相關(guān)申請
本申請要求于2016年1月29日在韓國知識產(chǎn)權(quán)局提交的申請?zhí)枮?0-2016-0011361的韓國專利申請的優(yōu)先權(quán)，該韓國專利申請的全部公開內(nèi)容通過引用合并于此。
本發(fā)明涉及一種集塵器裝置，并且更特別地，涉及一種長袋式過濾器，其通過在袋的縱向方向上調(diào)節(jié)透氣性來提高沿長袋式過濾器的長度方向的過濾速度分布的不均勻性，因而提高過濾性能，并且減少占地面積和使用該長袋過濾器的集塵器的資金和操作成本。
背景技術(shù)：
使用袋式過濾器作為去除氣流中的灰塵的手段的集塵器在中小型集塵器的市場中占據(jù)超過80％。根據(jù)對灰塵排放和工作環(huán)境的強化監(jiān)管，對工業(yè)集塵器的需求已經(jīng)逐漸增加。
然而，聚集了許多灰塵排放公司的大多數(shù)工業(yè)聯(lián)合體自建成以來已經(jīng)運行了20多年，并且包括過濾集塵器的環(huán)境設施的空間變得飽和。因此，應該尋求用于減少過濾集塵器的占地面積的計劃。為此，需要開發(fā)一種可以安裝在有限區(qū)域中并且以低成本操作同時保持高收集效率的集塵器。如圖1所示出的，典型的集塵系統(tǒng)1000包括灰塵源200，過濾集塵器100和鼓風機300。
包含從灰塵源200產(chǎn)生的灰塵的處理氣體移動到過濾集塵器100的進入室110，通過袋式過濾器160過濾，并移動到排出室120。鼓風機300連接到排出室120，以在排出室120中形成負壓。
袋式過濾器160可以由不同形狀的各種材料制成。然而，典型的袋式過濾器160由管狀的編織或非編織的過濾介質(zhì)制成，并且具有開口部分161和由過濾介質(zhì)限定的內(nèi)部空間。
袋式過濾器160通過開口部分161與排出室120連通，并且在排出室120中形成負壓，使得進入室110中的處理氣體被引入袋式過濾器中以在通過袋式過濾器的過濾介質(zhì)時被過濾，然后通過開口部分161移動到排出室120以排出。
傳統(tǒng)的過濾集塵器主要使用長度為3m或更小的袋式過濾器，但是如上所述，為了降低集塵器的占地面積，應當使用長度為10m或更長的長袋式過濾器。與使用長度為3m的袋式過濾器的集塵器相比，使用10m長的袋式過濾器的集塵器的占地面積可以減少50％或更多，從而降低資本和操作成本。
然而，在長袋式過濾器的應用中存在的問題是，隨著袋式過濾器長度增加，處理氣體的過濾速度沿著過濾器長度顯示出嚴重偏向的分布。
在沿袋式過濾器長度方向的過濾速度分布中出現(xiàn)大的不平衡，其具有過濾速度朝向袋式過濾器的開口部分迅速增加并且隨著其遠離袋的開口部分而迅速降低的形式。在這方面，隨著袋式過濾器的長度增加，這種現(xiàn)象變得更加惡化(參見圖2和圖3)。
這里，過濾速度是指在與過濾介質(zhì)垂直的方向上引入的處理氣體的速度。平均過濾速度表示通過袋式過濾器的單位表面積的處理氣體的流量，典型的過濾集塵器的平均過濾速度在0.5至2.0m/min的范圍內(nèi)。
圖3示出了在平均過濾速度為1.5m/min時，沿直徑為160mm，長度為3m、10m和15m的袋式過濾器的長度方向的過濾速度分布。圖3是表示過濾速度分布的曲線圖，其中橫軸表示袋式過濾器長度，縱軸表示過濾速度。即，橫軸的值10表示袋式過濾器開口部分位于距離袋式過濾器的底部10m的點。如圖3所示出的，在10m的袋式過濾器的情況下，約70％的處理氣體在占據(jù)整個過濾面積的約30％的開口部分附近通過袋式過濾器。
