一種汽車零部件保養(yǎng)用潤滑油配置設(shè)備的制作方法

本發(fā)明涉及一種配置設(shè)備，尤其涉及一種汽車零部件保養(yǎng)用潤滑油配置設(shè)備。

背景技術(shù)：

汽車零部件作為汽車工業(yè)的基礎(chǔ)，是支撐汽車工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的必要因素。特別是當(dāng)前汽車行業(yè)正在轟轟烈烈、如火如荼開展的自主開發(fā)與創(chuàng)新，更需要一個強(qiáng)大的零部件體系作支撐。整車自主品牌與技術(shù)創(chuàng)新需要零部件作基礎(chǔ)，零部件的自主創(chuàng)新又對整車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生強(qiáng)大推動力，他們是相互影響、相互作用的，沒有整車的自主品牌，強(qiáng)大零部件體系的研發(fā)創(chuàng)新能力難以迸發(fā)，沒有強(qiáng)大零部件體系的支撐，自主品牌的做大做強(qiáng)將難以為繼。

潤滑油是用在各種類型汽車、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。只要是應(yīng)用于兩個相對運(yùn)動的物體之間，而可以減少兩物體因接觸而產(chǎn)生的磨擦與磨損之功能，即為潤滑油。

現(xiàn)有的潤滑油配置設(shè)備存在配置不充分、配置效率低的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種配置充分、配置效率高的汽車零部件保養(yǎng)用潤滑油配置設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的潤滑油配置設(shè)備配置不充分、配置效率低的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種配置充分、配置效率高的汽車零部件保養(yǎng)用潤滑油配置設(shè)備。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種汽車零部件保養(yǎng)用潤滑油配置設(shè)備，包括有底板、左架、右架、頂板、第一支桿、第二支桿、配置框、出料口、電控閥、滑軌、移動塊、第一彈簧、拉線、電動繞線輪、第一電機(jī)、攪拌桿和攪拌葉片，底板頂部左右兩端通過焊接的方式對稱連接有左架和右架，左架和右架頂部之間通過焊接的方式連接有頂板，底板頂部中間通過螺栓連接的方式對稱連接有第一支桿和第二支桿，第一支桿和第二支桿頂端通過螺栓連接的方式連接有配置框，配置框內(nèi)左壁底部設(shè)有出料口，出料口上設(shè)有電控閥，頂板底部中間通過螺栓連接的方式連接有滑軌，滑軌底部中間通過滑動式連接的方式連接有移動塊，移動塊左端與左架內(nèi)壁之間通過掛鉤連接的方式連接有第一彈簧，頂板底部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有電動繞線輪，電動繞線輪上繞有拉線，移動塊右端通過掛鉤連接的方式連接拉線，移動塊底部通過螺栓連接的方式連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)底端的輸出軸通過聯(lián)軸器連接的方式連接有攪拌桿，攪拌桿下部通過焊接的方式連接有攪拌葉片，攪拌葉片位于配置框內(nèi)。

優(yōu)選地，還包括有小孔，攪拌葉片上設(shè)有小孔。

優(yōu)選地，還包括有斜板，配置框內(nèi)底部通過螺栓連接的方式連接有斜板。

優(yōu)選地，還包括有行程開關(guān)，滑軌底部左右兩側(cè)通過螺栓連接的方式連接有行程開關(guān)，行程開關(guān)與電動繞線輪通過電路連接。

優(yōu)選地，還包括有滑塊、軸承座、轉(zhuǎn)軸、大皮帶輪、第二電機(jī)、小皮帶輪和平皮帶，底板上開有圓形滑槽，圓形滑槽內(nèi)滑動式的設(shè)有滑塊，滑塊與圓形滑槽滑動配合，第一支桿和第二支桿底端還可以通過螺栓連接的方式與滑塊頂部相連接，圓形滑槽圓形位置上的底板上通過螺栓連接的方式連接有軸承座，軸承座內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與軸承座內(nèi)的軸承通過軸承過盈連接，轉(zhuǎn)軸上通過鍵連接的方式連接有大皮帶輪，轉(zhuǎn)軸頂部通過鍵連接的方式與配置框連接，底板頂部中間通過螺栓連接的方式連接有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有小皮帶輪，小皮帶輪與大皮帶輪之間連接有平皮帶。

