋塔上部均勻噴灑吸收液；
b、將步驟a吸收后的吸收液送入到吸附分離塔，采用吸附樹(shù)脂進(jìn)行吸收吸收夜中的三甲胺；
c、樹(shù)脂吸附飽和后用純化水解析，得到解析液；
d、將解析液收集后進(jìn)行濃縮處理，濃縮解析液的三甲胺質(zhì)量濃度為50％后轉(zhuǎn)至氨化車間，用于氨化反應(yīng)；
e、重復(fù)步驟a步驟，并將步驟b處理后的吸收液在步驟a中重復(fù)使用，并補(bǔ)充新的吸收液。
吸收液按重量份包括以下組分原料，水70重量份，乙醇20重量份、氯化鈉10重量份和氫氧化鈉1重量份。
三甲胺尾氣在噴淋塔經(jīng)過(guò)三級(jí)吸收。
驟a吸收后的吸收液在吸附分離塔經(jīng)過(guò)二級(jí)吸收。
吸附樹(shù)脂的制備方法包括以下步驟，
1)按重量份將碳酸二甲酯40份、丙烯酸丁酯20份，交聯(lián)劑20份，彈性劑4份，致孔劑10份，骨膠8份，滑石2份，大豆脂肪酸甲酯6份，膨潤(rùn)土5份混合得到單體相a；
2)將蒸餾水50份，石腦油10份，聚合硫酸鐵3份配置成水溶液得到分散相b；
3)將配置好的單體相a在攪拌下加入到分散相b中并混合均勻，升溫到反應(yīng)溫度為85℃，反應(yīng)時(shí)間為5小時(shí)；
4)反應(yīng)完成后清洗過(guò)濾，真空干燥，得到聚合球。
石腦油的濃度為40％。
彈性劑包括十二烷基苯磺酸鈉、聚醚醚酮和馬來(lái)酸苷，三者的比例為2:1:1。
致孔劑為松香和正庚烷混合物，松香和正庚烷的混合比例為1:1.5。
實(shí)施例2
陰離子交換樹(shù)脂生產(chǎn)廢氣的處理工藝，包括以下步驟，
a、將產(chǎn)生的三甲胺尾氣收集并送入到噴淋塔的底部，噴淋塔上部均勻噴灑吸收液；
b、將步驟a吸收后的吸收液送入到吸附分離塔，采用吸附樹(shù)脂進(jìn)行吸收吸收夜中的三甲胺；
c、樹(shù)脂吸附飽和后用純化水解析，得到解析液；
d、將解析液收集后進(jìn)行濃縮處理，濃縮解析液的三甲胺質(zhì)量濃度為50％后轉(zhuǎn)至氨化車間，用于氨化反應(yīng)；
e、重復(fù)步驟a步驟，并將步驟b處理后的吸收液在步驟a中重復(fù)使用，并補(bǔ)充新的吸收液。
吸收液按重量份包括以下組分原料，水75重量份，乙醇25重量份、氯化鈉12重量份和氫氧化鈉2重量份。
三甲胺尾氣在噴淋塔經(jīng)過(guò)三級(jí)吸收。
驟a吸收后的吸收液在吸附分離塔經(jīng)過(guò)二級(jí)吸收。
吸附樹(shù)脂的制備方法包括以下步驟，
1)按重量份將碳酸二甲酯45份、丙烯酸丁酯25份，交聯(lián)劑25份，彈性劑5份，致孔劑14份，骨膠9份，滑石3份，大豆脂肪酸甲酯7份，膨潤(rùn)土7份混合得到單體相a；
2)將蒸餾水55份，石腦油15份，聚合硫酸鐵3.5份配置成水溶液得到分散相b；
3)將配置好的單體相a在攪拌下加入到分散相b中并混合均勻，升溫到反應(yīng)溫度為87℃，反應(yīng)時(shí)間為5.5小時(shí)；
4)反應(yīng)完成后清洗過(guò)濾，真空干燥，得到聚合球。
石腦油的濃度為50％。
彈性劑包括十二烷基苯磺酸鈉、聚醚醚酮和馬來(lái)酸苷，三者的比例為2:1:1。
致孔劑為松香和正庚烷混合物，松香和正庚烷的混合比例為1:2。
實(shí)施例3
陰離子交換樹(shù)脂生產(chǎn)廢氣的處理工藝，包括以下步驟，
a、將產(chǎn)生的三甲胺尾氣收集并送入到噴淋塔的底部，噴淋塔上部均勻噴灑吸收液；
b、將步驟a吸收后的吸收液送入到吸附分離塔，采用吸附樹(shù)脂進(jìn)行吸收吸收夜中的三甲胺；
c、樹(shù)脂吸附飽和后用純化水解析，得到解析液；
d、將解析液收集后進(jìn)行濃縮處理，濃縮解析液的三甲胺質(zhì)量濃度為50％后轉(zhuǎn)至氨化車間，用于氨化反應(yīng)；
e、重復(fù)步驟a步驟，并將步驟b處理后的吸收液在步驟a中重復(fù)使用，并補(bǔ)充新的吸收液。
吸收液按重量份包括以下組分原料，水80重量份，乙醇30重量份、氯化鈉15重量份和氫氧化鈉3重量份。
三甲胺尾氣在噴淋塔經(jīng)過(guò)三級(jí)吸收。
驟a吸收后的吸收液在吸附分離塔經(jīng)過(guò)二級(jí)吸收。
吸附樹(shù)脂的制備方法包括以下步驟，
1)按重量份將碳酸二甲酯50份、丙烯酸丁酯30份，交聯(lián)劑30份，彈性劑6份，致孔劑18份，骨膠10份，滑石4份，大豆脂肪酸甲酯8份，膨潤(rùn)土10份混合得到單體相a；
2)將蒸餾水60份，石腦油20份，聚合硫酸鐵4份配置成水溶液得到分散相b；
3)將配置好的單體相a在攪拌下加入到分散相b中并混合均勻，升溫到反應(yīng)溫度為90℃，反應(yīng)時(shí)間為6小時(shí)；
4)反應(yīng)完成后清洗過(guò)濾，真空干燥，得到聚合球。
石腦油的濃度為60％。
彈性劑包括十二烷基苯磺酸鈉、聚醚醚酮和馬來(lái)酸苷，三者的比例為2:1:1。
致孔劑為松香和正庚烷混合物，松香和正庚烷的混合比例為1:2.5。
與普通的吸附樹(shù)脂相比作出的對(duì)照實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表：
該發(fā)明已經(jīng)通過(guò)小試、中試，效果明顯，通過(guò)此工藝的實(shí)施，使得陰離子交換樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中廢氣得到有效控制，同時(shí)，還使三甲胺能夠循環(huán)重復(fù)利用，大大降低了生產(chǎn)成本，解決了陰離子交換樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中廢氣排放的環(huán)保技術(shù)難題。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。