生物滴濾塔裝置以及生物滴濾塔系統(tǒng)的制作方法

本發(fā)明涉及廢氣生物處理設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種生物滴濾塔裝置以及生物滴濾塔系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

廢氣生物處理是將人工篩選的微生物菌群值種于填料上，當(dāng)廢氣經(jīng)過填料表面時，可從污染氣體中獲得營養(yǎng)源的那些微生物菌群，在適宜的溫度、濕度、PH值等條件下，將會得到快速生長、繁殖，并在填料的表面形成生物膜，當(dāng)廢氣通過其間，有機(jī)物被生物膜表面的水層吸收后被微生物吸附和降解，得到凈化再生的水被重復(fù)使用。

生物去除廢氣的核心是為生物滴濾塔，生物滴濾塔具有操作簡便、投資少運(yùn)行費用低、可以調(diào)節(jié)pH、適合中等濃度廢氣、能投加營養(yǎng)物質(zhì)等優(yōu)點。但是現(xiàn)有的生物滴濾塔也存在，更換填料不便、不能根據(jù)廢氣的成分分別去除廢氣、不能改變生物滴濾塔的使用范圍或?qū)ο?，不能根?jù)廢氣凈化情況選擇性的進(jìn)行營養(yǎng)液的輸送，造成原料的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種生物滴濾塔裝置，其能夠根據(jù)廢氣成分選擇性的進(jìn)行凈化、同時可以對填料進(jìn)行升降，便于更換填料，擴(kuò)大了生物滴濾塔的使用范圍。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種生物滴濾塔系統(tǒng)，其能夠根據(jù)廢氣凈化的具體情況，選擇性的釋放營養(yǎng)液，節(jié)約原料。

本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種生物滴濾塔裝置，包括紅外線分析儀、多個滴濾塔。多個滴濾塔分別與紅外線分析儀通過多根單獨的第一管路連接。每根第一管路上均設(shè)置有第一電磁閥，第一電磁閥與紅外線分析儀通信連接。每個滴濾塔均包括塔體、填料組件、用于噴射營養(yǎng)液的噴淋組件。可升降填料組件的升降組件，噴淋組件、填料組件和升降組件均設(shè)于塔體內(nèi)，填料組件與升降組件連接。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述填料組件包括多個填料件，多個填料件從上至下依次設(shè)置。升降組件包括多個升降件，每個填料件的邊緣固定連接有兩個相對的升降件。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述噴淋組件包括多個噴淋頭，多個噴淋頭均設(shè)于每個塔體內(nèi)的頂部。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述噴淋組件包括多個噴淋頭，相鄰兩個填料件之間的邊緣位置均對應(yīng)設(shè)置有至少一個噴淋頭。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述每個噴淋頭均朝塔體的頂部方向傾斜設(shè)置且相鄰兩個填料件之間設(shè)置的噴淋頭噴出的營養(yǎng)液可覆蓋相鄰兩個填料件中位于下方的填料件。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述滴濾塔還包括多個感應(yīng)器，每個感應(yīng)器均固定設(shè)置于每個填料件的中部。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述每個噴淋頭均連接有第二管路，第二管路上設(shè)置有第二電磁閥，第二電磁閥與對應(yīng)的感應(yīng)器通信連接。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述填料件的上表面設(shè)置有多個凸起。