優(yōu)選地，還包括有第二彈簧和滾珠，攪拌葉片上通過掛鉤連接的方式連接有第二彈簧，第二彈簧尾端通過掛鉤連接的方式連接有滾珠。

優(yōu)選地，底板材質(zhì)為不銹鋼。

優(yōu)選地，配置框材質(zhì)為Q235鋼。

工作原理：當(dāng)需要對汽車零部件保養(yǎng)用潤滑油配置時，工作人員將需要配置的潤滑油倒入配置框中，控制電動繞線輪逆時針轉(zhuǎn)動，同時控制第一電機(jī)順時針轉(zhuǎn)動，電動繞線輪逆時針轉(zhuǎn)動將拉線繞起，拉線帶動移動塊向右運(yùn)動，移動塊使第一彈簧伸長，移動塊帶動第一電機(jī)向右運(yùn)動，第一電機(jī)順時針轉(zhuǎn)動帶動攪拌桿和攪拌葉片順時針轉(zhuǎn)動，電動繞線輪逆時針轉(zhuǎn)動通過拉線拉動移動塊和其上部件向右運(yùn)動，當(dāng)移動塊向右運(yùn)動到滑軌右端時，工作人員控制電動繞線輪順時針轉(zhuǎn)動，電動繞線輪順時針轉(zhuǎn)動將拉線放開，在第一彈簧的彈力作用下使移動塊和其上部件向左運(yùn)動，當(dāng)移動塊向左運(yùn)動到滑軌左端時，工作人員控制電動繞線輪逆時針轉(zhuǎn)動，如此反復(fù)，同時第一電機(jī)順時針轉(zhuǎn)動帶動攪拌桿順時針轉(zhuǎn)動，攪拌桿順時針轉(zhuǎn)動帶動攪拌葉片順時針轉(zhuǎn)動，攪拌葉片順時針轉(zhuǎn)動并且左右運(yùn)動對配置框內(nèi)的潤滑油進(jìn)行攪拌，能有效的將潤滑油配置充分，當(dāng)潤滑油配置完成時，工作人員將電控閥打開，從出料口取出配置好的潤滑油，控制電動繞線輪和第一電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，當(dāng)需要此配置設(shè)備再次工作時，可以再次按照上述原理進(jìn)行工作。

因?yàn)檫€包括有小孔，攪拌葉片上設(shè)有小孔，可以加快配置的效率。

因?yàn)檫€包括有斜板，配置框內(nèi)底部通過螺栓連接的方式連接有斜板，當(dāng)潤滑油配置完成時，斜板有一定的傾斜度，可以加快出料速度，同時使配置框內(nèi)的潤滑油充分取出，沒有殘留堆積。

因?yàn)檫€包括有行程開關(guān)，滑軌底部左右兩側(cè)通過螺栓連接的方式連接有行程開關(guān)，行程開關(guān)與電動繞線輪通過電路連接，當(dāng)移動塊向右運(yùn)動到滑軌右端與右側(cè)行程開關(guān)觸碰時，行程開關(guān)自動控制電動繞線輪順時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)移動塊向左運(yùn)動到滑軌左端與左側(cè)行程開關(guān)觸碰時，行程開關(guān)自動控制電動繞線輪逆時針轉(zhuǎn)動，如此，不需要人工控制電動繞線輪的轉(zhuǎn)動，加快了配置效率，也加強(qiáng)了設(shè)備的穩(wěn)定性。