這相當于以比典型過濾速度高得多的過濾速度操作具有約3m的長度的袋式過濾器，因此是異常操作。在這種情況下，對于相同的平均過濾速度，在10m長的袋式過濾器上的壓降變得比3m長的袋式過濾器的壓降高得多，并且10m長的袋的過濾介質(zhì)僅在高過濾速度的區(qū)域堵塞，導致袋式過濾器的更短的壽命和過濾性能的降低。其結(jié)果是，難以期待通過使用長袋式過濾器而獲得的優(yōu)點，并且集塵器的操作穩(wěn)定性劣化，使得產(chǎn)生處理氣體的工業(yè)過程或生產(chǎn)過程可能無法正常操作。
也就是說，由于處理氣體被偏置到靠近于長袋式過濾器的開口部分的部分而被過濾，所以在袋式過濾器的整個長度上更多量的灰塵沉積在開口部分附近，因而減少了袋式過濾器的壽命并增加了維護成本。
通常，為了清潔載有灰塵的過濾器，主要使用脈沖噴射清潔的方法，其通過瞬時地將壓縮空氣注入到袋中以使袋式過濾器物理地充氣來分離在過濾器表面上形成的灰塵塊。如果長袋式過濾器的縱向方向的過濾速度的不均勻性較大，則偏向地在袋式過濾器的開口部分附近蓄積灰塵，使得過濾器清洗頻率降低，其還導致縮短過濾器的壽命或增加操作成本的問題。
作為集塵器的示例，存在使用韓國專利注冊第10-1475866號(2014年12月23日公布)中公開的袋式過濾器的集塵裝置。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
考慮到上述情況，本發(fā)明的目的是提供一種使用長袋式過濾器的集塵器，其能夠通過改善沿著長袋式過濾器的長度方向的過濾速度分布的不均勻性(使得過濾速度盡可能相對均等地分布在長過濾器上)來實現(xiàn)降低的占地面積以及資本和操作成本。
(以下參照權(quán)利要求書的定稿)為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于集塵器、以從氣流中除去灰塵的袋式過濾器，并且包括管狀過濾介質(zhì)，其一端封閉，另一端具有氣體流過的開口部分，其中，過濾介質(zhì)是多孔的，并且構(gòu)造成具有從過濾袋的封閉端向開口部分降低的透氣性。
這里，過濾介質(zhì)具有圓形或多邊形的橫截面。此外，過濾介質(zhì)沿其縱向方向上被分割成預定的節(jié)段，以對于每個節(jié)段設定不同的透氣性，并且被構(gòu)造成具有朝向開口部分降低的透氣性。
另外，過濾介質(zhì)通過縱向連接彼此具有不同的透氣性的多個單元過濾介質(zhì)形成，并且該過濾介質(zhì)被配置為朝向開口部分的透氣性降低。
此外，多個單元過濾介質(zhì)由彼此相同的材料或彼此不同的材料制成。此外，過濾介質(zhì)構(gòu)成為使得在封閉端附近的外表面或內(nèi)表面上形成有一層過濾材料，并且過濾材料的疊層的數(shù)量朝向開口部分增加，使得具有從封閉端朝向開口部分降低的透氣性。此外，過濾介質(zhì)的外表面或內(nèi)表面涂覆有孔隙率控制材料。
此外，孔隙率控制材料是多孔膜或可分離的多孔薄膜。
此外，孔隙率控制材料是多孔薄膜，并且多孔薄膜由具有預定寬度和垂直長度小于過濾介質(zhì)的周長的多個薄膜形成，并且僅其上端被粘附，而下端形成為自由端，以覆蓋過濾介質(zhì)的開口部分附近的外表面的至少一部分。
此外，多孔薄膜粘附到過濾介質(zhì)的外表面，以在過濾介質(zhì)的縱向方向上形成多個柱。
此外，粘附在多個柱中的多孔薄膜被構(gòu)造為，使得透氣性朝向布置成靠近開口部分的柱中的薄膜而降低。
此外，彼此縱向相鄰的薄膜以彼此部分重疊的形式粘附。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種集塵器，其包括：室，該室通過阻擋件分成進入室和排出室；和
