一種氣體物料循環(huán)利用的化工氣液混合反應(yīng)罐的制作方法

本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種氣體物料循環(huán)利用的化工氣液混合反應(yīng)罐。

背景技術(shù)：

在化工工業(yè)中存在著大量的氣液反應(yīng)，如工業(yè)廢氣的處理、催化加氫、胺化反應(yīng)等，常用的氣液反應(yīng)裝置其氣液之間的混合效果不好，不能實現(xiàn)氣液的充分混合，即氣液物料之間的化學(xué)反應(yīng)時間長、效率低，原料消耗大，且氣體物料利用率低，所以，提供一種能使氣液物料間充分混合的氣液混合反應(yīng)裝置，就顯得尤為必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種氣體物料循環(huán)利用的化工氣液混合反應(yīng)罐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種氣體物料循環(huán)利用的化工氣液混合反應(yīng)罐，包括罐體、上蓋、液體物料噴淋裝置和氣體物料均布裝置；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為混合腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋上表面中部設(shè)置有液體物料噴淋裝置；所述液體物料噴淋裝置由傳動盒、旋轉(zhuǎn)電機、進(jìn)液管和旋轉(zhuǎn)噴淋盤組成；所述傳動盒固定在上蓋上，且傳動盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉(zhuǎn)電機的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機的主軸固定在傳動盒上表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與進(jìn)液管活動連接，底部與連接管的一端固定連接；所述進(jìn)液管與傳動盒固定連接；所述連接管的另一端與旋轉(zhuǎn)噴淋盤固定連接；所述旋轉(zhuǎn)噴淋盤設(shè)置在混合腔中，且旋轉(zhuǎn)噴淋盤設(shè)置成圓盤形，下表面均布有若干噴液孔；所述氣體物料均布裝置由進(jìn)氣總管、第一噴氣管和第二噴氣管組成；所述進(jìn)氣總管設(shè)置在上蓋上表面，且進(jìn)氣總管設(shè)置成三通管，分別與第一噴氣管和第二噴氣管連接；所述第一噴氣管與第二噴氣管貼罐體內(nèi)壁設(shè)置，且第一噴氣管與第二噴氣管表面均布有噴氣孔；上蓋與氣體循環(huán)管的一端連通；所述氣體循環(huán)管的另一端與罐體內(nèi)壁上設(shè)置的氣體循環(huán)噴氣盤連接，且氣體循環(huán)管上設(shè)置有過濾罐和氣泵；所述氣體循環(huán)噴氣盤設(shè)置在罐體內(nèi)壁底部；所述過濾罐內(nèi)部設(shè)置有活性炭吸附板；混合腔底部設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由攪拌片、攪拌軸和攪拌電機組成；所述攪拌片設(shè)置在攪拌軸頂部；所述攪拌軸底部與攪拌電機的主軸固定連接；所述攪拌電機固定在罐體底部；罐體底部設(shè)置有排料管和支架；所述排料管上設(shè)置有排料閥。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述第二齒輪、連接管和旋轉(zhuǎn)噴淋盤內(nèi)部設(shè)置有液體流道。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述支架設(shè)置成T字型，且支架底部設(shè)置有防滑橡膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過液體物料噴淋裝置的設(shè)置，用于向罐體中均布添加液體物料，以便于氣體物料進(jìn)行混合，且通過旋轉(zhuǎn)噴淋盤擴大液體物料的噴淋面積，方便與氣體物料進(jìn)行充分混合反應(yīng)；通過氣體物料均布裝置的設(shè)置，對氣體物料進(jìn)行均布，方便與液體物料進(jìn)行充分接觸，便于混合反應(yīng)；通過氣泵的設(shè)置，用于將未參與反應(yīng)的氣體物料進(jìn)行循鼓入到罐體底部，再次參與混合反應(yīng)，便于節(jié)約物料的使用和提高物料的利用率，防止資源的浪費；通過攪拌裝置的設(shè)置，對罐體內(nèi)部的液體物料進(jìn)行攪拌，便于加快氣體物料和液體物料的混合，加快反應(yīng)。

