一體式多邊形淤泥渣土處理裝置的制作方法

本發(fā)明是涉及一種用于處理城市建設(shè)過程中產(chǎn)生的淤泥渣土的處理裝置，尤其是在城市建設(shè)中挖出的泥土，如地鐵施工、房屋建筑挖地基等產(chǎn)生的渣土的一體式耐磨淤泥渣土處理裝置。
背景技術(shù)：
：中國專利文獻(xiàn)CN202087272U公開了一種回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī),包括輸送裝置,其一端設(shè)有污泥入口,另一端設(shè)有污泥出口,輸送裝置具有輸送通道,輸送通道內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)無軸螺旋葉片,無軸螺旋葉片自污泥入口延伸至污泥出口,無軸螺旋葉片靠近污泥入口的一端連接有動(dòng)力源；攪拌滾筒,其具有攪拌腔,攪拌滾筒的一端設(shè)有入料口,另一端設(shè)有出料口,入料口與污泥出口相連,攪拌滾筒的外環(huán)壁上套設(shè)有大傳動(dòng)齒輪,攪拌腔的內(nèi)側(cè)壁上沿圓周方向固定連接有多片揚(yáng)料板；傳動(dòng)裝置,其與大傳動(dòng)齒輪相連。該回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)可以充分?jǐn)嚢栉勰嗯c固化劑的混合物,使污泥的固化更加徹底均勻,其可連續(xù)不間斷的進(jìn)料攪拌污泥,并使攪拌固化后的污泥排出,實(shí)現(xiàn)污泥處理的流水生產(chǎn)化。但是，上述的這種回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)只適合于工地清除淤泥，而在城市建設(shè)中挖出的泥土大部分都帶有砂礫，需要研磨處理之后再進(jìn)行處理，而上述的這種攪拌污泥的回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)的滾筒的材質(zhì)并不適合于處理帶砂礫的淤泥，滾筒不耐磨，容易磨損導(dǎo)致使用壽命不長。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服上述問題，本發(fā)明向社會(huì)提供一種更加耐磨的、更適合于泥砂研磨的、使用壽命更長的一體式多邊形淤泥渣土處理裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是：提供一種一體式多邊形淤泥渣土處理裝置，至少包括磨料部分和泥砂分離部分；所述磨料部分的內(nèi)壁設(shè)有用于將泥砂初步破碎的磨料件，并將破碎后的泥砂送入到泥砂分離部分，在泥砂分離部分的外側(cè)設(shè)有高壓稀釋水噴嘴，用于將泥砂稀釋成稀泥砂，所述泥砂分離部分允許粒徑小于大料預(yù)定粒徑的稀泥砂混合物通過，而粒徑大于等于大料預(yù)定粒徑的大料混合物則被從排料口排出；所述磨料部分和泥砂分離部分的橫截面是呈正多邊形，所述泥砂分離部分的外壁還設(shè)有振動(dòng)單元，所述振動(dòng)單元包括用于支撐泥砂分離部分的彈簧支架和偏心振動(dòng)輪，所述彈簧支架通過伸縮單元實(shí)現(xiàn)升降，所述磨料部分是由重量百分比的鉻10-15%、鎳2-4%、錳2-3%、鋁1-4%、鈦4-6%、銅2-4%、釔1-2.5%、鑭1-2%、鉺1-2%，余量為鐵組成。作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，所述磨料部分是由重量百分比的鉻11-14%、鎳2.3-3.7%、錳2.2-2.8%、鋁1.5-3.5%、鈦4.3-5.7%、銅2.3-3.7%、釔1.2-2.3%、鑭1.2-1.8%、鉺1.2-1.8%，余量為鐵組成。作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，所述磨料部分是由重量百分比的鉻12-13%、鎳2.6-3.4%、錳2.4-2.6%、鋁2-3%、鈦4.6-5.4%、銅2.6-3.4%、釔1.4-2.1%、鑭1.4-1.6%、鉺1.4-1.6%，余量為鐵組成。