本實(shí)用新型涉及一種低溫脫硝濕法脫硫除塵并保證煙囪熱備的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
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近年來(lái)隨著我國(guó)工業(yè)化的發(fā)展，燃煤鍋爐、焦?fàn)t等工業(yè)窯爐的不斷增加，導(dǎo)致環(huán)境污染問(wèn)題日益嚴(yán)峻。為加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)工作，國(guó)家出臺(tái)了一系列的政策措施、排放標(biāo)準(zhǔn)以限定NOX、SO2及顆粒物的排放，煉焦行業(yè)的《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16171-2012中特別限值地區(qū)：NOX排放濃度≤150mg/m3、SO2排放濃度≤30mg/m3、顆粒物排放濃度≤15mg/m3。
目前市場(chǎng)上還沒(méi)有無(wú)二次污染、投資運(yùn)行成本較低、有效解決煙囪熱備問(wèn)題且技術(shù)可靠先進(jìn)的成熟穩(wěn)定的除塵脫硫脫硝一體化系統(tǒng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種低溫脫硝濕法脫硫除塵并保證煙囪熱備的系統(tǒng)，通過(guò)該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)煙氣中NOX、SO2及顆粒物的高效脫除，且回收煙氣熱能生產(chǎn)蒸汽、并解決煙囪熱備問(wèn)題。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案：
一種低溫脫硝濕法脫硫除塵并保證煙囪熱備的系統(tǒng)：
脫硝反應(yīng)器入口端設(shè)有噴氨格柵；脫硝反應(yīng)器出口端經(jīng)管路依次連通至煙氣換熱器、脫硫塔；
在所述脫硫塔入口端的管路中設(shè)有風(fēng)機(jī)；脫硫塔中設(shè)有濕式除塵。
所述脫硝反應(yīng)器為單倉(cāng)或多倉(cāng)室結(jié)構(gòu)，倉(cāng)室裝有脫硝催化劑；采用選擇性催化還原法脫硝，所述脫硝催化劑為低溫或者中高溫的蜂窩式、板式或波紋式結(jié)構(gòu)。
所述脫硫塔的濕法脫硫采用石灰石—石膏法、雙堿法、氧化鎂法或氨法脫硫方式。
在所述煙氣換熱器的前方或后方管路中設(shè)有空氣換熱器，所述空氣換熱器為獨(dú)立系統(tǒng)不與煙氣接觸運(yùn)行，其熱源采用煙氣余熱或蒸汽，加熱后的空氣通過(guò)原煙囪熱拔力吸入原煙囪或采用風(fēng)機(jī)送入原煙囪，所述原煙囪及未凈化的煙氣排放煙囪。
所述脫硝反應(yīng)器入口端設(shè)有煙氣加熱系統(tǒng)，加熱燃料采用油、電或氣。
與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：
本系統(tǒng)采用先低溫脫硝后回收煙氣余熱并降溫，再通濕法脫硫除塵凈化后達(dá)標(biāo)直排，同時(shí)將一定量的外界空氣加熱至適宜溫度送入原有煙囪保證煙囪熱態(tài)運(yùn)行的工藝路線。
空氣換熱器將空氣升溫，升溫后的空氣進(jìn)入原有煙囪解決焦?fàn)t煙囪的熱備問(wèn)題，脫硝后的煙氣通過(guò)煙氣換熱器回收部分熱量生產(chǎn)蒸汽，避免能源浪費(fèi)，同時(shí)對(duì)煙氣進(jìn)行降溫以適合濕法脫硫溫度需求。脫硫方法多樣化選擇，脫硫塔內(nèi)置式濕式除塵降低占地面積與投資費(fèi)用。