在本發(fā)明較佳的實施例中，上述多個填料件的表面所覆蓋的填料的粒徑沿氣體流通方向依次減小。

一種生物滴濾塔系統(tǒng)，包括上述生物滴濾塔裝置。

本發(fā)明實施例生物滴濾塔裝置的有益效果是：通過紅外線分析儀對廢氣內(nèi)含有的組成成分的濃度進(jìn)行分析，將廢氣通入到不同的滴濾塔內(nèi)，實現(xiàn)了廢氣的特定處理，減少了原料的浪費。同時，提升了生物滴濾塔裝置的實用性和專一性。通過設(shè)置電磁閥，實現(xiàn)了開合的自動化控制，同時能夠有效防止了氣體的回流，增加了整個裝置的安全性。通過設(shè)置升降組件，可以對填料組件進(jìn)行升降，便于填料組件的更換，擴(kuò)大了生物滴濾塔裝置的使用范圍。同時，避免操作人員更換填料時需要行至較高位置，降低了事故發(fā)生的概率。生物滴濾塔系統(tǒng)可根據(jù)廢氣凈化程度釋放不同的營養(yǎng)液進(jìn)行生物反應(yīng)，節(jié)約了原料以及時間，提升了生物滴濾塔系統(tǒng)的的實用性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明第一實施例提供的生物滴濾塔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一實施例提供的滴濾塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明第二實施例提供的滴濾塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明第二實施例提供的生物滴濾塔系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。

圖標(biāo)：100-生物滴濾塔裝置；110-紅外線分析儀；120-滴濾塔；130-第一管路；131-第一電磁閥；121-塔體；140-填料組件；150-噴淋組件；160-升降組件；151-噴淋頭；141-填料件；161-升降件；143-凸起；153-噴淋頭；170-感應(yīng)器；180-氣體收集裝置。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的一些實施方式作詳細(xì)說明。在不沖突的情況下，下述的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

第一實施例

如圖1所示，本實施例提供一種生物滴濾塔裝置100，其包括紅外線分析儀110、多個滴濾塔120。多個滴濾塔120分別與紅外線分析儀110通過多根單獨的第一管路130連接。每根第一管路130上均設(shè)置有第一電磁閥131，第一電磁閥131與紅外線分析儀110通信連接。

首先，廢氣通入到紅外線分析儀110內(nèi)，紅外線分析儀110根據(jù)廢氣內(nèi)所要凈化的氣體的的濃度不同，對紅外的吸收輻射能不同，剩下的輻射能使得檢測器里的溫度升高不同，動片薄膜兩邊所受的壓力不同，從而產(chǎn)生一個電容檢測器的電信號。這樣，就可間接測量出廢氣中各組分的濃度。進(jìn)而根據(jù)各成分濃度高低將廢氣依次通入到不同的滴濾塔120內(nèi)進(jìn)行分批次的去除。能夠更為準(zhǔn)確地對廢氣進(jìn)行去除，減少原料的浪費，同時節(jié)約時間。

廢氣通過紅外線分析儀110后進(jìn)入到對應(yīng)的第一管路130。紅外線分析儀110檢測與第一管路130上的第一電磁閥131通信連接，當(dāng)紅外線分析儀110檢測完廢氣后，將檢測信息傳輸?shù)街锌叵到y(tǒng)(圖未示)，中控系統(tǒng)控制對應(yīng)的第一電磁閥131打開，進(jìn)而廢氣進(jìn)入到對應(yīng)的滴濾塔120內(nèi)。

參見圖2，每個滴濾塔120均包括塔體121、填料組件140、用于噴射營養(yǎng)液的噴淋組件150，可升降填料組件140的升降組件160。噴淋組件150、填料組件140和升降組件160均設(shè)于塔體121內(nèi)，填料組件140與升降組件160連接。

廢氣從滴濾塔120靠近底部的一側(cè)進(jìn)入。廢氣采用逆流的方式提升了廢氣流通的時間、增大了其與營養(yǎng)液的接觸時間，進(jìn)而提升了微生物的對廢氣內(nèi)物質(zhì)的吸收的效果。

進(jìn)一步地，噴淋組件150包括3個噴淋頭151，3個噴淋頭151均設(shè)于每個塔體121內(nèi)的頂部。廢氣進(jìn)入塔體121內(nèi)部后，由下向上運(yùn)動，同時開啟噴淋頭151開始噴淋營養(yǎng)液。廢氣與噴淋的營養(yǎng)液接觸，廢氣內(nèi)的成分被營養(yǎng)液所吸收或溶解，進(jìn)而落在填料組件140上，為填料組件140上的微生物所吸收或者降解，得到凈化的水，同時微生物得到生長、繁殖。