因?yàn)檫€包括有滑塊、軸承座、轉(zhuǎn)軸、大皮帶輪、第二電機(jī)、小皮帶輪和平皮帶，底板上開有圓形滑槽，圓形滑槽內(nèi)滑動式的設(shè)有滑塊，滑塊與圓形滑槽滑動配合，第一支桿和第二支桿底端還可以通過螺栓連接的方式與滑塊頂部相連接，圓形滑槽圓形位置上的底板上通過螺栓連接的方式連接有軸承座，軸承座內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與軸承座內(nèi)的軸承通過軸承過盈連接，轉(zhuǎn)軸上通過鍵連接的方式連接有大皮帶輪，轉(zhuǎn)軸頂部通過鍵連接的方式與配置框連接，底板頂部中間通過螺栓連接的方式連接有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有小皮帶輪，小皮帶輪與大皮帶輪之間連接有平皮帶，當(dāng)攪拌葉片在對配置框內(nèi)需要配置的潤滑油進(jìn)行配置時，啟動第二電機(jī)逆時針轉(zhuǎn)動，帶動小皮帶輪逆時針轉(zhuǎn)動，通過平皮帶帶動大皮帶輪逆時針轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)軸逆時針轉(zhuǎn)動，從而帶動配置框逆時針轉(zhuǎn)動。攪拌葉片順時針轉(zhuǎn)動及配置框逆時針轉(zhuǎn)動，從而可提高配置速度，當(dāng)配置完畢后，關(guān)閉第二電機(jī)即可。

因?yàn)檫€包括有第二彈簧和滾珠，攪拌葉片上通過掛鉤連接的方式連接有第二彈簧，第二彈簧尾端通過掛鉤連接的方式連接有滾珠，當(dāng)攪拌葉片在轉(zhuǎn)動的同時，帶動第二彈簧左伸縮運(yùn)動，滾珠隨之運(yùn)動，從而可提高攪拌速度及攪拌效果。

因?yàn)榈装宀馁|(zhì)為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，可延長設(shè)備的使用壽命。

因?yàn)榕渲每虿馁|(zhì)為Q235鋼，Q235鋼的強(qiáng)度高、塑性好，使壓塊的使用效果更好、工作壽命更長。

（3）有益效果

本發(fā)明達(dá)到了配置充分、配置效率高的效果，攪拌葉片轉(zhuǎn)動和左右運(yùn)動，二者相結(jié)合，有效的實(shí)現(xiàn)了潤滑油的充分配置。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的第五種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明圓形滑槽和轉(zhuǎn)軸的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的第六種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-左架，3-右架，4-頂板，5-第一支桿，6-第二支桿，7-配置框，8-出料口，9-電控閥，10-滑軌，11-移動塊，12-第一彈簧，13-拉線，14-電動繞線輪，15-第一電機(jī)，16-攪拌桿，17-攪拌葉片，18-小孔，19-斜板，20-行程開關(guān)，21-圓形滑槽，22-滑塊，23-軸承座，24-轉(zhuǎn)軸，25-大皮帶輪，26-第二電機(jī)，27-小皮帶輪，28-平皮帶，29-第二彈簧，30-滾珠。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種汽車零部件保養(yǎng)用潤滑油配置設(shè)備，如圖1-7所示，包括有底板1、左架2、右架3、頂板4、第一支桿5、第二支桿6、配置框7、出料口8、電控閥9、滑軌10、移動塊11、第一彈簧12、拉線13、電動繞線輪14、第一電機(jī)15、攪拌桿16和攪拌葉片17，底板1頂部左右兩端通過焊接的方式對稱連接有左架2和右架3，左架2和右架3頂部之間通過焊接的方式連接有頂板4，底板1頂部中間通過螺栓連接的方式對稱連接有第一支桿5和第二支桿6，第一支桿5和第二支桿6頂端通過螺栓連接的方式連接有配置框7，配置框7內(nèi)左壁底部設(shè)有出料口8，出料口8上設(shè)有電控閥9，頂板4底部中間通過螺栓連接的方式連接有滑軌10，滑軌10底部中間通過滑動式連接的方式連接有移動塊11，移動塊11左端與左架2內(nèi)壁之間通過掛鉤連接的方式連接有第一彈簧12，頂板4底部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有電動繞線輪14，電動繞線輪14上繞有拉線13，移動塊11右端通過掛鉤連接的方式連接拉線13，移動塊11底部通過螺栓連接的方式連接有第一電機(jī)15，第一電機(jī)15底端的輸出軸通過聯(lián)軸器連接的方式連接有攪拌桿16，攪拌桿16下部通過焊接的方式連接有攪拌葉片17，攪拌葉片17位于配置框7內(nèi)。

