軸承防銹設(shè)備的制作方法

本發(fā)明涉及一種軸承防銹設(shè)備，其可以同時對軸承進行防銹處理和外觀檢測。

背景技術(shù)：

目前，微小型深溝球軸承沒有專一的防銹設(shè)備，大部分靠手工防銹，效率低下，勞動強度大。另外現(xiàn)在對軸承外觀的檢測也是手動操作，工作時間長，；勞動強度大，導(dǎo)致成本升高。此外，現(xiàn)有技術(shù)對軸承內(nèi)孔的防銹一直做得不到位，內(nèi)孔防銹油量少，沒有專用的內(nèi)孔防銹裝置，客戶在裝機時很容易破壞軸的精度，導(dǎo)致安裝后軸承運轉(zhuǎn)異常，致使軸承提前失效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種軸承防銹設(shè)備，其設(shè)計合理，可以對軸承進行全面防銹（包括內(nèi)孔）處理，并能在防銹之后的出料過程中進行外觀檢查，操作簡單，觀察全面。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案：軸承防銹設(shè)備，其特征在于：包括上層箱體、油箱、輸油管、油泵、內(nèi)孔涂油裝置、上料架、物料固定盤、推料裝置、過渡料架、上輸送帶、下輸送帶、油桶、轉(zhuǎn)接箱體、下層箱體、出料箱體和出料輥道；所述上層箱體右端頂部設(shè)有進料口，所述過渡料架設(shè)置在進料口上方后側(cè)，所述過渡料架后部上表面為平面，所述物料固定盤安裝在該平面上，物料固定盤用于定位工件軸承；所述內(nèi)孔涂油裝置設(shè)置在物料固定盤正上方，內(nèi)孔涂油裝置用于給工件軸承內(nèi)孔涂抹防銹油；所述上料架設(shè)置在物料固定盤上方偏后位置處，上料架用于將待涂油的工件軸承釋放在物料固定盤正后方；所述推料裝置設(shè)置在物料固定盤后方，推料裝置用于將上料架釋放的工件軸承推入物料固定盤，并將涂好防銹油的工件軸承推出物料固定盤；所述油箱的出油口通過輸油管經(jīng)油泵連接至內(nèi)孔涂油裝置，油箱用于給內(nèi)孔涂油裝置供防銹油；所述過渡料架前部上表面為斜坡面，該斜坡面的前端低點位于進料口正上方，內(nèi)孔涂油后的工件軸承從物料固定盤出來后沿著斜坡面滑下并落入進料口；所述上層箱體內(nèi)安裝著水平布置的上輸送帶，所述上輸送帶用于將從進料口進入的工件軸承自右向左輸送；所述上層箱體左端通過豎直的轉(zhuǎn)接箱體與下層箱體左端連通，輸送至上層箱體左端的工件軸承從轉(zhuǎn)接箱體落下并翻面；所述下層箱體內(nèi)安裝著水平布置的下輸送帶，所述下輸送帶用于將從轉(zhuǎn)接箱體進入的工件軸承自左向右輸送；所述油桶設(shè)置在下層箱體之外，油桶內(nèi)均勻充斥有防銹油霧，通過下輸送帶輸送的工件軸承從油桶內(nèi)經(jīng)過；所述出料輥道設(shè)置在下層箱體正下方，所述下層箱體右端通過豎直的出料箱體與出料輥道的上料口連通。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述內(nèi)孔涂油裝置包括支架、推桿電機、涂油頭和海綿套，所述支架安裝在過渡料架上，所述推桿電機安裝在支架頂板上，推桿電機的推桿端向下連接涂油頭；所述涂油頭內(nèi)部中空，涂油頭上設(shè)有注油口，所述注油口與輸油管連接，所述涂油頭外周壁上設(shè)有若干個溢油孔；所述海綿套套裝在涂油頭上并可拆卸更換，所述海綿套的外徑大于被涂油工件軸承的內(nèi)孔徑，所述涂油頭的外徑小于被涂油工件軸承的內(nèi)孔徑。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述上料架包括頂架和安裝在所述頂架上的若干根豎桿，所述豎桿上用于套裝工件軸承。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述推料裝置包括推料氣缸和推料板，所述推料氣缸通過氣缸支架安裝在過渡料架上，推料氣缸的活塞桿端向前連接推料板。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述油桶內(nèi)部設(shè)有一個油霧吸收器。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述出料輥道包括端架、輥體、驅(qū)動部件和推送氣缸，所述輥體至少有兩根，兩根輥體一前一后水平平行設(shè)置，兩根輥體之間構(gòu)成一個能夠支托工件軸承外周壁的V形通道，輥體兩端分別通過軸承支撐安裝在端架上，至少一根輥體與驅(qū)動部件連接受其驅(qū)動轉(zhuǎn)動；所述推送氣缸安裝在右端端架上，推送氣缸的活塞桿端安裝著用于將工件軸承推送進V形通道的推送板。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述驅(qū)動部件采用電機，電機與輥體之間采用直連傳動或鏈傳動。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述出料輥道中的輥體有三根，三根輥體的軸向中心連線構(gòu)成等腰三角形。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述出料輥道上方安裝有光源。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

