一種熱噴涂剩余粉末回收再利用裝置的制作方法

本實用新型涉及噴涂技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于熱噴涂剩余粉末回收再利用裝置。

背景技術(shù)：

熱噴涂技術(shù)是表面工程中的一項重要技術(shù)，對工件起到表面強(qiáng)化和防護(hù)作用，具有熱噴涂材料豐富，能賦予表面以耐磨、耐蝕、抗高溫氧化和高溫磨損、隔熱、絕緣等多種功能，在解決現(xiàn)代工程結(jié)構(gòu)零部件表面日益苛刻的多重要求方面顯示出較強(qiáng)的優(yōu)勢。

粉末狀材料是目前熱噴涂中最為常用的噴涂材料，在熱噴涂前需將一定量的粉末倒入送粉裝置中，然后在噴涂過程中借助壓縮空氣或惰性氣體等送粉氣，使送粉器裝置中的粉末隨氣流通過送粉管從噴嘴進(jìn)入焰流中心，粉末粒子被焰流加熱融化或軟化為熔融或半熔融粒子。與此同時，熔融或半熔融粒子被焰流加速，并以一定的速度撞擊到被保護(hù)基體表面形成扁平化粒子，大量的扁平化粒子在基體表面不斷沉積形成具有特定功能的涂層。

目前熱噴涂技術(shù)中的粉末材料用量還不能實現(xiàn)精確計算，通常會在送粉裝置中加入過量的噴涂粉末材料，以避免反復(fù)進(jìn)出噴涂操作間進(jìn)行加粉導(dǎo)致的噴涂工作效率降低以及操作人員反復(fù)進(jìn)出噴涂操作間對身體造成的傷害問題。但是在噴涂結(jié)束后噴涂裝置中往往會剩余一定量的粉末材料。目前清理送粉裝置中剩余的粉末材料主要有兩種方法：第一種是將送粉管從噴槍上卸下后，利用送粉氣將送粉裝置中剩余的粉末直接排放到大氣中，在這個過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，不但造成了粉末的浪費、環(huán)境的污染、熱噴涂操作人員工作環(huán)境的惡化，而且大量的粉塵在遇到熱源后可能會發(fā)生爆炸事故；另一種就是利用安裝風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)裝置將送粉裝置中剩余的粉末吸出來，例如氣吸自清式遮蔽件清粉裝置(申請?zhí)枺?01520725855.0)、一種脈沖式收塵器溢出粉末回收裝置(申請?zhí)枺?01620013480.X)和一種環(huán)保型金屬粉末回收處理設(shè)備(申請?zhí)枺?01521084957.5)，這些裝置雖然避免了粉末直接排放到大氣中對環(huán)境的污染，但粉末容易被裝置中的其它物質(zhì)所污染，再次進(jìn)行噴涂使用時會導(dǎo)致涂層中出現(xiàn)不利元素導(dǎo)致涂層性能的下降，因此該方法回收的熱噴涂剩余粉末不能再利用，造成了粉末的浪費，并且目前的裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要消耗電能驅(qū)動，導(dǎo)致了熱噴涂生產(chǎn)成本的提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的為針對當(dāng)前技術(shù)中存在的熱噴涂剩余粉末回收再利用成本高以及熱噴涂剩余粉末回收時容易被污染而不能利用的不足，提供一種熱噴涂剩余粉末回收再利用裝置。該裝置通過兩次物理過濾方法的設(shè)計，可以利用蒸餾水將剩余粉末與送粉氣體分離，送粉氣經(jīng)過濾后排入大氣，得到蒸餾水與熱噴涂剩余粉末的混合物經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后獲得未被其他物質(zhì)污染的粉末，實現(xiàn)熱噴涂剩余粉末回收再利用。

本實用新型的技術(shù)方案為：

一種熱噴涂剩余粉末回收再利用裝置，該裝置包括：進(jìn)氣管、回收桶、蒸餾水、過濾網(wǎng)、出氣管、回收桶蓋和密封圈；

所述的回收桶的上沿設(shè)置有凸出的水平棱臺，水平棱臺上設(shè)置有密封圈，螺栓由上到下依次穿過回收桶蓋、密封圈和水平棱臺，將三者密閉連接；回收桶蓋上分別安裝有進(jìn)氣管和出氣管，進(jìn)氣管一端與送粉管相連接，另一端插入到蒸餾水中，出氣管位于蒸餾水液面的上方，內(nèi)部裝有過濾網(wǎng)。

所述的水平棱臺處均勻分布有3～5個螺孔，回收桶蓋的直徑與水平棱臺的直徑相同，并在與水平棱臺相同處開有與之匹配的螺孔。

所述的進(jìn)氣管與送粉管的連接端安裝有自鎖式快速接頭。

本實用新型的有益效果為：

相對于直接排放和目前安裝風(fēng)機(jī)裝置對送粉裝置中熱噴涂剩余粉末的清理，本實用新型通過物理過濾的方法實現(xiàn)對熱噴涂剩余粉末的回收再利用。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可操作性強(qiáng)，不消耗任何能量，節(jié)能環(huán)保，并且整個過程潔凈，粉末未被污染，實現(xiàn)了粉末的回收再利用，避免了粉末的浪費、環(huán)境的污染、熱噴涂操作人員工作環(huán)境的惡化，以及大量的粉塵在遇到熱源后可能會發(fā)生爆炸事故。降低了熱噴涂技術(shù)制備涂層的生產(chǎn)成本，有利于熱噴涂技術(shù)的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1進(jìn)氣管；2回收桶；3蒸餾水；4過濾網(wǎng)；5出氣管

