一種油氣田試油過程中試油酸氣處理系統(tǒng)及廢氣處理系統(tǒng)的制作方法

本發(fā)明涉及環(huán)境工程領(lǐng)域領(lǐng)域，具體而言，涉及一種油氣田試油過程中試油酸氣處理系統(tǒng)及廢氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

油田井下試油作業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的含酸的有害氣體，這些酸氣若排放到空氣中對環(huán)境會造成很大的影響，溢散到工作區(qū)間及周邊大氣中，會嚴重影響人們的身體健康和日常生活。

為了消除試油作業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含酸有害氣體的污染，目前國際國內(nèi)治理酸氣污染的手段主要采用以下方法：1、直接燃燒法；2、催化氧化法；3、臭氧除臭法；4、活性炭吸附法；5、藥液噴淋法；6、生物降解法。但這些方法在不同程度上都存在設備投資大，運行成本高，處理氣量小，工作不穩(wěn)定，效率不高和存在二次污染等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種油氣田試油過程中試油酸氣處理系統(tǒng)，旨在改善現(xiàn)有的試油酸氣處理效率不高，工作不穩(wěn)定，且產(chǎn)生二次污染的問題。

本發(fā)明該提供了一種廢氣處理系統(tǒng)，其處理效率高且工作過程不會產(chǎn)生二次污染。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種油氣田試油過程中試油酸氣處理系統(tǒng)，包括儲液容器、耐酸反應釜和控制系統(tǒng)，儲液容器與耐酸反應釜通過進液管連通，進液管設置有用于加壓的柱塞泵，耐酸反應釜的一端設置有第一進氣口，耐酸反應釜內(nèi)靠近第一進氣口處設置有折風格柵，折風格柵與第一進氣口之間設置有噴淋器，噴淋器與進液管連通，耐酸反應釜遠離第一進氣口的一端設置有第一出氣口，耐酸反應釜的側(cè)壁還設置有出液口，第一出氣口高于出液口，控制系統(tǒng)與柱塞泵電路連接。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，儲液容器內(nèi)設置有液位傳感器，液位傳感器與控制系統(tǒng)通信連接。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，進液管位于柱塞泵與耐酸反應釜之間的管路上設置有進液壓力傳感器和用于調(diào)節(jié)進液管水壓的進液緩沖器，進液壓力傳感器控制系統(tǒng)通信連接。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，出液口處設置有出液管，出液管與出液口連通，出液管的管路上設置有出液閥、出液壓力傳感器、用于調(diào)節(jié)出液管水壓的出液緩沖器，出液壓力傳感器與控制系統(tǒng)通信連接。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，出液管的管路上設置有PH監(jiān)測器，PH監(jiān)測器與控制系統(tǒng)通信連接。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，出液口包括第一出液口和第二出液口，出液管包括第一出液管和第二出液管，第一出液管與第一出液口連通，第二出液口與第二出液管連通，第一出液口設置于耐酸反應釜靠近第一進氣口的一端，第二出液口設置于耐酸反應釜靠近第一出氣口的一端。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，儲液容器的底部設置有排液管，排液管上設置有排液閥。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，還包括硫化氫吸收轉(zhuǎn)化池，第一進氣口通過氣體運送管與硫化氫吸收轉(zhuǎn)化池連通，硫化氫吸收轉(zhuǎn)化池的頂部設置有頂蓋，頂蓋上設置有第二進氣口和第二出氣口，氣體運送管與第二出氣口連通，頂蓋還設置有進氣管，進氣管穿過第二進氣口伸入硫化氫吸收轉(zhuǎn)化池內(nèi)，硫化氫吸收轉(zhuǎn)化池的底部設置有排液口。

進一步地，在本發(fā)明較佳的實施例中，硫化氫吸收轉(zhuǎn)化池內(nèi)設置有過濾支撐網(wǎng)，過濾支撐網(wǎng)設置有多個濾孔，過濾支撐網(wǎng)的上側(cè)設置有過濾布。