作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，所述磨料件是由片狀材料制成規(guī)則幾何形狀的磨料件。作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，所述磨料件是由螺紋鋼構(gòu)成的人字形結(jié)構(gòu)，其人字的頭最好是朝向入料口的方向。作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，所述磨料件是魚鰭形件。作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，所述一體式多邊形淤泥渣土處理裝置的直徑在1米-5米之間選擇，長度在5－20米之間選擇。作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，所述大料預(yù)定粒徑在20毫米-50毫米之間選擇。作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，還包括輸料段，以延長待處理泥土進(jìn)入磨料部分的時(shí)間；在所述輸料段的內(nèi)壁上設(shè)有第一曲形導(dǎo)料板，若干相互平行的軸向設(shè)置的第一曲形導(dǎo)料板構(gòu)成若干第一曲形導(dǎo)料槽，待處理泥砂沿第一曲形導(dǎo)料槽被送入磨料部分。作為對(duì)本發(fā)明的改進(jìn)，在所述磨料部分的滾筒內(nèi)壁上設(shè)有第二曲形導(dǎo)料板，若干相互平行的軸向設(shè)置的第二曲形導(dǎo)料板構(gòu)成若干第二曲形導(dǎo)料槽，在所述第二曲形導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)有若干磨料件和用于隨滾筒旋轉(zhuǎn)而提升待處理泥砂的徑向設(shè)置的周向檔板，待處理泥砂在磨料部分內(nèi)一方面被進(jìn)行磨料件不斷擊碎，同時(shí)還在周向檔板作用下，不斷被在滾筒提升后再下落，達(dá)到進(jìn)一步擊碎；被擊碎的泥砂沿第二曲形導(dǎo)料槽前行，進(jìn)入泥砂分離部分。本發(fā)明由于所述磨料部分和泥砂分離部分的橫截面是呈正多邊形，所述泥砂分離部分的外壁還設(shè)有振動(dòng)單元，所述振動(dòng)單元包括用于支撐泥砂分離部分的彈簧支架和偏心振動(dòng)輪，所述彈簧支架通過伸縮單元實(shí)現(xiàn)升降，所述磨料部分是由重量百分比的鉻10-15%、鎳2-4%、錳2-3%、鋁1-4%、鈦4-6%、銅2-4%、、釔1-2.5%、鑭1-2%、鉺1-2%，余量為鐵組成；所述磨料部分的配方使得所述磨料部分更加耐磨，使用壽命更長；此外，本發(fā)明中，所述磨料部分和泥砂分離部分的橫截面是呈正多邊形，工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)著的磨料部分和泥砂分離部分的四周的角給本發(fā)明整體一個(gè)撞擊力，使得磨料的效果更好，同時(shí)有利于泥砂的分離，因此，本發(fā)明具有更加耐磨、使用壽命更長的、磨料的效果更好的優(yōu)點(diǎn)。附圖說明圖1是本發(fā)明整體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明中圖1中的磨料件是人字形結(jié)構(gòu)時(shí)的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明中圖1中的磨料件是魚鰭形件時(shí)的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明中圖4中的魚鰭形件結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“連接”、“相連”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”、“若干”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。