需要說明的是，噴淋頭151的個數(shù)可以根據(jù)生產(chǎn)需求以及滴濾塔120的大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇，不限于本實施例所采用的3個。同時，為了提升營養(yǎng)液與廢氣接觸的概率，可將噴淋頭151設(shè)計為可旋轉(zhuǎn)的噴淋頭151。

再參見圖2，進(jìn)一步地，填料組件140包括5個填料件141，5個填料件141從上至下依次設(shè)置。升降組件160包括8個升降件161，每個填料件141的邊緣固定連接有兩個相對的升降件161。

廢氣進(jìn)入滴濾塔120后，由下向上依次穿填料件141。填料件141為網(wǎng)狀支架，網(wǎng)狀支架的形狀與塔體121的水平界面形狀相同且大小一致的板狀結(jié)構(gòu)。該板狀結(jié)構(gòu)沿豎直方向設(shè)置有通孔或者網(wǎng)狀接頭使得廢氣可以順利流過?？蓪⑻盍现苯臃胖糜谔盍霞?41的表面也可將填料附著于填料件141表面。其能夠提升了填料與廢氣的接觸面積，同時，不會阻礙氣體的流通，保證廢氣凈化的效率以及速率。

優(yōu)選地，填料件141的上表面還可以設(shè)置有多個凸起143，每個凸起143上也可以附著填料以及對應(yīng)的微生物，進(jìn)一步提升了廢氣與填料的接觸面積，延長營養(yǎng)液與填料接觸的時間，提升廢氣凈化的效率。優(yōu)選地，凸起143設(shè)置的位置對應(yīng)網(wǎng)狀支架的網(wǎng)孔，更便于廢氣與填料接觸。同時，凸起143上可設(shè)置多個小孔，用于提升氣體的流量。

需要說明的是，凸起143也可設(shè)置在填料件141的下表面，或者上表面和下表面同時都設(shè)置凸起143。凸起143的形狀可為半圓形，也可為三角形，或者其他幾何形狀。

優(yōu)選地，填料件141的表面覆蓋的填料的粒徑沿氣體流通的方向依次減小。由于廢氣剛進(jìn)入到滴濾塔120內(nèi)時，所要凈化的氣體的濃度較高，為了保證其盡可能的與填料接觸，此時采用粒徑較大的填料。而隨著廢氣與營養(yǎng)液、填料的接觸，廢氣內(nèi)需要凈化的氣體逐漸被微生物吸收利用，進(jìn)而導(dǎo)致其的濃度降低，為了保證其能夠完全被吸收、降解，降低填料的粒徑增加填料的數(shù)量，以保證其能夠完全被凈化。此時，采用粒徑小的填料是為了實現(xiàn)更精確的凈化。

需要說明的是，填料件141的數(shù)量可以根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行增加或減少，填料件141也可采用帶有通孔的其他結(jié)構(gòu)，或者為高分子材料制成的可同時流通氣體并截留大分子液體而小分子液體通過的薄膜。此時，營養(yǎng)液不可通過薄膜而集中在填料件141上，提升了填料件141上營養(yǎng)液的濃度，進(jìn)而促進(jìn)微生物的繁殖，增強(qiáng)其對廢氣的需求，進(jìn)而增大廢氣處理量。而凈化的水則會流入到塔體121底部，直接進(jìn)行收集得到干凈的水，減少了后續(xù)對水的純化過程，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。所用填料以及微生物根據(jù)所要凈化的廢氣的成分進(jìn)行合適的選擇。