根據(jù)權(quán)利要求1所述的袋式過濾器，其安裝在進入室的內(nèi)部，并且形成為具有內(nèi)部空間的形狀，該內(nèi)部空間的一端敞開為開口部分，另一端由過濾介質(zhì)封閉，從而通過開口部分與排出室連通，
其中處理氣體被引入到進入室并且在經(jīng)過袋式過濾器的過濾介質(zhì)時被過濾，然后通過開口部分移動到所述排出室以被排出。
根據(jù)本發(fā)明，處理氣體從內(nèi)側(cè)向外側(cè)，或者從外側(cè)向內(nèi)側(cè)經(jīng)過袋式過濾器。(以上參照權(quán)利要求書的定稿)
根據(jù)本發(fā)明，提供一種集塵器，因為通過控制長袋式過濾器縱向方向上的透氣性，過濾速度相對均等地在過濾器長度上形成，該集塵器即使在使用長袋式過濾器的情況下也能夠確保穩(wěn)定的操作和良好的收集性能，并且降低其資本和操作成本，同時基于上述優(yōu)點大大降低了集塵器的占地面積。
附圖說明
通過下面結(jié)合附圖的詳細描述，將更清楚地理解本發(fā)明的上述和其它目的、特征和其它優(yōu)點，其中：
圖1是示出了典型的集塵系統(tǒng)的示意圖；
圖2是示出了長袋式過濾器的縱向方向上的過濾速度分布的視圖；
圖3是示出了沿長度分別為3m、10m和15m的袋式過濾器的長度的過濾速度分布的曲線圖。
圖4是示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的集塵器的視圖；
圖5是示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的袋式過濾器的視圖；
圖6是示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的集塵器的脈沖噴射過濾器清潔的視圖；
圖7是示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的集塵器的視圖；
圖8是示出了根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的袋式過濾器的視圖；
圖9是示出了常規(guī)的長袋式過濾器與根據(jù)本發(fā)明的長袋式過濾器之間的過濾速度分布的比較的視圖；
圖10是示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的將具有不同透氣性的多個單元過濾介質(zhì)縱向連接而成的袋式過濾器的過濾速度分布的視圖；
圖11是示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的具有部分分層并疊有三個過濾介質(zhì)的袋式過濾器的過濾速度分布的視圖；
圖12是示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的具有涂覆有孔隙率控制材料的過濾介質(zhì)的袋式過濾器的過濾速度分布的視圖；和
圖13是示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的粘附有膜的袋式過濾器的過濾速度分布的視圖；
圖14是示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的在脈沖噴射清潔操作下具有粘附的膜的袋式過濾器的脈沖空氣流模式的視圖。
具體實施例
