一種緊湊型噴房的制作方法

本實(shí)用新型涉及型材表面噴涂裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種緊湊型噴房。

背景技術(shù)：

大部分型材在擠壓成型后需要進(jìn)一步噴涂處理。如圖1所示，傳統(tǒng)的型材噴漆系統(tǒng)包括噴涂室a1和輸送軌道a2，所述噴涂室a1的橫截面呈矩形，所述噴涂室a1的其中一面安裝有一組可以上下移動的噴槍組a3，所述噴槍組a3包括多個(gè)處于同一平面陣列排布的噴槍，所述噴槍組a3的左、右端部均設(shè)有供輸送軌道a2穿過的開口，所述輸送軌道a2在噴涂室a1內(nèi)形成“匚”字形的室內(nèi)部分，所述輸送軌道a2上設(shè)有型材輸送鏈，所述輸送鏈上設(shè)有可吊裝型材的掛鉤，所述掛鉤與輸送鏈之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括獨(dú)立的電機(jī)和電源等。

傳統(tǒng)的型材噴漆系統(tǒng)，其噴槍僅在單一方向上橫向并排布置，所以需要每節(jié)輸送鏈上都配有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)才能順利對型材完成360°噴涂。并且由于噴涂室a1呈長方體，噴槍組a3左右兩側(cè)具有大量閑置空間，使得噴槍所噴出的粉末難以被噴涂室a1的粉末回收系統(tǒng)回收再利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種緊湊型噴房，其能夠有效縮小噴涂室的占地面積，有助于粉末回收，同時(shí)可省略每一個(gè)掛鉤上原本必不可少的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，起到了優(yōu)化結(jié)構(gòu)、降低制造成本的作用。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是：

一種緊湊型噴房，包括噴涂室和輸送軌道，所述噴涂室內(nèi)具有呈直三棱柱狀的空腔，所述輸送軌道包括室外部分和室內(nèi)部分，所述室內(nèi)部分位于噴涂室內(nèi)并沿空腔的內(nèi)壁設(shè)置成V形或U形，所述室內(nèi)部分依次包括進(jìn)入段、轉(zhuǎn)折處和離開段，所述噴涂室內(nèi)還設(shè)有前噴涂組件和后噴涂組件，所述前噴涂組件包括兩組位于進(jìn)入段兩旁的噴槍組，所述后噴涂組件包括兩組位于離開段兩旁的噴槍組，所述噴槍組由多個(gè)處于同一平面陣列排布的噴槍組成，并且每個(gè)噴槍的中心線均與輸送軌道形成夾角。

進(jìn)一步，所述前噴涂組件的噴槍的中心線與進(jìn)入段的輸送方向所形成的夾角為θ₁，所述后噴涂組件的噴槍的中心線與離開段的輸送方向所形成的夾角為θ₂，所述θ₁與θ₂互為補(bǔ)角。

進(jìn)一步，所述θ₁為45°，所述θ₂為135°。

本實(shí)用新型所述的緊湊型噴房還包括粉末回收系統(tǒng)，所述粉末回收系統(tǒng)包括抽風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)口，所述抽風(fēng)機(jī)位于噴涂室外，所述抽風(fēng)口位于噴涂室內(nèi)且靠近轉(zhuǎn)折處。所述空腔的內(nèi)壁與輸送軌道室內(nèi)部分之間還設(shè)有回收擋壁，所述回收擋壁包括帷幕和回轉(zhuǎn)輥組，所述回收擋壁的一端緊靠抽風(fēng)口。

本實(shí)用新型的有益效果是：以直三棱柱的空腔取代原有的長方體空腔，同時(shí)將輸送軌道的室內(nèi)部分設(shè)計(jì)為V形或U形，減少了噴涂室內(nèi)的閑置空間，有利于噴槍所噴出的粉末被噴涂室的粉末回收系統(tǒng)回收再利用；并且由于噴槍以多角度朝向輸送軌道設(shè)置，使得輸送軌道上的吊鉤無需設(shè)置任何幫助型材轉(zhuǎn)向的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，從而大大降低了噴房的制造成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的俯視圖；

圖2是本實(shí)用新型所述緊湊型噴房的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型所述緊湊型噴房的右視圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

實(shí)施例1

參照圖2和3所示，一種緊湊型噴房，包括噴涂室、輸送軌道和粉末回收系統(tǒng)，所述噴涂室內(nèi)具有呈直三棱柱狀的空腔，所述輸送軌道包括室外部分和室內(nèi)部分，所述室內(nèi)部分位于噴涂室內(nèi)并沿空腔的內(nèi)壁設(shè)置成V形，所述室內(nèi)部分依次包括進(jìn)入段1、轉(zhuǎn)折處2和離開段3，所述噴涂室內(nèi)還設(shè)有前噴涂組件4和后噴涂組件5，所述前噴涂組件4包括兩組位于進(jìn)入段1兩旁的噴槍組，所述后噴涂組件5包括兩組位于離開段3兩旁的噴槍組，所述噴槍組由多個(gè)處于同一平面陣列排布的噴槍組成，所述前噴涂組件4的噴槍的中心線與進(jìn)入段1的輸送方向所形成的夾角為76°，所述后噴涂組件5的噴槍的中心線與離開段3的輸送方向所形成的夾角為104°，所述粉末回收系統(tǒng)包括抽風(fēng)機(jī)6和抽風(fēng)口7，所述抽風(fēng)機(jī)6位于噴涂室外，所述抽風(fēng)口7位于噴涂室內(nèi)且靠近轉(zhuǎn)折處2，空腔的內(nèi)壁與輸送軌道室內(nèi)部分之間還設(shè)有回收擋壁，所述回收擋壁包括帷幕8和回轉(zhuǎn)輥組9，所述回收擋壁的一端緊靠抽風(fēng)口7。由于以直三棱柱的空腔取代原有的長方體空腔，同時(shí)將輸送軌道的室內(nèi)部分設(shè)計(jì)為V形，減少了噴涂室內(nèi)的閑置空間，能夠提升粉末回收系統(tǒng)的工作效率，噴槍所噴出的粉末容易飄向抽風(fēng)口7或是附著在帷幕8上再被回轉(zhuǎn)輥組9送至抽風(fēng)口7，不容易出現(xiàn)粉末落地受污染的情況。并且由于θ₁與θ₂互為補(bǔ)角，噴槍以多角度朝向輸送軌道設(shè)置，使得輸送軌道上的吊鉤無需設(shè)置任何幫助型材轉(zhuǎn)向的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)也能實(shí)現(xiàn)全方位噴涂，從而大大降低了噴房的制造成本。

實(shí)施例2

其與實(shí)施例1之間的區(qū)別點(diǎn)在于：所述室內(nèi)部分位于噴涂室內(nèi)并沿空腔的內(nèi)壁設(shè)置成U形，所述前噴涂組件的噴槍的中心線與進(jìn)入段的輸送方向所形成的夾角為45°，所述后噴涂組件的噴槍的中心線與離開段的輸送方向所形成的夾角為135°。

以上對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。