還包括有小孔18，攪拌葉片17上設(shè)有小孔18。

還包括有斜板19，配置框7內(nèi)底部通過螺栓連接的方式連接有斜板19。

還包括有行程開關(guān)20，滑軌10底部左右兩側(cè)通過螺栓連接的方式連接有行程開關(guān)20，行程開關(guān)20與電動繞線輪14通過電路連接。

還包括有滑塊22、軸承座23、轉(zhuǎn)軸24、大皮帶輪25、第二電機(jī)26、小皮帶輪27和平皮帶28，底板1上開有圓形滑槽21，圓形滑槽21內(nèi)滑動式的設(shè)有滑塊22，滑塊22與圓形滑槽21滑動配合，第一支桿5和第二支桿6底端還可以通過螺栓連接的方式與滑塊22頂部相連接，圓形滑槽21圓形位置上的底板1上通過螺栓連接的方式連接有軸承座23，軸承座23內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸24，轉(zhuǎn)軸24與軸承座23內(nèi)的軸承通過軸承過盈連接，轉(zhuǎn)軸24上通過鍵連接的方式連接有大皮帶輪25，轉(zhuǎn)軸24頂部通過鍵連接的方式與配置框7連接，底板1頂部中間通過螺栓連接的方式連接有第二電機(jī)26，第二電機(jī)26的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有小皮帶輪27，小皮帶輪27與大皮帶輪25之間連接有平皮帶28。

還包括有第二彈簧29和滾珠30，攪拌葉片17上通過掛鉤連接的方式連接有第二彈簧29，第二彈簧29尾端通過掛鉤連接的方式連接有滾珠30。

底板1材質(zhì)為不銹鋼。

配置框7材質(zhì)為Q235鋼。

工作原理：當(dāng)需要對汽車零部件保養(yǎng)用潤滑油配置時，工作人員將需要配置的潤滑油倒入配置框7中，控制電動繞線輪14逆時針轉(zhuǎn)動，同時控制第一電機(jī)15順時針轉(zhuǎn)動，電動繞線輪14逆時針轉(zhuǎn)動將拉線13繞起，拉線13帶動移動塊11向右運(yùn)動，移動塊11使第一彈簧12伸長，移動塊11帶動第一電機(jī)15向右運(yùn)動，第一電機(jī)15順時針轉(zhuǎn)動帶動攪拌桿16和攪拌葉片17順時針轉(zhuǎn)動，電動繞線輪14逆時針轉(zhuǎn)動通過拉線13拉動移動塊11和其上部件向右運(yùn)動，當(dāng)移動塊11向右運(yùn)動到滑軌10右端時，工作人員控制電動繞線輪14順時針轉(zhuǎn)動，電動繞線輪14順時針轉(zhuǎn)動將拉線13放開，在第一彈簧12的彈力作用下使移動塊11和其上部件向左運(yùn)動，當(dāng)移動塊11向左運(yùn)動到滑軌10左端時，工作人員控制電動繞線輪14逆時針轉(zhuǎn)動，如此反復(fù)，同時第一電機(jī)15順時針轉(zhuǎn)動帶動攪拌桿16順時針轉(zhuǎn)動，攪拌桿16順時針轉(zhuǎn)動帶動攪拌葉片17順時針轉(zhuǎn)動，攪拌葉片17順時針轉(zhuǎn)動并且左右運(yùn)動對配置框7內(nèi)的潤滑油進(jìn)行攪拌，能有效的將潤滑油配置充分，當(dāng)潤滑油配置完成時，工作人員將電控閥9打開，從出料口8取出配置好的潤滑油，控制電動繞線輪14和第一電機(jī)15停止轉(zhuǎn)動，當(dāng)需要此配置設(shè)備再次工作時，可以再次按照上述原理進(jìn)行工作。