圖2為本實用新型實施例的三維立體圖。其中1進(jìn)氣管；2回收桶；5出氣管；6回收桶蓋；7密封圈；8螺栓

圖3為本實用新型實施例三維立體圖的剖面圖。其中1進(jìn)氣管；2回收桶；3蒸餾水；5出氣管；6回收桶蓋；7密封圈；8螺栓

具體實施方式

本實用新型的結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，包括：進(jìn)氣管1；回收桶2；蒸餾水3；過濾網(wǎng)4；出氣管5；回收桶蓋6；密封圈7；螺栓8

回收桶2的上沿設(shè)置有凸出的水平棱臺，水平棱臺上設(shè)置有密封圈7，螺栓8由上到下依次穿過回收桶蓋6、密封圈7和水平棱臺，將三者密閉連接；回收桶蓋6上分別安裝有進(jìn)氣管1和出氣管5，進(jìn)氣管1一端與送粉管相連接，另一端插入到蒸餾水3中，出氣管5位于蒸餾水液面的上方，內(nèi)部裝有過濾網(wǎng)4。

水平棱臺處均勻分布有3～5個螺孔，回收桶蓋的直徑與水平棱臺的直徑相同，并在與水平棱臺相同處開有與之匹配的螺孔。

進(jìn)氣管1與送粉管的連接端安裝有自鎖式快速接頭。

實施例1

本實施例中回收桶2內(nèi)部直徑為300mm，壁厚為3mm，高250mm，采用不銹鋼(314L)材質(zhì)，有著優(yōu)良的耐腐蝕能力。在回收桶2的頂端棱臺均勻鉆制四個螺孔，直徑均為5mm，頂端棱臺寬度為15mm。進(jìn)氣管1、出氣管5、回收桶蓋6以及螺栓8均采用常規(guī)的不銹鋼材質(zhì)，制作成本低且加工簡便?；厥胀吧w6的直徑和厚度分別為330mm和3mm，并且均勻鉆制與回收桶2配合的四個螺孔，直徑為5mm。在回收桶蓋6上裝有和送粉管直徑相匹配的帶有自鎖式快速接頭的進(jìn)氣管1，進(jìn)氣管1與送粉管連接端使用自鎖式快速接頭，適用于需要經(jīng)常接通或截斷的管路位置，不需要使用工具，又無需釋放壓力，便于快速裝卸，省時省力地實現(xiàn)送粉管與進(jìn)氣口1的連通或斷開，其長度和直徑分別為273mm和2mm，進(jìn)入回收桶2的一端長度為200mm，另一端伸出回收桶2與送粉管相連接，使攜帶粉末的送粉氣進(jìn)入蒸餾水3中。出氣管5同時也布置在回收桶蓋6上，其長度和直徑分別為150mm和4mm，進(jìn)入回收桶2的一端長度為70mm，另一端伸出回收桶2與空氣相通，使送粉氣排出。出氣管5內(nèi)部有過濾網(wǎng)4，采用紡織纖維材質(zhì)。向回收桶2內(nèi)加入1000ml的蒸餾水后，通螺栓8將回收桶2和回收桶蓋6緊固，并通過密封圈7密封，其中密封圈7為O型橡膠密封圈，螺栓8的直徑為5mm，長度為20mm。

熱噴涂工作結(jié)束后，向回收桶2倒入1000ml蒸餾水3后通過螺栓8將回收桶蓋6與放置好密封圈7的回收桶2固定密封。將送粉管從噴槍上卸下，并插入進(jìn)氣口1后打開送粉氣，并將送粉裝置的送粉量調(diào)節(jié)到最大，帶有粉末的送粉氣通過進(jìn)氣口進(jìn)入蒸餾水3后，粉末留在水中，送粉氣從蒸餾水中過濾后，由于回收桶密封，氣體將從出氣口5排出，過濾網(wǎng)4可以將氣體再次凈化，使得排出的氣體純凈，避免可能存在粉塵對環(huán)境造成的粉塵污染。當(dāng)送粉器中的剩余粉末被送粉氣全部送入回收桶2后，關(guān)閉送粉氣，并將送粉管從進(jìn)氣口1卸下，安裝回噴槍上，然后打開回收桶蓋6將粉末與蒸餾水的混合物從回收桶2中倒出，并用濾網(wǎng)孔徑小于噴涂粉末直徑的不銹鋼過濾網(wǎng)將蒸餾水和粉末分離，將分離出的粉末在烘箱中烘干，此時的粉末未被污染，因此可以放回粉末盛放裝置以供下次使用。

本實用新型未盡事宜為公知技術(shù)。