請(qǐng)先參見圖1至圖2，圖1至圖2揭示的是一體式多邊形淤泥渣土處理裝置，安裝時(shí)，將所述淤泥渣土處理裝置1斜著安裝，其入料口132高于排料口122，以利等處理泥砂在重力的作用下下行，在滾筒外壁圓周上設(shè)圓形齒輪14，在所述齒輪14的兩側(cè)設(shè)有圓形導(dǎo)軌15，電機(jī)16帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪161通過齒輪14帶動(dòng)滾筒式泥砂分離裝置1轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述齒輪14的兩側(cè)的淤泥渣土處理裝置上設(shè)有圓形導(dǎo)軌15，所述圓形導(dǎo)軌15與分布在所述淤泥渣土處理裝置兩側(cè)的導(dǎo)輪17配合，起到支撐與導(dǎo)動(dòng)的作用；一體式多邊形淤泥渣土處理裝置至少包括磨料部分11和泥砂分離部分12；本發(fā)明中，所述泥砂分離部分12的外壁還設(shè)有振動(dòng)單元3，所述振動(dòng)單元3包括用于支撐泥砂分離部分的彈簧支架31和偏心振動(dòng)輪32，所述彈簧支架31通過伸縮單元4實(shí)現(xiàn)升降，所述磨料部分11的內(nèi)壁設(shè)有用于將泥砂初步破碎的磨料件111，并將破碎后的泥砂送入到泥砂分離部分12，本發(fā)明在使用時(shí)，在泥砂分離部分12的外側(cè)設(shè)有高壓稀釋水噴嘴121，用于將泥砂稀釋成稀泥砂，所述泥砂分離部分12允許粒徑小于大料預(yù)定粒徑的稀泥砂混合物通過，而粒徑大于等于大料預(yù)定粒徑的大料混合物則被從排料口122排出；所述大料預(yù)定粒徑在20毫米-50毫米之間選擇，具體實(shí)施起來，可以是泥砂分離部分的滾筒上設(shè)置若干直徑為20毫米-50毫米中的圓孔123，被初步破碎后的泥砂，需要振動(dòng)時(shí)，所述彈簧支架31通過伸縮單元4上升并抵在所述泥砂分離部分12的外壁，本實(shí)施例中，所述伸縮單元4是氣缸，接著啟動(dòng)振動(dòng)單元3，所述泥砂分離部分12將通過振動(dòng)作用濾過一部分粒徑較小的泥砂，如當(dāng)其直徑小于或等于20毫米-50毫米時(shí)，可以從圓孔123中下漏，然后需要轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使所述伸縮單元4工作并帶動(dòng)彈簧支架31下降，使彈簧支架31與所述泥砂分離部分12的外壁遠(yuǎn)離，再啟動(dòng)齒輪14，從而帶動(dòng)泥砂分離部分12旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步將混雜的淤泥從圓孔123中甩出；而直徑大于20毫米-50毫米的大料，包括金屬類、竹木類、塑料類，以及大顆粒石料和泥料等，都從排料口122排出，從排料口122排出的大料，再經(jīng)后述的大料處理工序進(jìn)行處理。所述磨料部分11和泥砂分離部分12的橫截面是呈正多邊形，工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)著的磨料部分和泥砂分離部分的四周的角給本發(fā)明整體一個(gè)撞擊力，使得磨料的效果更好，同時(shí)有利于泥砂的分離；實(shí)施例1，所述磨料部分11是由重量百分比的鉻10%、鎳2%、錳2%、鋁1%、鈦4%、銅2%、釔1%、鑭1%、鉺1%，鐵76%組成。實(shí)施例2，所述磨料部分11是由重量百分比的鉻11%、鎳2.3%、錳2.2%、鋁1.5%、鈦4.3%、銅2.3%、釔1.2%、鑭1.2%、鉺1.2%，鐵72.8%組成。實(shí)施例3，所述磨料部分11是由重量百分比的鉻12%、鎳2.6%、錳2.4%、鋁2%、鈦4.6%、銅2.6%、釔1.4%、鑭1.4%、鉺1.4%，鐵69.6%組成。