一種廢氣處理系統(tǒng)，包括上述的油氣田試油過程中試油酸氣處理系統(tǒng)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過上述設計得到的油氣田試油過程中試油酸氣處理系統(tǒng)，使用時，由于其采用噴淋堿液的方式對油氣田試油過程中試油酸氣中的酸性氣體進行吸收，該方式操作簡單方便不會產(chǎn)生二次污染；折風格柵的設置加大了油氣田試油過程中試油酸氣與堿液的反應時間保證了試油酸氣與堿液反應完全；而通過控制系統(tǒng)與柱塞泵的電路連接，實現(xiàn)了油氣田試油過程中試油酸氣處理系統(tǒng)的智能控制，保證油氣田試油過程中試油酸氣處理系統(tǒng)高效運行且工作穩(wěn)定，同時能夠有效節(jié)省人力。本發(fā)明通過上述設計得到的廢氣處理系統(tǒng)，由于包括本發(fā)明提供的油氣田試油過程中試油酸氣處理裝置使得其處理效率高且處理過程不會產(chǎn)生二次污染。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施方式的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1是本發(fā)明實施方式提供的油氣田試油過程中試油酸氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中耐酸反應釜的剖視圖；

圖3是圖1中硫化氫吸收轉(zhuǎn)換器的剖視圖；

圖4是圖3中Ⅳ區(qū)域的放大圖；

圖5是圖2中折風格柵的俯視圖；

圖6是圖5中格柵片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖5中格柵片的剖視圖。

圖標：100-油氣田試油過程中試油酸氣處理系統(tǒng)；110-儲液容器；111-液位傳感器；112-排液管；113-排液閥；114-進液管；114a-第一進液支管；114b-第二進液支管；115-液位顯示器；116a-第一進液閥；116b-第二進液閥；116c-第三進液閥；120-耐酸反應釜；121-折風格柵；121a-第一折風格柵；121b-第二折風格柵；122-第一進氣口；123-第一出氣口；124a-第一出液口；124b-第二出液口；125-噴淋器；125a-第一噴淋器；125b-第二噴淋器；126-柱塞泵；127-進液壓力傳感器；128-變頻電機；129-進液緩沖器；131a-第一出液管；131b-第二出液管；132a-第一出液閥；132b-第二出液閥；133a-第一出液壓力傳感器；133b-第二出液壓力傳感器；134a-第一出液緩沖器；134b-第二出液緩沖器；135a-第一PH監(jiān)測器；135b-第二PH監(jiān)測器；140-硫化氫吸收轉(zhuǎn)化池；141-氣體運送管；142-頂蓋；143-第二出氣口；144-第二進氣口；145-排液口；146-過濾支撐網(wǎng)；147-濾孔；148-濾布；149-進氣管；150-控制系統(tǒng)；161-由壬接頭；171-格柵片；172-傳質(zhì)件。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本發(fā)明一部分實施方式，而不是全部的實施方式?；诒景l(fā)明中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施方式。基于本發(fā)明中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種油氣田試油過程中試油酸氣處理系統(tǒng)100，其包括儲液容器110、耐酸反應釜120和控制系統(tǒng)150。儲液容器110通過進液管114與耐酸反應釜120連通?？刂葡到y(tǒng)150用于控制油氣田試油過程中試油酸氣處理系統(tǒng)100的正常運轉(zhuǎn)。

儲液容器110內(nèi)儲存有用于吸收酸氣的堿液，其容積為5m³。進液管114用于將儲液容器110內(nèi)的堿液輸送至耐酸反應釜120中。在進液管114的管路上設置有用于對進液管114內(nèi)的堿液進行加壓的柱塞泵126，柱塞泵126與控制系統(tǒng)150電路連接，柱塞泵126上設置有變頻電機128，變頻電機128與控制系統(tǒng)150電路連接。堿液從儲液容器110內(nèi)輸出進入進液管114內(nèi)，在柱塞泵126的作用下加壓進入耐酸反應釜120中。采用堿液對油氣田試油過程中酸氣進行吸收不會產(chǎn)生二次污染。

儲液容器110內(nèi)設置有液位傳感器111和液位顯示器115，液位傳感器111與控制系統(tǒng)150通信連接，液位傳感器111將儲液容器110內(nèi)液位信號傳遞給控制系統(tǒng)150，操作人員通過觀察控制系統(tǒng)150上的顯示數(shù)據(jù)來決定儲液容器110是加液還是排液。當液位傳感器111發(fā)生故障時，操作人員可通過液位顯示器115觀察到儲液容器110內(nèi)的液位情況。進一步地，進液管114上靠近儲液容器110處設置有用于控制進液管114打開和關(guān)閉的第三進液閥116c。

