一種隔離膜雙面涂布裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及鋰離子電池隔離膜制造領(lǐng)域，具體的說，尤其涉及一種隔離膜雙面涂布裝置。

背景技術(shù)：

鋰離子電池由于具有能量密度大，工作溫度范圍寬，放電平穩(wěn)存儲時間長，存儲及循環(huán)使用時間長的優(yōu)點(diǎn)，因此目前被廣泛應(yīng)用于電腦、汽車和手機(jī)等諸多電子技術(shù)領(lǐng)域。

但現(xiàn)有鋰離子電池的制作工藝存在一定程度的不足。在隔離膜的制作過程中，需要將聚乙烯或聚丙烯傳送至涂布裝置內(nèi)，對其進(jìn)行硅酸鋯涂布。但在涂面的時候先進(jìn)行正面涂布和正面烘干，料帶在第一端的涂布模頭完成正面涂布后進(jìn)入第一層烘干通道烘干；再進(jìn)行反面涂布和反面烘干，在通過烘干箱后在第二端的涂布模頭完成反面涂布，然后再進(jìn)入第二層烘干通道烘干，出來后再收料。它存在以下缺點(diǎn)：1、在進(jìn)行反面涂布時，已涂布有鋰電池材料的料帶正面在經(jīng)過涂布背輥時，料帶正面的電池材料壓在涂布背輥，會壓傷、壓花或刮落已涂布在料帶正面的電池材料，影響涂布質(zhì)量，因此，它只能進(jìn)行斑馬涂布，不能實(shí)現(xiàn)全輥面連續(xù)涂布，它只能在料帶的表面涂布若干沿料帶的長度方向延伸的條狀的電池材料。2、涂布不均勻。3、機(jī)器能耗大4.、料帶的正面兩次通過烤箱，影響涂布質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種隔離膜雙面涂布裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種隔離膜雙面涂布裝置，包括線棒涂布機(jī)架，所述涂布機(jī)架上安裝有第一線棒涂布器組、第二線棒涂布器組、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置，所述第一線棒涂布器組、第二線棒涂布器組下面均設(shè)置有一個原料箱體；

其中，所述第一線棒涂布器組、第一轉(zhuǎn)軸相鄰并由第一驅(qū)動裝置進(jìn)行驅(qū)動，

所述第二線棒涂布器組、第二轉(zhuǎn)軸相鄰并由第二驅(qū)動裝置進(jìn)行驅(qū)動；

所述第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸平行并且在垂直方向相互錯開。

進(jìn)一步地，所述第一線棒涂布器組、第二線棒涂布器組上均設(shè)置有線棒涂布器。

進(jìn)一步地，所述第一線棒涂布器組、第二線棒涂布器組上還設(shè)置有厚度調(diào)節(jié)裝置。

進(jìn)一步地，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有糾偏裝置。

利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的隔離膜雙面涂布裝置，它具有雙面涂布功能，結(jié)構(gòu)簡單，加工效率高，耗能低，涂布均勻，涂布質(zhì)量好，并且能夠?qū)崿F(xiàn)全輥面連續(xù)涂布。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種隔離膜雙面涂布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種隔離膜雙面涂布裝置的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

實(shí)施例

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種隔離膜雙面涂布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，一種隔離膜雙面涂布裝置，包括線棒涂布機(jī)架，所述涂布機(jī)架上安裝有第一線棒涂布器組1、第二線棒涂布器組2、第一轉(zhuǎn)軸3、第二轉(zhuǎn)軸4、第一驅(qū)動裝置5和第二驅(qū)動裝置6，所述第一線棒涂布器組1、第二線棒涂布器組2下面均設(shè)置有一個原料箱體71、72；

其中，所述第一線棒涂布器組1、第一轉(zhuǎn)軸3相鄰并由第一驅(qū)動裝置5進(jìn)行驅(qū)動，

所述第二線棒涂布器組2、第二轉(zhuǎn)軸4相鄰并由第二驅(qū)動裝置6進(jìn)行驅(qū)動；

所述第一轉(zhuǎn)軸3與第二轉(zhuǎn)軸4平行并且在垂直方向相互錯開。

進(jìn)一步地，所述第一線棒涂布器組1、第二線棒涂布器組2上均設(shè)置有線棒涂布器。

進(jìn)一步地，所述第一線棒涂布器組1、第二線棒涂布器組2上還設(shè)置有厚度調(diào)節(jié)裝置。

進(jìn)一步地，第一轉(zhuǎn)軸3和第二轉(zhuǎn)軸4上還設(shè)置有糾偏裝置。

隔離膜雙面涂布裝置的工作過程如下：

首先，絕緣隔離膜通過由第一驅(qū)動裝置5驅(qū)動的第一轉(zhuǎn)軸3和線棒涂布器組1，線棒涂布器組1上的線棒涂布器通過位于其下部的原料箱體來獲得原料覆蓋，設(shè)置于線棒涂布器組1上的厚度調(diào)節(jié)裝置對線棒涂布器上的原料厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，多余的原料回落入原料箱內(nèi)，線棒涂布器組1對絕緣隔離膜進(jìn)行單面涂料，絕緣隔離膜繼續(xù)運(yùn)動，未涂料那一面的絕緣隔離膜通過第二驅(qū)動裝置6驅(qū)動的第二轉(zhuǎn)軸4和第二線棒涂布器組2來進(jìn)行未涂面的涂料，在第一轉(zhuǎn)軸3、第二轉(zhuǎn)軸4上設(shè)置有糾偏裝置是為了防止絕緣隔離膜出現(xiàn)偏移，影響工作效率。

本實(shí)用新型實(shí)施例通過線棒涂布器組、轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動裝置的巧妙布置，來實(shí)現(xiàn)有雙面涂布功能，結(jié)構(gòu)簡單，加工效率高，耗能低，涂布均勻，涂布質(zhì)量好，并且能夠?qū)崿F(xiàn)全輥面連續(xù)涂布的功能。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。