因?yàn)檫€包括有小孔18，攪拌葉片17上設(shè)有小孔18，可以加快配置的效率。

因?yàn)檫€包括有斜板19，配置框7內(nèi)底部通過螺栓連接的方式連接有斜板19，當(dāng)潤滑油配置完成時，斜板19有一定的傾斜度，可以加快出料速度，同時使配置框7內(nèi)的潤滑油充分取出，沒有殘留堆積。

因?yàn)檫€包括有行程開關(guān)20，滑軌10底部左右兩側(cè)通過螺栓連接的方式連接有行程開關(guān)20，行程開關(guān)20與電動繞線輪14通過電路連接，當(dāng)移動塊11向右運(yùn)動到滑軌10右端與右側(cè)行程開關(guān)20觸碰時，行程開關(guān)20自動控制電動繞線輪14順時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)移動塊11向左運(yùn)動到滑軌10左端與左側(cè)行程開關(guān)20觸碰時，行程開關(guān)20自動控制電動繞線輪14逆時針轉(zhuǎn)動，如此，不需要人工控制電動繞線輪14的轉(zhuǎn)動，加快了配置效率，也加強(qiáng)了設(shè)備的穩(wěn)定性。

因?yàn)檫€包括有滑塊22、軸承座23、轉(zhuǎn)軸24、大皮帶輪25、第二電機(jī)26、小皮帶輪27和平皮帶28，底板1上開有圓形滑槽21，圓形滑槽21內(nèi)滑動式的設(shè)有滑塊22，滑塊22與圓形滑槽21滑動配合，第一支桿5和第二支桿6底端還可以通過螺栓連接的方式與滑塊22頂部相連接，圓形滑槽21圓形位置上的底板1上通過螺栓連接的方式連接有軸承座23，軸承座23內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸24，轉(zhuǎn)軸24與軸承座23內(nèi)的軸承通過軸承過盈連接，轉(zhuǎn)軸24上通過鍵連接的方式連接有大皮帶輪25，轉(zhuǎn)軸24頂部通過鍵連接的方式與配置框7連接，底板1頂部中間通過螺栓連接的方式連接有第二電機(jī)26，第二電機(jī)26的輸出軸上通過聯(lián)軸器連接有小皮帶輪27，小皮帶輪27與大皮帶輪25之間連接有平皮帶28，當(dāng)攪拌葉片17在對配置框7內(nèi)需要配置的潤滑油進(jìn)行配置時，啟動第二電機(jī)26逆時針轉(zhuǎn)動，帶動小皮帶輪27逆時針轉(zhuǎn)動，通過平皮帶28帶動大皮帶輪25逆時針轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)軸24逆時針轉(zhuǎn)動，從而帶動配置框7逆時針轉(zhuǎn)動。攪拌葉片17順時針轉(zhuǎn)動及配置框7逆時針轉(zhuǎn)動，從而可提高配置速度，當(dāng)配置完畢后，關(guān)閉第二電機(jī)26即可。

因?yàn)檫€包括有第二彈簧29和滾珠30，攪拌葉片17上通過掛鉤連接的方式連接有第二彈簧29，第二彈簧29尾端通過掛鉤連接的方式連接有滾珠30，當(dāng)攪拌葉片17在轉(zhuǎn)動的同時，帶動第二彈簧29左伸縮運(yùn)動，滾珠30隨之運(yùn)動，從而可提高攪拌速度及攪拌效果。

因?yàn)榈装?材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，可延長設(shè)備的使用壽命。

因?yàn)榕渲每?材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼的強(qiáng)度高、塑性好，使壓塊的使用效果更好、工作壽命更長。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。