在下文中，將參照附圖詳細描述本發(fā)明的實施例，使得本發(fā)明所屬領域的技術(shù)人員可以容易地實施本發(fā)明的實施例。然而，在本發(fā)明的優(yōu)選實施例的描述中，將不會詳細描述被判斷為能夠使本發(fā)明的主旨不必要地模糊的公知的功能和配置。此外，在整個附圖中，相同或相似的附圖標記表示執(zhí)行類似功能和操作的部分。
圖4是表示本發(fā)明的第一實施例的集塵器的局部剖視立體圖。參考圖4，集塵器包括：室190，其由阻擋件130分隔成進入室110和排出室120，其中從外部引入的待處理氣體(下文稱為“處理氣體”)進入到進入室110中，其中已過濾的氣體被引入到排出室120然后排出；多個袋式過濾器160，安裝在進入室110中以過濾處理氣體；并且脈沖噴射類型的過濾器清潔裝置140被配置為，使壓縮空氣經(jīng)進入室110突然進入袋式過濾器160的內(nèi)部空間，以去除形成在袋式過濾器160的外表面上的灰塵塊。
進入室110與進入管111的一端連接，并且進入管111的另一端與灰塵源(未示出)連接。因此，從灰塵源產(chǎn)生的含有灰塵的處理氣體通過進入管111被引入進入室110。
排出室120形成在進入室110的上方(阻擋件130位于它們中間)以限定空間，經(jīng)袋式過濾器160過濾的清潔氣體收集在該空間中，并且排出室120設有排出管121，使得在經(jīng)過袋式過濾器160的同時被過濾的清潔氣體通過排出管121排出到裝置外部。在排出管121的中間安裝鼓風機(未示出)或風扇(未示出)，使得通過這些鼓風裝置的操作在排出室120中形成負壓。
如圖5所示出的，袋式過濾器160形成為管狀體，其包括由過濾介質(zhì)163限定的內(nèi)部空間、封閉的下端和在上端敞開的上開口部分161。例如，袋式過濾器有多邊形或圓形的橫截面。當過濾介質(zhì)163由不能以其自身成形并以其自身形式保持的材料制成時，使用架162，使得袋式過濾器160保持在特定形式。架162形成為管狀，其中多個環(huán)彼此縱向間隔開，并且多個桿框架沿著環(huán)的圓周以一定間隔形成為垂直構(gòu)件，以將多個環(huán)連接，以在相對端形成圓形開口部分，并且在圓周處形成柵格開口部分，并且經(jīng)過上開口部分161插入袋式過濾器160的內(nèi)部空間中。
過濾介質(zhì)163可以由各種材料制成，例如人造或天然纖維編織的或非編織的織物、膜、多孔陶瓷等，并且還可以由任何材料制成，例如有機材料、無機材料、金屬材料等。當處理氣體通過過濾介質(zhì)163時，灰塵被過濾。
結(jié)果，袋式過濾器160具有管狀形狀，其中內(nèi)部空間和開口部分161由過濾介質(zhì)163形成。
袋式過濾器160安裝在進入室110中，并且袋式過濾器160的上部與阻擋件130連接，以通過上開口部分161與排出室120連通。因此，在袋式過濾器160的內(nèi)部空間中形成負壓。負壓朝向上開口部分161增加。
當操作鼓風機(未示出)時，填充在排出室120和袋式過濾器160的內(nèi)部空間中的空氣被排出到外部，以在排出室120和袋式過濾器160的內(nèi)部空間中形成負壓，并且由于在其中形成的負壓而在進入室110和排出室120之間形成壓力差。由此，從灰塵源產(chǎn)生的含有灰塵的處理氣體通過進入管111被引入進入室110，并穿過袋式過濾器160被引入袋式過濾器160的內(nèi)部空間中，使得懸浮在處理氣體中的灰塵被過濾。然后，過濾后的氣體通過上開口部分161移動到排出室120被排出到外部。
