一種釜底蠟原料罐現(xiàn)場放空分離裝置的制作方法

本實(shí)用新型一種釜底蠟原料罐現(xiàn)場放空分離裝置，屬于釜底蠟原料罐技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的釜底蠟原料罐為常壓罐，內(nèi)部存儲(chǔ)大量渣蠟及重柴，大量油汽會(huì)從放空口排出，污染環(huán)境。在冬季氣溫低時(shí)，會(huì)導(dǎo)致油汽放出后形成懸浮顆粒，降至地面，對員工的身體健康造成危害。并且油汽中含有的重組分不能有效分離回收，隨風(fēng)散落至裝置區(qū)內(nèi)，造成物料的浪費(fèi)。而且油汽形成的懸浮顆粒，沾附在保溫棉上及設(shè)備上，環(huán)境衛(wèi)生很難打掃，發(fā)生火災(zāi)時(shí)也很容易引燃其他設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種釜底蠟原料罐現(xiàn)場放空分離裝置，能有效的對油汽進(jìn)行分離，從而解決了放空油汽污染環(huán)境，危害員工健康，無法回收懸浮顆粒等問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種釜底蠟原料罐現(xiàn)場放空分離裝置，包括原料罐本體、進(jìn)口管、放空分離組件和回水槽，所述原料罐本體的頂部設(shè)置有放空口，所述放空口通過進(jìn)口管與放空分離組件連通，所述回水槽位于放空分離組件的下方；

所述放空分離組件的結(jié)構(gòu)為：包括筒體、旋風(fēng)分離器和回收管，所述筒體為上端開口下端封閉的圓柱形筒體結(jié)構(gòu)，多個(gè)所述旋風(fēng)分離器固定設(shè)置在筒體內(nèi)，且旋風(fēng)分離器的下端與筒體底部之間設(shè)置有間隙，所述回收管設(shè)置在筒體的底部，用于將筒體內(nèi)的溢流液體排放到回水槽內(nèi)。

所述旋風(fēng)分離器的上方設(shè)置有破沫網(wǎng)，所述破沫網(wǎng)位于筒體內(nèi)，且所述破沫網(wǎng)固定設(shè)置在支撐架上，所述支撐架固定設(shè)置在筒體內(nèi)。

所述筒體的外側(cè)壁上設(shè)置有支耳，所述支耳對應(yīng)設(shè)置在支架上，所述支架用于支撐放空分離組件。

所述筒體的底部設(shè)置有兩根回收管，便于溢流液體的快速排放。

所述回收管的外側(cè)壁上設(shè)置有輔助加熱網(wǎng)，用于防止冬季油蠟淤積堵塞回收管。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本實(shí)用新型能有效的對油汽進(jìn)行分離，從而解決了放空油汽污染環(huán)境，危害員工健康，無法回收懸浮顆粒等問題。懸浮顆粒的回收，使得周邊設(shè)備衛(wèi)生易于打掃，且防止了火災(zāi)的發(fā)生，每年可回收約10噸排入大氣中的油蠟。本實(shí)用新型在現(xiàn)場制作簡單方便，降低了運(yùn)輸成本，安裝快捷，使用也很簡便，為新建的煤制油項(xiàng)目同類設(shè)備提供了參照的案例。在工藝改良、設(shè)備安全及環(huán)境保護(hù)方面起到了很好的作用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中放空分離組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為原料罐本體、2為進(jìn)口管、3為放空分離組件、4為回水槽、5為筒體、6為旋風(fēng)分離器、7為回收管、8為破沫網(wǎng)、9為支撐架、10為支耳、11為支架。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型一種釜底蠟原料罐現(xiàn)場放空分離裝置，包括原料罐本體1、進(jìn)口管2、放空分離組件3和回水槽4，所述原料罐本體1的頂部設(shè)置有放空口，所述放空口通過進(jìn)口管2與放空分離組件3連通，所述回水槽4位于放空分離組件3的下方；

所述放空分離組件3的結(jié)構(gòu)為：包括筒體5、旋風(fēng)分離器6和回收管7，所述筒體5為上端開口下端封閉的圓柱形筒體結(jié)構(gòu)，多個(gè)所述旋風(fēng)分離器6固定設(shè)置在筒體5內(nèi)，且旋風(fēng)分離器6的下端與筒體5底部之間設(shè)置有間隙，所述回收管7設(shè)置在筒體5的底部，用于將筒體5內(nèi)的溢流液體排放到回水槽4內(nèi)。

所述旋風(fēng)分離器6的上方設(shè)置有破沫網(wǎng)8，所述破沫網(wǎng)8位于筒體5內(nèi)，且所述破沫網(wǎng)8固定設(shè)置在支撐架9上，所述支撐架9固定設(shè)置在筒體5內(nèi)。

所述筒體5的外側(cè)壁上設(shè)置有支耳10，所述支耳10對應(yīng)設(shè)置在支架11上，所述支架11用于支撐放空分離組件3。

所述筒體5的底部設(shè)置有兩根回收管7，便于溢流液體的快速排放。

所述回收管7的外側(cè)壁上設(shè)置有輔助加熱網(wǎng)，用于防止冬季油蠟淤積堵塞回收管7。

本實(shí)用新型涉及的釜底蠟罐為保持常壓狀態(tài)，在罐頂設(shè)置放空罐釋放壓力，由于罐內(nèi)部儲(chǔ)存著大量油蠟，在高溫下會(huì)變?yōu)橛推ㄟ^放空罐排到大氣中。中間無有效的油汽分離設(shè)施。由于現(xiàn)場空間及投入成本的限制，需要設(shè)計(jì)一種經(jīng)濟(jì)、高效的油汽分離放空裝置來彌補(bǔ)設(shè)計(jì)不足。本實(shí)用新型利用旋風(fēng)分離原理，迫使流體在其中作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，使粒子在離心力作用下與流體分離。為防止油汽及蒸汽分離效果差，在筒體上方設(shè)置破沫網(wǎng)，進(jìn)行輔助分離。

本實(shí)用新型通過計(jì)算采用四組旋風(fēng)分離器并聯(lián)在主管上，來分離懸浮顆粒，同時(shí)考慮到顆粒的收集，在分離器外加裝筒體。為防止油汽及蒸汽分離效果差，在筒體上方設(shè)置破沫網(wǎng)，進(jìn)行輔助分離。在收集筒體下部的回收管線上加裝輔助加熱網(wǎng)，防止冬季油蠟淤積堵塞管道，同時(shí)為防止誤操作溢罐，回收管線數(shù)量設(shè)為兩根，便于溢流液體快速排放。（圖紙附后）

上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。