一種噴霧終端機的安裝結構的制作方法

本實用新型涉及噴霧設備技術領域，具體涉及的是一種噴霧終端機的安裝結構。

背景技術：

現(xiàn)有的加油站的加油員在夏天或者秋天的高溫天氣下，容易出現(xiàn)脫水和中暑的情況，且對于加油站這種易燃易爆的戶外場所來說，降溫措施更是必不可少，采取的常見降溫措施一般為噴霧降溫，可在加油站的加油機的上方安裝噴霧降溫終端機，通過噴出水霧來有效降低加油站周圍空氣的溫度，結構簡單，降溫效果好，改善加油員的工作環(huán)境，但是這種噴霧降溫終端機的結構僅適用于一定型號的加油機，產(chǎn)品的適用性不高，對于不同型號的加油機，客戶需要訂制與其匹配的噴霧降溫終端機，從而增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，且企業(yè)需要派專門的測試人員到現(xiàn)場進行測量然后生產(chǎn)組裝產(chǎn)品，需要一定的制作周期，不利于產(chǎn)品的推廣和使用。

針對上述問題，本申請人開發(fā)出一款模塊化噴霧終端機，具有多個噴霧模塊，可根據(jù)不同型號的加油機的頂部尺寸將標準化的噴霧模塊組合安裝成為噴霧終端機，而如何將多個噴霧模塊牢固地安裝在加油機的頂部成為該模塊化噴霧終端機是否能夠成功推廣使用的關鍵問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種噴霧終端機的安裝結構，結構簡單，安裝方便，能夠將噴霧終端機的各個噴霧模塊牢固地固定在加油機上。

為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是：

一種噴霧終端機的安裝結構，包括安裝架，所述安裝架包括四條相互拼接成四邊形的條形安裝軌道以及用于連接相鄰的兩條所述條形安裝軌道的固定角板，所述固定角板具有與加油機的頂部貼合的平板以及與加油機的側面相貼合的彎折板，所述平板上延伸設置有相互垂直的第一插板和第二插板，各條所述條形安裝軌道向上凸起形成一凸臺，所述凸臺上沿著對應的所述條形安裝軌道的長度方向設置有多個螺紋孔，所述凸臺內(nèi)形成有與所述第一插板或者所述第二插板相插接的插槽，所述第一插板和所述第二插板上分別設置有多個與相應凸臺上的螺紋孔相對應的通孔，所述凸臺的下邊緣沿其寬度方向分別延伸設置有與加油機的頂部相貼合的貼合凸緣。

各個所述固定角板的彎折板上分別開設有用于安裝緊固螺絲的安裝孔。

所述第一插板延伸設置在所述平板的長度方向上，所述第二插板延伸設置在所述平板的寬度方向上。

所述第一插板的上表面和所述平板的上表面之間銜接有一由所述平板逐漸朝所述第一插板向上傾斜的坡面。

所述第二插板的上表面和所述平板的上表面之間銜接有一由所述平板逐漸朝所述第二插板向上傾斜的坡面。

所述插槽的槽深分別與所述第一插板、所述第二插板的厚度相等。

采用上述結構后，本實用新型一種噴霧終端機的安裝結構，各條條形安裝軌道的長度分別與加油機頂部的四周沿的邊長相適配，先將各條條形安裝軌道放置在加油機頂部的四周沿，相鄰的各兩條條形安裝軌道的插槽內(nèi)分別插入同一塊固定角板的第一插板和第二插板，并使得固定角板的彎折板與加油機的側面相貼合并固定，從而將各個固定角板扣合在加油機的四個邊角上，然后用螺釘依次穿過條形安裝軌道上的螺紋孔以及對應的第一插板或者第二插板的通孔，將螺釘鎖緊在條形安裝軌道上，便將整體與加油機的頂部尺寸相匹配的安裝架安裝完畢，最后將噴霧終端機的各個噴霧模塊也通過螺釘固定在相應的條形安裝軌道上即可。

因此，本實用新型一種噴霧終端機的安裝結構，結構簡單，專用于模塊化噴霧終端機的噴霧模塊的安裝，安裝方便，能夠將噴霧終端機的各個噴霧模塊牢固地固定在加油機上。

進一步，所述插槽的槽深分別與所述第一插板、所述第二插板的厚度相等，使得第一插板和第二插板能夠更加牢固地插在插槽內(nèi)。

附圖說明

圖1為本實用新型一種噴霧終端機的安裝結構的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種噴霧終端機的安裝結構的局部結構分解示意圖；