脈沖噴射過濾器清潔裝置140包括壓縮空氣存儲箱142和吹風管146，該吹風管146與隔膜閥144連接并且包括用于將壓縮空氣朝向袋式過濾器160的各個內(nèi)部空間噴射的噴嘴。隔膜閥144能夠選擇性地打開和關(guān)閉。每個隔膜閥144的一側(cè)連接到壓縮空氣儲存箱142，另一側(cè)連接到吹風管146。因此，在過濾器清潔過程期間，隔膜閥144選擇性地打開，使得壓縮空氣通過隔膜閥144從壓縮空氣儲存箱142傳輸?shù)酱碉L管146，并且通過安裝在吹風管146中的噴嘴朝向袋式過濾器160的內(nèi)部空間噴射。噴嘴立即將壓縮空氣注入，以使袋式過濾器160膨脹，從而移除形成在袋式過濾器的外表面上的灰塵塊(參見圖6)。
圖7是表示本發(fā)明的第二實施例的集塵器的局部剖視立體圖。參考圖7，集塵器包括：室190，其通過阻擋件130分隔成進入室110和排出室120；以及多個袋式過濾器170，其安裝在位于室190的上側(cè)的排出室120中，并且袋式過濾器170在室190的下側(cè)處朝向進入室110敞開以與該進入室連通，從而過濾處理氣體。
進入室110與進入管111的一端連接，并且通過進入管111的另一端連接到灰塵源(未示出)。因此，通過進入管引入包含從灰塵源產(chǎn)生的灰塵的處理氣體到進入室110中。處理氣體通過鼓風機(未示出)或風扇(未示出)被強制地引入到進入室110中以在進入室110中形成正壓。
排出室120形成在進入室110的上方(用阻擋件130插入到它們之間)以限定一空間，在該空間中收集經(jīng)過袋式過濾器170過濾的清潔氣體，并且排出室120設置有排出管121，使得通過袋式過濾器170過濾的清潔氣體通過排出管121被排出到外部。
如圖8所示出的，袋式過濾器170包括：管狀過濾介質(zhì)173，其具有形成在其下端的開口部分；以及多個輔助環(huán)174，其在縱向方向上安裝在過濾介質(zhì)173上，彼此豎直間隔開(為此，可以使用多個附加的豎直桿)，以便保持袋式過濾器170的形式。
袋式過濾器170通過各種方式固定為：其上部豎直地豎立在排出室120的內(nèi)部的形式，并且通過安裝在過濾介質(zhì)173處的輔助環(huán)174保持豎立的形狀。
結(jié)果，袋式過濾器170具有管狀形狀，其中通過過濾介質(zhì)173形成內(nèi)部空間和下開口部分171。
袋式過濾器170安裝在排放室120中，并且其下部與阻擋件130連接，以通過下開口部分171與進入室110連通。相應地，在袋式過濾器170的內(nèi)部空間中形成正壓。正壓朝向下開口部分171增大。
由于在袋式過濾器170中形成的正壓，在進入室110和排出室120之間產(chǎn)生壓力差。因此，含有灰塵的處理氣體經(jīng)過進入管從灰塵源被引入進入室110并通過下開口部分171移動到袋式過濾器170的內(nèi)部空間中。然后，凈化的處理氣體通過穿過袋式過濾器170的過濾介質(zhì)173被引入到排出室120中，并且通過排出管121被排出到外部。在這種情況下，懸浮在處理氣體中的灰塵在經(jīng)過過濾介質(zhì)173時被過濾。
根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的集塵器，由于其結(jié)構(gòu)方面、處理氣體的流動方向以及其中灰塵沉積的部位(過濾介質(zhì)的內(nèi)表面)的原因，難以采用如第一實施例中那樣將壓縮空氣噴射到過濾介質(zhì)中以去除灰塵塊的脈沖噴射清潔方法。相應地，可以使用反向氣流清潔方法，以與氣體收集操作相反地移動氣體，或者使用振動方法，以在袋式過濾器170中產(chǎn)生物理振動。這些方法與本發(fā)明的技術(shù)特征沒有直接關(guān)系，因此不再詳細描述。