1）、本發(fā)明可以對軸承內(nèi)孔進行單獨防銹，防銹油的涂抹量可以根據(jù)要求調(diào)節(jié)。

2）、本發(fā)明可以實現(xiàn)待處理軸承的自動上、下料，自動排列、翻面，出料自動整列，軸承可旋轉(zhuǎn)供目視檢查外圓外觀。

3）、本發(fā)明采用霧狀上油除銹，防銹油霧分布均勻，并且可微量調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖2為圖1中的A部的局部側(cè)視圖。

圖3為圖1中的B-B向剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：1-油箱、2-輸油管、3-油泵、4-上料架、4.1-頂架、4.2-豎桿、5-支架、6-推桿電機、7-物料固定盤、8-過渡料架、9-上層箱體、10-上輸送帶、11-轉(zhuǎn)接箱體、12-下層箱體、13-下輸送帶、14-油桶、15-出料箱體、16-出料輥道、16.1-推送氣缸、16.2-端架、16.3-輥體、16.4-驅(qū)動部件、17 -涂油頭、18-海綿套、19-推料氣缸、20-推料板、21-工件軸承。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖所示：實施例中的軸承防銹設(shè)備主要由油箱1、輸油管2、油泵3、內(nèi)孔涂油裝置、上料架4、物料固定盤7、推料裝置、過渡料架8、上層箱體9、上輸送帶10、轉(zhuǎn)接箱體11、下輸送帶13、油桶14、下層箱體12、出料箱體15和出料輥道16等組成；所述上層箱體9右端頂部設(shè)有進料口，所述過渡料架8設(shè)置在進料口上方后側(cè)，所述過渡料架8后部上表面為平面，所述物料固定盤7安裝在該平面上，物料固定盤7用于定位工件軸承21；所述內(nèi)孔涂油裝置設(shè)置在物料固定盤7正上方，內(nèi)孔涂油裝置用于給工件軸承21內(nèi)孔涂抹防銹油；所述上料架4設(shè)置在物料固定盤7上方偏后位置處，上料架4用于將待涂油的工件軸承21釋放在物料固定盤7正后方；所述推料裝置設(shè)置在物料固定盤7后方，推料裝置用于將上料架4釋放的工件軸承21推入物料固定盤7，并將涂好防銹油的工件軸承21推出物料固定盤7；所述油箱1的出油口通過輸油管2經(jīng)油泵3連接至內(nèi)孔涂油裝置，油箱1用于給內(nèi)孔涂油裝置供防銹油；所述過渡料架8前部上表面為斜坡面，該斜坡面的前端低點位于進料口正上方，內(nèi)孔涂油后的工件軸承21從物料固定盤7出來后沿著斜坡面滑下并落入進料口；所述上層箱體9內(nèi)安裝著水平布置的上輸送帶10，所述上輸送帶10用于將從進料口進入的工件軸承21自右向左輸送；所述上層箱體9左端通過豎直的轉(zhuǎn)接箱體11與下層箱體12左端連通，輸送至上層箱體9左端的工件軸承21從轉(zhuǎn)接箱體11落下并翻面；所述下層箱體12內(nèi)安裝著水平布置的下輸送帶13，所述下輸送帶13用于將從轉(zhuǎn)接箱體11進入的工件軸承21自左向右輸送；所述油桶14設(shè)置在下層箱體12之外，油桶14內(nèi)均勻充斥有防銹油霧，通過下輸送帶13輸送的工件軸承21從油桶14內(nèi)經(jīng)過；所述出料輥道16設(shè)置在下層箱體12正下方，所述下層箱體12右端通過豎直的出料箱體15與出料輥道16的上料口連通。