兩個填料件141之間的邊緣上設(shè)置有兩個相對的升降件161。兩個升降件161相對設(shè)置保證了填料件141的穩(wěn)定性，使得填料件141受力更均勻，降低填料件141發(fā)生傾斜的可能性，進(jìn)而使得營養(yǎng)液分布更均勻，保證通過填料件141的廢氣均能夠與營養(yǎng)液充分接觸，提升了廢氣凈化的效果。

進(jìn)一步地，升降件161與填料件141固定連接，填料件141隨著升降件161的升降而升降。每個升降件161為剪叉式液壓升降機(jī)，該剪叉式液壓升降機(jī)的結(jié)構(gòu)具體參見CN202924677U。升降件161上升時，填料件141隨之上升，到達(dá)預(yù)定的工作位后升降件161停止上升，此時，升降件161還能夠?qū)μ盍霞?41進(jìn)行支撐和固定，防止填料件141下滑，保證了填料件141的穩(wěn)定性。而當(dāng)需要更換填料時，下降升降件161，填料件141隨之下降，僅在一個更換口即可更換所有的填料或填料件141。降低了每次更換填料或填料件141的操作高度，進(jìn)而保證了操作人員安全，也更便于更換填料。同時，增大了滴濾塔120的使用范圍。

優(yōu)選地，由于滴濾塔120內(nèi)有營養(yǎng)液以及微生物，其對升降件161的表面有腐蝕效果，為了延長升降件161的使用壽命，可在升降件161的表面附著一層抗腐蝕抗氧化的物質(zhì)，或者升降件161直接由抗腐蝕抗氧化的材質(zhì)制成。

進(jìn)一步地，為了提升升降件161對填料件141的支撐作用以及填料件141的穩(wěn)定性，升降件161的數(shù)量可適當(dāng)?shù)脑黾?，但是升降?61均成對并相對設(shè)置，以保證填料件141的穩(wěn)定性。同時，還可根據(jù)不同的生產(chǎn)需求將相鄰兩個填料件141之間的距離設(shè)置為不同的間距。

進(jìn)一步地，被凈化完的廢氣通過滴濾塔120的出氣口流出滴濾塔120。此時廢氣內(nèi)還有部分水汽，為了延長后續(xù)設(shè)備的使用壽命，將該廢氣進(jìn)行干燥，而后進(jìn)行檢測，檢測廢氣內(nèi)最高濃度的氣體是否被凈化，若已凈化完成將其通入到另一滴濾塔120進(jìn)行另一氣體成分的凈化或者直接排出。

進(jìn)一步地，營養(yǎng)液通過噴淋頭151的噴灑，由上至下流動至滴濾塔120的底部，得到純凈的水并進(jìn)行儲蓄。滴濾塔120的底部設(shè)置有通孔。在水儲蓄的過程中，使用膠塞或其他設(shè)備對其進(jìn)行堵塞并密封，防止凈化后的水流出，而當(dāng)水液累積到一定程度是，拔出膠塞或其他設(shè)備，使純凈的水流出滴濾塔120。

上述生物滴慮裝置能夠根據(jù)廢氣內(nèi)各氣體的濃度分批次進(jìn)行凈化，提升了生物滴慮裝置專用性以及實用性，通過設(shè)置多個滴濾塔提升凈化效率。該生物滴慮裝置結(jié)構(gòu)簡單、便于操作，同時便于后期維護(hù)。

第二實施例

本實施例提供一種生物滴濾塔裝置，其與第一實施例提供的生物滴濾塔裝置100的不同點在于，本實施例提供的滴濾塔120的結(jié)構(gòu)與第一實施例提供的滴濾塔120的結(jié)構(gòu)不同。

參見圖3，滴濾塔120包括塔體121、填料組件140、用于噴射營養(yǎng)液的噴淋組件150，可升降填料組件140的升降組件160。噴淋組件150、填料組件140和升降組件160均設(shè)于塔體121內(nèi)，填料組件140與升降組件160連接。