以上，對本發(fā)明的第一實施例及第二實施例的集塵器進行了說明。第一實施例的集塵器具有的形式是：處理氣體在從袋式過濾器160的外部向內(nèi)部通過時被過濾，并且從上開口部分161排出，并且第二實施例的集塵器具有其的形式是：處理氣體通過下開口部分171被引入袋式過濾器170中，并且在從袋式過濾器170內(nèi)部通向其外部時被過濾。
過濾由袋式過濾器160和170的內(nèi)部和外部之間的壓力差驅(qū)動，并且不論是第一實施例還是第二實施例，袋式過濾器160和170的開口部分161和171處的壓力差最大。因此，在傳統(tǒng)的袋式過濾器的情況下，存在過濾速度朝向開口部分快速增加的問題。特別地，如圖3所示出的，隨著袋式過濾器的長度增加，在開口部分附近的過濾速度迅速增加。
為了解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明的第一實施例和第二實施例的袋式過濾器160和170被設計為使得在開口部分161和171處的過濾速度不快速增加，而是相對均等地分布在袋式過濾器160和170的整個長度上(在本發(fā)明中使用的術(shù)語“均等地”意味著與常規(guī)的袋式過濾器相比，沿著過濾器長度的過濾速度的均勻性大大降低，而不是在數(shù)學意義上的相等)，這可以通過控制過濾介質(zhì)的透氣性來實現(xiàn)。
圖9是示出了傳統(tǒng)袋式過濾器160的過濾速度分布與根據(jù)本發(fā)明的實施例的袋式過濾器160的過濾速度分布之間的比較的視圖。更具體地，如圖9所示出的，在傳統(tǒng)的袋式過濾器的情況下，在靠近開口部分的部分處的過濾速度增加，使得過濾在開口部分附近集中發(fā)生，從而導致過濾偏差。然而，根據(jù)本發(fā)明的第一實施例和第二實施例的袋式過濾器160和170以這樣的方式設計，即透氣性(其涉及氣體通過的困難程度或容易程度，其中如果透氣性高，則容易通過氣體，如果透氣性低，則難以通過氣體)朝向開口部分161和171降低。因此，由于較低的可滲透過濾介質(zhì)所帶來的較高的氣體阻力，較少的氣體經(jīng)過開口部分附近。因此，如圖9所示，沿著袋式過濾器160和170的長度的過濾速度的均勻性相對提高。
圖10示出了本發(fā)明的第一實施例及第二實施例的袋式過濾器160、170所形成的配置的示例，對于在過濾介質(zhì)的縱向方向上的每一節(jié)段，具有不同的透氣性的多個單元過濾介質(zhì)163a至163e、173a至173e彼此連接，以形成一個過濾介質(zhì)163或173。
如圖10a所示出的，第一實施例的袋式過濾器160通過將具有彼此不同的透氣性的多個單元過濾介質(zhì)163a至163e彼此連接而形成，從而形成一個過濾介質(zhì)163。通過使用以縱向方向朝向上開口部分161具有降低的透氣性的過濾介質(zhì)(透氣性以163a<163b<163c<163d<163e的順序降低)，袋式過濾器的縱向方向上的過濾速度變得均勻(過濾速度具有163a≒163b≒163c≒163d≒163e的關(guān)系)。
同時，圖10b所示出的第二實施例的袋式過濾器170，是通過連接沿縱向方向上朝向下開口部分171具有逐步降低的透氣性的多個單元過濾介質(zhì)173a至173e(空氣滲透性以173a<173b<173c<173d<173e的順序降低)來形成一個過濾介質(zhì)173。
以這種方式，由于過濾介質(zhì)的透氣性朝向開口部分161和171相對降低，因此與常規(guī)的袋式過濾器相比，袋式過濾器160和170的上部和下部之間的實際過濾速度的均勻性大大提高。
圖11是示出了示例的視圖，其中在第一實施例及第二實施例的袋式過濾器160、170中，沿著長度方向的位置的過濾介質(zhì)163、173的疊層數(shù)量不同。