如圖1、圖2所示，本實施例中，所述內(nèi)孔涂油裝置主要由支架5、推桿電機6、涂油頭17和海綿套18組成，所述支架5安裝在過渡料架8上，所述推桿電機6安裝在支架5頂板上，推桿電機6的推桿端向下連接涂油頭17；所述涂油頭17內(nèi)部中空，涂油頭17上設(shè)有注油口，所述注油口與輸油管2連接，所述涂油頭17外周壁上設(shè)有若干個溢油孔；所述海綿套18套裝在涂油頭17上并可拆卸更換，所述海綿套18的外徑大于被涂油工件軸承21的內(nèi)孔徑，所述涂油頭17的外徑小于被涂油工件軸承21的內(nèi)孔徑。

如圖1所示，本實施例中，所述上料架4包括頂架4.1和安裝在所述頂架4.1上的若干根豎桿4.2，所述豎桿4.2上用于裝載工件軸承21。

如圖2所示，本實施例中，所述推料裝置包括推料氣缸19和推料板20，所述推料氣缸19安裝在過渡料架8上，推料氣缸19的活塞桿端向前連接推料板20。

如圖1、圖3所示，本實施例中，所述出料輥道16主要由端架16.2、輥體16.3、驅(qū)動部件16.4和推送氣缸16.1組成，所述輥體16.3有三根，其中兩根輥體16.3一前一后水平平行設(shè)置，另外一根輥體16.3布置在上方兩根輥體16.3的中間下方，三根輥體16.3的軸向中心連線構(gòu)成等腰三角形；這樣三根輥體16.3之間構(gòu)成一個能夠支托工件軸承21外周壁的V形通道，輥體16.3兩端分別通過軸承支撐安裝在端架16.2上，至少一根輥體16.3與驅(qū)動部件16.4連接受其驅(qū)動轉(zhuǎn)動；所述推送氣缸16.1安裝在右端端架16.2上，推送氣缸16.1的活塞桿端安裝著用于將工件軸承21推送進V形通道的推送板。優(yōu)選地，所述驅(qū)動部件16.4采用電機，電機與輥體16.3之間采用直連傳動或鏈傳動。

本實施例中，所述油桶14內(nèi)部設(shè)有一個油霧吸收器，該油霧吸收器可以把油桶14內(nèi)多余的油霧再次轉(zhuǎn)化為油滴，返回油箱1中。所述出料輥道16上方50cm處安裝有光源，這樣便于操作人員檢測工件軸承21的外觀。

本發(fā)明的工作原理及工作過程如下：

防銹油通過輸油管2注入到涂油頭17的內(nèi)腔中，然后從溢油孔向外溢出到海綿套18中，可以通過控制油泵3的運行功率來控制防銹油的供給量；

工件軸承21從上料架4上落下之后，推料裝置將工件軸承21推入物料固定盤7，物料固定盤7將工件軸承21定位好；

然后內(nèi)孔涂油裝置啟動，推桿電機6的推桿伸出，帶動涂油頭17和海綿套18進出到工件軸承21內(nèi)孔中，由于海綿套18的外徑大于工件軸承21內(nèi)孔徑，這樣可以使防銹油被均余地工件軸承21內(nèi)孔中，防銹油不至于過多或者過少；

在工件軸承21內(nèi)孔涂油完成后，推料裝置再次啟動，將上料架4上釋放的另一組工件軸承21推入物料固定盤7，新推入的工件軸承21將已經(jīng)涂好防銹油的工件軸承21頂出物料固定盤7并進入到過渡料架8的前部斜坡面上，工件軸承21沿著斜坡面滑入到上層箱體9的進料口內(nèi)并落在上輸送帶10上，上輸送帶10將工件軸承21從右端輸送至左端，工件軸承21依靠自重沿著轉(zhuǎn)接箱體11滑入到下輸送帶13上，同時翻面；

下輸送帶13將工件軸承21自左向右輸送，工件軸承21在經(jīng)過油桶14時完成工件軸承21表面的均勻防銹，油桶14中的油已經(jīng)被油霧器霧化，防銹油可以均勻的吸附在工件軸承21表面，防銹效果更好；工件軸承21出油桶14后輸送至下輸送帶13右端，再次依靠自重沿著出料箱體15滑入到出料輥道16上，工件軸承21的外周壁恰好被出料輥道16中的輥體16.3支撐住，出料輥道16中的推送氣缸16.1左右往復(fù)運動，將工件軸承21均勻排列在出料輥道16上，出料輥道16中的輥體16.3在驅(qū)動部件16.4驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)并帶動工件軸承21一起旋轉(zhuǎn)，從而可以方便地檢測工件軸承21外圓外觀。