進一步地，進液管114位于柱塞泵126與耐酸反應釜120之間的管路上還設置有進液壓力傳感器127，進液壓力傳感器127與控制系統(tǒng)150通信連接，進液管114的管路上還設置有用于控制進液管114水壓的進液緩沖器129，進液緩沖器129的容積為1L,進液壓力傳感器127用于測定進液管114內(nèi)水壓，并且將其測定得到的水壓的信號發(fā)送給控制系統(tǒng)150，操作人員得知進液管114內(nèi)水壓信號后，做出是否控制進液緩沖器129來調(diào)整進液管114內(nèi)的水壓。當水壓過高，則通過控制進液緩沖器129使進液管114內(nèi)水壓降低，并同時調(diào)節(jié)柱塞泵126對進液管114內(nèi)堿液的加壓力度。對進液管114的壓力隨時監(jiān)控并進行調(diào)整，使得油氣田試油過程中試油酸氣處理系統(tǒng)100的工作更加穩(wěn)定。

需要說明的是，進液壓力傳感器127也可以替換為壓力表，通過操作人員隨時看守壓力表來實現(xiàn)對進液管114內(nèi)壓力的監(jiān)測。但該方式較為麻煩，太過耗費人力成本。

如圖1和圖2所示，耐酸反應釜120為管式容器，為使處理效果更佳，通常耐酸反應釜120通徑500mm左右，長度大于2m。本實施例提供的耐端反應釜120其外徑為500mm,長度2.2m，其采用316L不銹鋼制作。耐酸反應釜120的一端設置有第一進氣口122，試油酸氣則通過第一進氣口122進入耐酸反應釜120中。耐酸反應釜120遠離第一進氣口122的一端設置有第一出氣口123，油氣田試油過程中試油酸氣在耐酸反應釜120內(nèi)反應完后則通過第一出氣口123排出。

耐酸反應釜120內(nèi)設置有折風格柵121，折風格柵121數(shù)量為2，其包括第一折風格柵121a和第二折風格柵121b，第二折風格柵121b設置與靠近第一進氣口122處，第一折風格柵121a設置于第二折風格柵121b與第一進氣口122之間。折風格柵121與第一進氣口122之間設置有噴淋器125，噴淋器125數(shù)量為2，噴淋器125包括第一噴淋器125a和第二噴淋器125b，第一噴淋器125a設置于第一折風格柵121a與第一進氣口122之間，第二噴淋器125b設置于第二折風格柵121b與第一折風格柵121a之間。進液管114與耐酸反應釜120的連接端設置有第一進液支管114a和第二進液支管114b，第一進液支管114a設置有第一進液閥116a，第二進液支管114b設置有第二進液閥116b，第一進液支管114a與第一噴淋器125a連通，第二進液支管114b與第二噴淋器125b連通。

設置折風格柵121的目的是減緩氣體從第一進氣口122運動至第一出氣口123的速率，增大油氣田試油過程中試油酸氣與堿液的反應時間，而設置兩個折風格柵121能夠進一步減緩氣體從第一進氣口122運動至第一出氣口123的速率，使堿液將油氣田試油過程中試油酸氣中的酸性氣體吸收完全。

需要指出的是，在本發(fā)明的其他實施例中，根據(jù)油氣田試油過程中試油酸氣中酸性氣體含量多少，折風格柵121的數(shù)量還可做調(diào)整，可以是1個也可以是2個以上；同理，噴淋器125的數(shù)量同樣如此。

如圖5-7所示，折風格柵121由多個格柵片171組成，多個格柵片171靠近第一進氣口122的一面設置有多個傳質(zhì)件172，傳質(zhì)件172布滿整個格柵片171靠近第一進氣口122的一面，傳質(zhì)件172的縱截面呈“L”形，當噴淋器125噴出堿液時部分堿液會附著于傳質(zhì)件172上，當油氣田試油過程中試油酸氣將要穿過折風格柵121時，其中的酸氣會和傳質(zhì)件172上附著的堿液進行反應，進一步將其中的酸氣進行吸收，提高酸氣吸收率。

在油氣田試油過程中試油酸氣從第一進氣口122進入耐酸反應釜120中的同時，堿液被進液管114輸送至噴淋器125內(nèi)，首先在第一噴淋器125a噴射出的堿液的作用下油氣田試油過程中試油酸氣中的一部分酸氣被堿液吸收，未被吸收的氣體則透過第一折風格柵121a，在第二噴淋器125b噴淋出的堿液的作用下，未被吸收的氣體中的酸氣則被堿液吸收完全得到天然氣，吸收酸氣后的堿液變?yōu)橹泻鸵?，天然氣則穿過第二折風格柵121b經(jīng)第一出氣口123排出。