噴淋組件150包括6個噴淋頭153，相鄰兩個填料件141之間的邊緣位置對應(yīng)設(shè)置有1個噴淋頭153。噴淋頭153設(shè)置在填料件141之間，而不是設(shè)置在滴濾塔120的頂部，使得廢氣一進(jìn)入滴濾塔120便可與營養(yǎng)液進(jìn)行接觸，加快了廢氣凈化的速率。

優(yōu)選地，每個噴淋頭153均朝塔體121的頂部方向傾斜并且相鄰填料之間設(shè)置的噴淋頭153噴出的營養(yǎng)液能夠完全覆蓋相鄰兩個填料件141中位于下方的填料件141。營養(yǎng)液全部覆蓋使得廢氣能夠完全與營養(yǎng)液接觸，避免了廢氣與營養(yǎng)液接觸不充分而導(dǎo)致的凈化不徹底，或凈化效率低的問題。

優(yōu)選地，滴濾塔120還包括多個感應(yīng)器170，每個感應(yīng)器170固定設(shè)置在每個填料件141的中部。其對通過填料件141的廢氣進(jìn)行監(jiān)測，并將監(jiān)測信號傳輸?shù)街锌叵到y(tǒng)。中控系統(tǒng)可以根據(jù)監(jiān)測得到信號控制靠近滴濾塔120頂部的噴淋頭153的開閉或營養(yǎng)液的輸送。當(dāng)感應(yīng)器170監(jiān)測到廢氣內(nèi)帶凈化的氣體也被完全凈化，則將信號輸送到中控系統(tǒng)，系統(tǒng)控制后續(xù)的噴淋頭153不再噴灑營養(yǎng)液，進(jìn)而節(jié)約原料。若是監(jiān)測得到的數(shù)據(jù)仍不合格，則后續(xù)的噴淋頭153繼續(xù)噴灑營養(yǎng)液。

為了實現(xiàn)中控系統(tǒng)通信控制營養(yǎng)液的噴灑，每個噴淋頭153均連接有單獨的用于輸送營養(yǎng)液的第二管路，且第二管路上設(shè)置有第二電磁閥，第二電磁閥與感應(yīng)器170通信連接。即感應(yīng)器170將信號傳送至中控系統(tǒng)，中控系統(tǒng)將開合信號輸送至第二電磁閥，進(jìn)而第二電磁閥開合，進(jìn)行營養(yǎng)液的輸送或停運(yùn)。

需要說明的是感應(yīng)器170可設(shè)置在填料組件140的任意位置，同時，為了提升監(jiān)測效果，可增設(shè)多個感應(yīng)器170。具體的感應(yīng)器170的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行設(shè)置。

參見圖4，本實施例還提供一種生物滴濾塔系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括生物滴濾塔裝置和氣體收集裝置180，氣體收集裝置180將凈化后的氣體進(jìn)行收集進(jìn)行后續(xù)的生產(chǎn)利用。

綜上所述，本發(fā)明通過紅外線分析儀對待凈化的廢氣進(jìn)行濃度分析，將其通入到不同的滴濾塔內(nèi)，進(jìn)行專一性的凈化，提升了凈化的效率。廢氣從生物滴濾塔裝置的底部進(jìn)行，逆流，增大了營養(yǎng)液、填料的接觸面積和接觸時間，提升了凈化效果。同時，通過設(shè)置多個凸起，進(jìn)一步地，增大了接觸面積，提升凈化效果。而采用感應(yīng)器進(jìn)行凈化效果監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果實施噴灑營養(yǎng)液，節(jié)約了營養(yǎng)液的噴灑量，提升了生物滴濾塔裝置的實用性。通過設(shè)置升降件，升降填料組件，提高了生物滴濾塔裝置的可操作性，便于更換填料組件，擴(kuò)大了生物滴濾塔裝置的使用范圍，同時降低了操作人員發(fā)生事故的概率。

所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。