附圖說明

圖1為氣體物料循環(huán)利用的化工氣液混合反應(yīng)罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為氣體物料循環(huán)利用的化工氣液混合反應(yīng)罐中液體物料噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為氣體物料循環(huán)利用的化工氣液混合反應(yīng)罐中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為氣體物料循環(huán)利用的化工氣液混合反應(yīng)罐中氣體物料均布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-氣體循環(huán)管，2-液體物料噴淋裝置，3-上蓋，4-螺母，5-螺栓，6-罐體，7-氣體物料均布裝置，8-排料閥，9-排料管，10-攪拌裝置，11-支架，12-氣體循環(huán)噴氣盤，13-氣泵，14-過濾罐，15-混合腔，16-旋轉(zhuǎn)電機，17-傳動盒，18-第一齒輪，19-旋轉(zhuǎn)噴淋盤，20-液體流道，21-噴液孔，22-連接管，23-第二齒輪，24-進(jìn)液管，25-攪拌片，26-攪拌軸，27-攪拌電機，28-進(jìn)氣總管，29-第一噴氣管，30-噴氣孔，31-第二噴氣管。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-4，一種氣體物料循環(huán)利用的化工氣液混合反應(yīng)罐，包括罐體6、上蓋3、液體物料噴淋裝置2和氣體物料均布裝置7；所述罐體6設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為混合腔15，頂部開口處設(shè)置有上蓋3；所述上蓋3通過螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體6固定連接；上蓋3上表面中部設(shè)置有液體物料噴淋裝置2；所述液體物料噴淋裝置2由傳動盒17、旋轉(zhuǎn)電機16、進(jìn)液管24和旋轉(zhuǎn)噴淋盤19組成；所述傳動盒17固定在上蓋3上，且傳動盒17內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪18和第二齒輪23；所述第一齒輪18與旋轉(zhuǎn)電機16的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機16的主軸固定在傳動盒17上表面，用于提供旋轉(zhuǎn)動力；所述第二齒輪23與第一齒輪18相互嚙合，且第二齒輪23頂部與進(jìn)液管24活動連接，底部與連接管22的一端固定連接；所述進(jìn)液管24與傳動盒17固定連接；所述連接管22的另一端與旋轉(zhuǎn)噴淋盤19固定連接；所述旋轉(zhuǎn)噴淋盤19設(shè)置在混合腔15中，且旋轉(zhuǎn)噴淋盤19設(shè)置成圓盤形，下表面均布有若干噴液孔21；第二齒輪23、連接管22和旋轉(zhuǎn)噴淋盤19內(nèi)部設(shè)置有液體流道20；液體物料噴淋裝置2的設(shè)置，用于向罐體6中均布添加液體物料，以便于氣體物料進(jìn)行混合，且通過旋轉(zhuǎn)噴淋盤19擴大液體物料的噴淋面積，方便與氣體物料進(jìn)行充分混合反應(yīng)；所述氣體物料均布裝置7由進(jìn)氣總管28、第一噴氣管29和第二噴氣管31組成；所述進(jìn)氣總管28設(shè)置在上蓋3上表面，且進(jìn)氣總管28設(shè)置成三通管，分別與第一噴氣管29和第二噴氣管31連接；所述第一噴氣管29與第二噴氣管31貼罐體6內(nèi)壁設(shè)置，且第一噴氣管29與第二噴氣管31表面均布有噴氣孔30；通過氣體物料均布裝置7的設(shè)置，對氣體物料進(jìn)行均布，方便與液體物料進(jìn)行充分接觸，便于混合反應(yīng)；上蓋3與氣體循環(huán)管1的一端連通；所述氣體循環(huán)管1的另一端與罐體6內(nèi)壁上設(shè)置的氣體循環(huán)噴氣盤12連接，且氣體循環(huán)管1上設(shè)置有過濾罐14和氣泵13；所述氣體循環(huán)噴氣盤12設(shè)置在罐體6內(nèi)壁底部；所述過濾罐14內(nèi)部設(shè)置有活性炭吸附板；通過氣泵13的設(shè)置，用于將未參與反應(yīng)的氣體物料進(jìn)行循鼓入到罐體6底部，再次參與混合反應(yīng)，便于節(jié)約物料的使用和提高物料的利用率，防止資源的浪費；混合腔15底部設(shè)置有攪拌裝置10；所述攪拌裝置10由攪拌片25、攪拌軸26和攪拌電機27組成；所述攪拌片25設(shè)置在攪拌軸26頂部；所述攪拌軸26底部與攪拌電機27的主軸固定連接；所述攪拌電機27固定在罐體6底部；通過攪拌裝置10的設(shè)置，對罐體6內(nèi)部的液體物料進(jìn)行攪拌，便于加快氣體物料和液體物料的混合，加快反應(yīng)；罐體6底部設(shè)置有排料管9和支架11；所述排料管9上設(shè)置有排料閥8；所述支架11設(shè)置成T字型，且支架11底部設(shè)置有防滑橡膠，用于防滑。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。