耐酸反應釜120的側(cè)壁設置有出液口(圖未標)，第一出氣口123高于出液口，以保證中和液從出液口排出而不是從第一出氣口123排出。進一步地，出液口數(shù)量為2，其包括第一出液口124a和第二出液口124b，第一出液口124a設置于折風格柵121與第一進氣口122之間，保證中和液能夠及時排出；第二出液口124b設置于耐酸反應釜120的側(cè)壁靠近第一出氣口123處，進一步保證未從第一出液口124a排出的中和液穿過折風格柵121后從第二出液口124b排出。

進一步地，出液口處設置有出液管(圖未標)，出液管與出液口連通，出液管靠近出液口處設置有出液閥(圖未標)，出液閥用于控制中和液的排放，當中和液在耐酸反應釜120中達到一定量后，打開出液閥，排出中和液。出液管的管路上還設置有出液壓力傳感器(圖未標)和出液緩沖器(圖未標)，出液壓力傳感器與控制系統(tǒng)150通信連接，出液壓力傳感器用于測定出液管內(nèi)水壓，其將測定的水壓信號反饋給控制系統(tǒng)150，操作者在控制系統(tǒng)150中得知出液管水壓后，判斷是否調(diào)節(jié)出液管內(nèi)水壓，若需調(diào)節(jié)出液管內(nèi)水壓，則操作人員通過控制出液緩沖器調(diào)節(jié)出液管內(nèi)水壓。對出液管內(nèi)的壓力隨時監(jiān)控并進行調(diào)整，使得油氣田試油過程中試油酸氣處理系統(tǒng)100的工作更加穩(wěn)定。

需要指出的是，出液管上的出液壓力傳感器還可以選用壓力表替代，通過操作人員隨時看守壓力表來實現(xiàn)對出液管內(nèi)壓力的監(jiān)測。但該方式較為麻煩，太過耗費人力成本。

進一步地，出液管數(shù)量為2，其包括第一出液管131a和第二出液管131b，第一出液管131a與第一出液口124a連通，第二出液管131b與第二出液口124b連通；出液閥數(shù)量為2，出液閥包括第一出液閥132a和第二出液閥132b，出液壓力傳感器的數(shù)量為2，其包括第一出液壓力傳感器133a和第二出液壓力傳感器133b，出液緩沖器的容積為2L,出液緩沖器的數(shù)量為2，其包括第一出液緩沖器134a和第二出液緩沖器134b，第一出液閥132a、第一出液壓力傳感器133a和第一出液緩沖器134a均設置于第一出液管131a上，第二出液閥132b、第二出液壓力傳感器133b和第二出液緩沖器134b均設置于第二出液管131b上。

需要指出的是，在本發(fā)明的其他實施例中，根據(jù)使用需要，出液口的數(shù)量也可以是1個或者2個以上，出液管、出液閥、出液壓力傳感器及出液緩沖器均與出液口的數(shù)量相對應。

進一步地，出液管上設置有PH監(jiān)測器(圖未標)，PH監(jiān)測器與出液緩沖器連接，PH監(jiān)測器與控制系統(tǒng)150通信連接，PH監(jiān)測器數(shù)量為2，其包括第一PH監(jiān)測器135a和第二PH監(jiān)測器135b，第一PH監(jiān)測器135a設置于第一出液管131a上,第二PH監(jiān)測器135b設置于第二出液管131b上，設置PH監(jiān)測器的目的是監(jiān)測出液管內(nèi)中和水的PH值，以判斷酸氣過量還是堿液過量，從而通過操作控制系統(tǒng)150控制酸氣或者堿液進入耐酸反應釜120時的速率。需要指出的是，PH監(jiān)測器的數(shù)量與出液管的數(shù)量相對應。對出液管內(nèi)中和液的PH隨時監(jiān)控并進行調(diào)整，使得油氣田試油過程中試油酸氣處理系統(tǒng)100的工作更加穩(wěn)定。