實(shí)施例4，所述磨料部分11是由重量百分比的鉻13%、鎳3.4%、錳2.6%、鋁3%、鈦5.4%、銅3.4%、釔2.1%、鑭1.6%、鉺1.6%，鐵63.9%組成。實(shí)施例5，所述磨料部分11是由重量百分比的鉻14%、鎳3.7%、錳2.8%、鋁3.5%、鈦5.7%、銅3.7%、釔2.3%、鑭1.8%、鉺1.8%，鐵60.7%組成。實(shí)施例6，所述磨料部分11是由重量百分比的鉻15%、鎳4%、錳3%、鋁4%、鈦6%、銅4%、釔2.5%、鑭2%、鉺2%，鐵57.5%組成。耐磨性試驗(yàn)：將按照對(duì)照樣品1、實(shí)施例1至實(shí)施例6的比例制成的樣品使用一個(gè)月，觀察磨料部分的磨損程度，具體如下表1所示：樣品使用一個(gè)月后的磨損程度對(duì)照樣品1嚴(yán)重磨損實(shí)施例1樣品輕微磨損實(shí)施例2樣品輕微磨損實(shí)施例3樣品輕微磨損實(shí)施例4樣品幾乎無磨損實(shí)施例5樣品幾乎無磨損實(shí)施例6樣品幾乎無磨損結(jié)果分析：由上述表1可知，使用一個(gè)月后，對(duì)照樣品1嚴(yán)重磨損，實(shí)施例1樣品至實(shí)施例6樣品的磨損程度均比對(duì)照樣品1要輕微，可見，按照本發(fā)明中的實(shí)施例1至實(shí)施例6的配方制得的樣品的耐磨性更好。比較實(shí)施例1至實(shí)施例6可知，實(shí)施例樣品1至3是輕微磨損，實(shí)施例4至實(shí)施例6是幾乎無磨損，可見，鉻和鎳的含量越高，樣品磨損程度越小，樣品的耐磨性就越好。本發(fā)明中，優(yōu)選的，所述磨料件111是由片狀材料制成規(guī)則幾何形狀的磨料件（如圖2所示）；所述規(guī)則幾何形狀可以是多邊形，如三角形、五邊形至八邊形等。本發(fā)明中，所述磨料件111是由螺紋鋼構(gòu)成的人字形結(jié)構(gòu)（如圖3所示），其人字的頭最好是朝向入料口的方向。本發(fā)明中，所述磨料件111是魚鰭形件（如圖4所示）。所述魚鰭形件包括兩片內(nèi)凹的弧形件1111，兩片所述內(nèi)凹的弧形件1111構(gòu)成三角錐形，在所述內(nèi)凹的弧形件1111底部設(shè)有一與內(nèi)壁連接的底板1112。本發(fā)明中，所述一體式多邊形淤泥渣土處理裝置的直徑在1米-5米之間選擇，長度在5－20米之間選擇。本發(fā)明中，所述大料預(yù)定粒徑在20毫米-50毫米之間選擇。本發(fā)明中，當(dāng)滾筒式泥砂分離裝置的直徑在3米以上時(shí)，10-20噸的泥土車可以直接將待處理泥土倒入滾筒式泥砂分離裝置內(nèi)，這種情況下，最好在滾筒式泥砂分離裝置的最前段設(shè)置一個(gè)輸料段13，以延長待處理泥土進(jìn)入磨料部分11的時(shí)間，并在此輸料段13加入適當(dāng)水分將待處理泥土進(jìn)行初步稀釋；本發(fā)明還包括輸料段13，以延長待處理泥土進(jìn)入磨料部分11的時(shí)間；在所述輸料段13的內(nèi)壁上設(shè)有第一曲形導(dǎo)料板1311，若干相互平行的軸向設(shè)置的第一曲形導(dǎo)料板1311構(gòu)成若干第一曲形導(dǎo)料槽131，待處理泥砂沿第一曲形導(dǎo)料槽131被送入磨料部分11。本發(fā)明中，在所述磨料部分11的內(nèi)壁上設(shè)有第二曲形導(dǎo)料板112，若干相互平行的軸向設(shè)置的第二曲形導(dǎo)料板112構(gòu)成若干第二曲形導(dǎo)料槽113，在所述第二曲形導(dǎo)料槽113內(nèi)設(shè)有若干磨料件111和用于隨磨料部分11旋轉(zhuǎn)而提升待處理泥砂的徑向設(shè)置的周向檔板114，待處理泥砂在磨料部分11內(nèi)一方面被進(jìn)行磨料件111不斷擊碎，同時(shí)還在周向檔板114作用下，不斷被在滾筒提升后再下落，達(dá)到進(jìn)一步擊碎；被擊碎的泥砂沿第二曲形導(dǎo)料槽113前行，進(jìn)入泥砂分離部分12。對(duì)照樣品1鋅5-8%、錳4-6%、碳1-3%、余量為鐵。對(duì)照樣品1在市面上有銷售。當(dāng)前第1頁1 2 3