本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)煙氣中NOX、SO2及顆粒物的高效脫除，且回收煙氣熱能生產(chǎn)蒸汽、并解決煙囪熱備問(wèn)題。
附圖說(shuō)明：
圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)構(gòu)成原理圖。
圖中標(biāo)號(hào)：1噴氨格柵，2脫硝反應(yīng)器，3脫硝催化劑，4煙氣換熱器，5空氣換熱器，6風(fēng)機(jī)，7脫硫塔，8濕式除塵。
以下通過(guò)具體實(shí)施方式，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式：
實(shí)施例：參見(jiàn)附圖，在脫硝反應(yīng)器2入口端設(shè)有噴氨格柵1；脫硝反應(yīng)器2出口端經(jīng)管路依次連通至煙氣換熱器4、脫硫塔7；在煙氣換熱器4的前方或后方管路中設(shè)有空氣換熱器5，該空氣換熱器為獨(dú)立系統(tǒng)不與煙氣接觸運(yùn)行，其熱源采用管路煙氣余熱或蒸汽，加熱后的空氣通過(guò)原煙囪熱拔力吸入原煙囪或采用風(fēng)機(jī)送入原煙囪，前述原煙囪及未凈化的煙氣排放煙囪。
在脫硫塔7入口端的管路中設(shè)有風(fēng)機(jī)6；脫硫塔7中設(shè)有濕式除塵8。
具體設(shè)置中，脫硝反應(yīng)器2為單倉(cāng)或多倉(cāng)室結(jié)構(gòu)，倉(cāng)室裝有脫硝催化劑3；采用選擇性催化還原法脫硝，脫硝催化劑3為低溫或者中高溫的蜂窩式、板式或波紋式結(jié)構(gòu)。
脫硫塔7的濕法脫硫采用石灰石—石膏法、雙堿法、氧化鎂法或氨法脫硫方式。
脫硝反應(yīng)器2入口端設(shè)有煙氣加熱系統(tǒng)，加熱燃料采用油、電或氣。
工作中，燃煤鍋爐、焦?fàn)t等工業(yè)窯爐排放的煙氣與噴氨格柵1噴射的氨氣混合后進(jìn)入脫硝反應(yīng)器2，脫硝后煙氣經(jīng)煙氣換熱器4換熱降溫后由風(fēng)機(jī)6正壓鼓入脫硫塔7，脫硫塔中設(shè)有濕式除塵8，凈化后煙氣由塔頂設(shè)置的煙囪達(dá)標(biāo)直排。
工作原理及工作過(guò)程如下所述：
未凈化的煙氣與噴氨格柵1噴射的氨氣混合后進(jìn)入脫硝反應(yīng)器2，與脫硝反應(yīng)器2內(nèi)裝填的脫硝催化劑3接觸反應(yīng)完成NOX的脫除并控制氨逃逸，脫硝時(shí)主要化學(xué)反應(yīng)：
NO還原反應(yīng)：4NO+4NH3+O2＝4N2+6H2O(主要反應(yīng))
NO2還原反應(yīng)：2NO2+4NH3+O2＝3N2+6H2O
脫硝后的煙氣進(jìn)入煙氣換熱器4換熱后回收的熱能用于生產(chǎn)蒸汽，換熱降溫后煙氣由風(fēng)機(jī)6正壓鼓入脫硫塔7進(jìn)行脫硫，脫硫可采用石灰石—石膏法，雙堿法，氧化鎂法和氨法等濕法脫硫工藝。脫硫后煙氣經(jīng)過(guò)脫硫塔7內(nèi)設(shè)置的濕式除塵8進(jìn)行除塵，凈化后煙氣由脫硫塔7頂設(shè)置的煙囪直排。
設(shè)有的空氣換熱器5將冷空氣加熱后進(jìn)入原煙囪，保證原煙囪的熱態(tài)運(yùn)行。
當(dāng)脫硝反應(yīng)器2入口煙氣溫度低于270℃左右時(shí)可設(shè)置加熱系統(tǒng)將煙氣溫度升高至270℃以上，加熱燃料可采用油、電、氣等。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本新型，凡在本新型的精神和原則以內(nèi)所做的修改，等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)在本新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。