圖3為本實用新型一種噴霧終端機的安裝結構的安裝示意圖。

圖中：

安裝架 1 條形安裝軌道 11

凸臺 111 插槽 112

螺紋孔 113 貼合凸緣 114

固定角板 12 平板 121

彎折板 122 安裝孔 1221

第一插板 123 第二插板 124

通孔 125 加油機 1a

噴霧終端機 1b 噴霧模塊 11b

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

一種噴霧終端機的安裝結構，如圖1-圖2所示，包括安裝架1，安裝架1包括四條相互拼接成四邊形的條形安裝軌道11以及用于連接相鄰的兩條條形安裝軌道11的固定角板12，固定角板12具有與加油機1a的頂部貼合的平板121以及與加油機1a的側面相貼合的彎折板122，平板12和彎折板122之間連接的夾角為直角，平板121上延伸設置有相互垂直的第一插板123和第二插板124，第一插板123延伸設置在平板121的長度方向上，第一插板的123上表面和平板121的上表面之間銜接有一由平板121逐漸朝第一插板123向上傾斜的坡面，第二插板124延伸設置在平板121的寬度方向上，第二插板124的上表面和平板121的上表面之間銜接有一由平板121逐漸朝第二插板124向上傾斜的坡面，使得第一插板123和第二插板124的厚度均大于平板121的厚度。各個固定角板12的彎折板122上分別開設有用于安裝緊固螺絲的安裝孔1221，緊固螺絲穿過彎折板122上的安裝孔1221并與加油機1a的側面相抵緊，從而將固定角板12牢固地扣合在加油機1a的邊角處。

各條條形安裝軌道11向上凸起形成一凸臺111，凸臺111內(nèi)形成有與第一插板123或者第二插板124相插接的插槽112，插槽112的槽深分別與第一插板123、第二插板124的厚度相等，使得第一插板123和第二插板124能夠更加牢固地插在插槽112內(nèi)，不會發(fā)生松動。凸臺111上沿著對應的條形安裝軌道11的長度方向設置有多個呈條形的螺紋孔113，第一插板123和第二插板124上分別設置有多個與相應凸臺111上的螺紋孔113相對應的通孔125，凸臺111的下邊緣沿其寬度方向分別延伸設置有與加油機1a的頂部相貼合的貼合凸緣114，貼合凸緣114增大了條形安裝軌道11與加油機1a頂部的接觸面積，使得條形安裝軌道11的插槽112與第一插板123或者插槽112與第二插板124更牢固地結合在一起。

采用上述結構后，本實用新型一種噴霧終端機的安裝結構，先根據(jù)加油機1a的頂部尺寸將各條條形安裝軌道11截成合適的長度，并放置在加油機1a頂部的四周沿，相鄰的各兩條條形安裝軌道11的插槽112內(nèi)分別插入同一塊固定角板12的第一插板123和第二插板123，并使得固定角板12的彎折板122與加油機1a的側面相貼合并用緊固螺絲固定，從而將各個固定角板12扣合在加油機1a的四個邊角上，然后用螺釘依次穿過條形安裝軌道11上的螺紋孔113以及對應的第一插板123或者第二插板124的通孔125，將螺釘鎖緊在條形安裝軌道11上，便將整體與加油機1a的頂部尺寸相匹配的安裝架1安裝完畢，如圖1和圖3所示，最后將噴霧終端機1b的各個噴霧模塊11b也通過螺釘固定在相應的條形安裝軌道11上即可。

因此，本實用新型一種噴霧終端機的安裝結構，結構簡單，專用于模塊化噴霧終端機的噴霧模塊的安裝，安裝方便，能夠將噴霧終端機的各個噴霧模塊牢固地固定在加油機上。

進一步，如圖1和圖2所示，第一插板123的上表面和平板121的上表面之間銜接有一由平板121逐漸朝第一插板123向上傾斜的坡面，第二插板124的上表面和平板121的上表面之間銜接有一由平板121逐漸朝第二插板124向上傾斜的坡面，使得第一插板123和第二插板124的厚度均大于平板121的厚度，一方面，平板121的厚度較小，可以減輕固定角板12的重量，不會給加油機帶來過多的負重，另一方面，第一插板123和第二插板124的厚度必須足以使其分別較牢固地插入條形安裝軌道11的插槽112內(nèi)，因此第一插板123和第二插124的厚度均大于平板121的厚度。

上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。