如圖11a所示出的，第一實施例的袋式過濾器160以這樣的方式布置：使過濾介質(zhì)163的疊層數(shù)量在縱向方向上朝向上開口部分161逐漸增加。也就是說，袋式過濾器160以這樣的方式設計：使得過濾介質(zhì)163的疊層數(shù)量在縱向方向上朝向上開口部分161增加，從而降低透氣性。為此，彼此具有不同長度的過濾介質(zhì)163-1和163-2被層壓，使得過濾介質(zhì)的實質(zhì)厚度在上開口部分161側(cè)增加；并且疊層的數(shù)量降低，使得過濾介質(zhì)朝向下端的厚度降低。
另一方面，圖11b所示出的第二實施例的袋式過濾器170以這樣的方式布置：使得過濾介質(zhì)173的疊層的數(shù)量在縱向方向上朝向下開口部分171逐漸增加。也就是說，袋式過濾器170以這樣的方式設計：使得過濾介質(zhì)173的疊層的數(shù)量在縱向方向上朝向下開口部分171增加，簡要地，例如，通過三層過濾介質(zhì)173、173-1和173-2形成袋式過濾器170的下端部，其中間部由兩層過濾介質(zhì)173和173-1形成，并且其上端部由一層過濾介質(zhì)173形成，使得袋式過濾器的透氣性朝向下開口部分171降低。
如上所述，由于袋式過濾器的透氣性朝向開口部分161和171降低，因此與常規(guī)袋式過濾器相比，袋式過濾器160和170的上部和下部之間的實際過濾速度的不均勻性大大降低。
圖12是示出了示例的視圖，其中根據(jù)第一實施例和第二實施例的袋式過濾器160和170的過濾介質(zhì)163和173被孔隙率控制材料覆蓋。對于孔隙率控制材料，可以使用本領域中已知的過濾介質(zhì)涂覆材料等，并且在一些情況下，可以粘附和覆蓋單獨的可分離膜。圖12示出了本發(fā)明的一個示例，其中過濾介質(zhì)被孔隙率控制材料涂覆。
如圖12a所示出的，將具有低孔隙率的孔隙率控制材料185施加到第一實施例的袋式過濾器160的縱向方向上的上開口部分161。也就是說，被孔隙率控制材料185覆蓋的過濾介質(zhì)163的孔隙率在縱向方向上朝向上開口部分161降低，從而降低透氣性。
孔隙率控制材料185可以施加到過濾介質(zhì)163的內(nèi)側(cè)，或者可以施加到外側(cè)。如圖12a所示出的，優(yōu)選地，將孔隙率控制材料185施加到過濾介質(zhì)的外表面。原因在于，第一實施例的袋式過濾器160允許處理氣體在從外側(cè)向內(nèi)側(cè)穿過過濾介質(zhì)時被過濾。
相反，在圖11b所示出的第二實施例的袋式過濾器170中，具有低孔隙率的孔隙率控制材料185被施加到在縱向方向上的下開口部分171。也就是說，過濾材料173的孔隙率通過孔隙率控制材料185而在縱向方向上朝向下開口部分171降低，從而降低透氣性。
孔隙率控制材料185可以施加到過濾介質(zhì)173的內(nèi)側(cè)或施加到外側(cè)，并且可以是將涂覆在過濾介質(zhì)173上的液相材料干燥并固化而獲得的固體材料?；蛘?，涂層可以是多孔膜或多孔薄膜形狀。此外，優(yōu)選地，如圖12b所示出的，將孔隙率控制材料185施加到過濾介質(zhì)的外表面。原因在于，第二實施例的袋式過濾器170允許處理氣體在從內(nèi)側(cè)穿過到外側(cè)時被過濾。
由于通過施加孔隙率控制材料作為涂層材料導致朝向開口部分161和171的透氣性降低，因此在袋式過濾器160和170的整個長度上沿縱向方向可以均勻地保持實際過濾速度。
以下，將描述一個示例，其中通過粘附作為孔隙率控制材料的多孔薄膜來控制透氣性，其可用于本發(fā)明第一實施方案。