如圖3和圖4所示，油氣田試油過程中試油酸氣中的酸性氣體主要為氯化氫、氟化氫氣體，但通常還含有較多硫化氫及二氧化硫等酸性氣體。為保證油氣田試油過程中試油酸氣中的酸性氣體能夠被吸收完全，進一步地，油氣田試油過程中試油酸氣處理系統(tǒng)100還包括硫化氫吸收轉(zhuǎn)化池140，硫化氫吸收轉(zhuǎn)化池140通過氣體運送管141與第一進氣口122連通，氣體運送管141通過由壬接頭161與耐酸反應釜120連接。硫化氫吸收轉(zhuǎn)化池140的頂部設置有頂蓋142，頂蓋142上設置有第二進氣口144、第二出氣口143和進氣管149，進氣管149穿過第二進氣口144伸入硫化氫吸收轉(zhuǎn)化池140內(nèi)，第二出氣口143與氣體運送管141連通。硫化氫吸收轉(zhuǎn)化池140的底部設置有排液口145，排液口145處設置有閥門(圖未示)。硫化氫吸收轉(zhuǎn)化池140內(nèi)盛放質(zhì)量濃度為1-5％的過氧化氫溶液，當油氣田試油過程中試油酸氣通入硫化氫吸收轉(zhuǎn)化池140內(nèi)后，硫化氫與過氧化氫反應生成硫和水，而油氣田試油過程中試油酸氣中的易溶氣體也被溶解于過氧化氫溶液中。試油酸氣首先經(jīng)進氣管149通入硫化氫吸收轉(zhuǎn)化池140內(nèi)，吸收掉其中的硫化氫氣體以及大部分的氯化氫、氟化氫和一些易溶氣體后再通入耐酸反應釜120中與堿液反應。

進一步地，硫化氫吸收轉(zhuǎn)化池140內(nèi)設置有過濾支撐網(wǎng)146，過濾支撐網(wǎng)146上設置有多個濾孔147，過濾支撐網(wǎng)146的上側(cè)設置有濾布148。油氣田試油過程中試油酸氣中的硫化氫氣體與過氧化氫反應后生成的硫在濾布148上累積，當硫化氫吸收轉(zhuǎn)化池140內(nèi)的過氧化氫需要更換時排空硫化氫吸收轉(zhuǎn)化池140內(nèi)的液體，此時可以取出濾布148上累積的硫單質(zhì)，將硫單質(zhì)回收利用，同時首先將油氣田試油過程中試油酸氣通入過氧化氫溶液中，過氧化氫吸收酸氣后排出的飽和液為酸液，此酸液同樣能夠回收利用，比如用于吸收廢氣中的堿性氣體。該設計能夠使得生成的產(chǎn)物被收集重復利用，同時，操作簡單方便。

以下針對試油氣處理前后其中氯化氫的含量做主要分析。取兩臺本實施例所提供的油氣田試油過程中試油酸氣處理系統(tǒng)，一臺連接有硫化氫吸收轉(zhuǎn)化池，一臺未連接硫化氫吸收轉(zhuǎn)化池，在某一時段分別檢測試其對油氣田試油過程中試油酸氣處理完成后其中氯化氫含量。如下表1所示。

表1不同時段硫化氫含量記錄

分析上表可知，本發(fā)明所提供的油氣田試油過程中試油酸氣處理系統(tǒng)對氯化氫的去除率能到到97％以上，而當連接有硫化氫吸收轉(zhuǎn)化池時，系統(tǒng)對氯化氫的吸收率更高，基本實現(xiàn)將油氣田試油過程中試油酸氣中的氯化氫處理完全；從油氣田試油過程中試油酸氣處理系統(tǒng)對氯化氫的吸收情況可以推知其對油氣田試油過程中試油酸氣中的其他酸氣的吸收也能夠達到很好的效果。

綜上所述，油氣田試油過程中試油酸氣處理系統(tǒng)由于其采用噴淋堿液的方式對油氣田試油過程中試油酸氣中的酸性氣體進行吸收，該方式操作簡單方便不會產(chǎn)生二次污染；折風格柵的設置加大了試油酸氣與堿液的反應時間擴大堿液與酸氣的接觸面積保證了油氣田試油過程中試油酸氣與堿液反應完全；而通過控制系統(tǒng)與多個部件的通信連接，實現(xiàn)了油氣田試油過程中試油酸氣處理系統(tǒng)的智能監(jiān)控，保證試油酸氣處理系統(tǒng)高效運行且工作穩(wěn)定，同時能夠有效節(jié)省人力；而設置硫化氫吸收轉(zhuǎn)化池進一步保證油氣田試油過程中試油酸氣中酸性有害氣體被吸收完全；而硫化氫吸收轉(zhuǎn)化池內(nèi)過濾支撐網(wǎng)及濾布的設置使得反應生成的硫單質(zhì)能夠被收集重新利用，有效避免了資源浪費。

本發(fā)明還提供了一種廢氣處理系統(tǒng)，該廢氣處理系統(tǒng)包括上述的油氣田試油過程中試油酸氣處理系統(tǒng)，其由于包括本發(fā)明提供的油氣田試油過程中試油酸氣處理裝置使得其處理效率高且處理過程不會產(chǎn)生二次污染。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。