圖13是示出了粘貼有多孔薄膜的本發(fā)明的第一實施例的袋式過濾器的視圖。
多孔膜180以矩形形狀粘附到過濾介質(zhì)163的整個或部分表面，以控制透氣性。多孔薄膜可以由諸如聚丙烯、聚苯乙烯等各種材料制成，或者類似于本領域已知的薄膜，并且在薄膜中形成的孔具有彼此不同的尺寸或分布，以使每個薄膜具有不同的透氣性。
在本發(fā)明的第一實施例中，多孔薄膜180僅粘附到袋式過濾器160的具有高過濾速度的上部。多個多孔薄膜180粘附到袋式過濾器160的上側(cè)，使得上柱、下柱、右柱和左柱沿圓周方向排列，并且矩形長邊沿著袋式過濾器160的縱向方向布置。此外，由于薄膜的過濾速度朝向上開口部分161增大，因此多孔薄膜180構(gòu)造成：朝向布置在上開口部分161附近的柱中的薄膜具有降低的透氣性。
此外，僅多孔薄膜180的上部粘附到袋式過濾器160的表面，并且在豎直方向彼此相鄰的薄膜以彼此部分重疊的形式粘附。也就是說，上方薄膜的下部疊在下方薄膜的上部的一部分上。
由于在豎直方向彼此相鄰的多孔薄膜部分地彼此重疊，所以袋式過濾器160的表面可以被完全覆蓋。
圖14是表示本發(fā)明的第一實施例的袋式過濾器160在過濾清洗過程的一個時刻的視圖。通過如上所述經(jīng)過吹風管146的噴嘴瞬時地噴射壓縮空氣來突然引入脈沖空氣流，并且袋式過濾器160通過脈沖空氣流膨脹，從而去除過濾器上的灰塵塊。
由壓縮空氣的噴射引起的脈沖空氣通過開口部分161被引入袋式過濾器160中，經(jīng)過過濾介質(zhì)163，然后排出到外部。
如圖14所示出的，僅薄膜180的上部粘附到根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的袋式過濾器160的外表面。因此，在正常過濾操作期間，薄膜180由于施加到其上的負壓而粘附到袋式過濾器160的外表面。然而，當去除在袋式過濾器的外表面上形成的灰塵塊時，氣流的方向改變?yōu)橄喾捶较颍沟帽∧さ南露瞬颗c袋式過濾器160的外表面間隔開，以使其自身適應由脈沖空氣引起的反向流動。更具體地，薄膜180的上部牢固地粘附到袋式過濾器160的外表面，但是其其它部分不粘附。因此，由于高壓空氣間歇地施加到過濾器內(nèi)部，所以當高壓空氣經(jīng)過過濾介質(zhì)163的壁時，薄膜的下端通過空氣壓力從袋式過濾器160的表面分離并波動從而膨脹。
結(jié)果，可以順利地進行用于去除形成在袋式過濾器160的外表面上的灰塵塊的過濾器清潔過程。此外，由于多孔膜180被分離的部分的透氣性增加，對脈沖空氣的抵抗性降低，從而可以以小的功率進行過濾器清潔。
雖然已經(jīng)參照優(yōu)選實施例和修改示例描述了本發(fā)明，但是本發(fā)明不限于上述具體實施例和修改示例，并且相關(guān)領域的技術(shù)人員將理解，并且在不脫離由所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍的情況下可以進行各種修改和變化，并且不應當與本發(fā)明的技術(shù)精神和前景分開地理解這些修改和變化。
附圖標記說明
100：集塵器，110：進入室
111：進入管，120：排出室
121：排出管，130：阻擋件
140：過濾器清潔裝置
142：壓縮空氣儲存箱
144：隔膜閥
146：吹風管
160、170：袋式過濾器，161、171：開口部分
163、173：過濾介質(zhì)
174：輔助環(huán)
180：多孔薄膜，185：孔隙率控制材料
190：室，200：灰塵源
300：鼓風機，1000：集塵系統(tǒng)