混合攪拌裝置的制作方法

本實用新型涉及化工物料攪拌技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種混合攪拌裝置。

背景技術(shù)：

目前，在化工行業(yè)中，當(dāng)需要將物料進行混合攪拌時，通常需要采用攪拌裝置對物料進行混合攪拌，以使物料在混合攪拌中更好地發(fā)生反應(yīng)，因此，攪拌裝置廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥和食品等行業(yè)。

其中，攪拌裝置通常將其攪拌結(jié)構(gòu)伸入至攪拌桶內(nèi)，并在攪拌桶內(nèi)投入物料，通過其攪拌結(jié)構(gòu)對物料的攪拌混合操作，達到加快物料反應(yīng)或使物料混合均勻的效果。

然而，現(xiàn)有的攪拌裝置依然存在攪拌效率較低的問題，進一步，依然存在攪拌過程中存在攪拌“死角”的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種攪拌效率較高、攪拌效果較好以及能夠減輕攪拌“死角”問題的混合攪拌裝置。

一種混合攪拌裝置，包括：

攪拌機，所述攪拌機包括底座、機架、電機、攪拌軸及攪拌槳，所述機架設(shè)置在所述底座上，所述電機安裝在所述機架的頂部，所述攪拌軸的第一端與所述電機的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述攪拌槳與所述攪拌軸的第二端連接；

攪拌桶，所述攪拌桶開設(shè)有加料口，所述攪拌軸的第二端穿設(shè)所述加料口，并伸入至所述攪拌桶內(nèi)，所述攪拌槳位于所述攪拌桶內(nèi)；

底部輔助攪拌組件，所述底部輔助攪拌組件包括輔助電機、輔助攪拌軸及若干輔助攪拌槳，所述輔助電機安裝在攪拌桶的側(cè)壁上，所述輔助攪拌軸的第一端與所述輔助電機的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述輔助攪拌軸的第二端穿設(shè)所述攪拌桶的側(cè)壁，所述輔助攪拌軸的第二端容置于所述攪拌桶內(nèi)且位于所述攪拌槳及所述攪拌桶的底部之間，若干所述輔助攪拌槳依次間隔設(shè)置于所述輔助攪拌軸的第二端，若干所述輔助攪拌槳均容置于所述攪拌桶內(nèi)且位于所述攪拌槳及所述攪拌桶的底部之間；及

升降定位組件，所述升降定位組件包括升降平臺、升降動力設(shè)備、升降柱及升降承托板，所述升降動力設(shè)備安裝在所述升降平臺內(nèi)，所述升降柱的第一端與所述升降動力設(shè)備連接，所述升降柱的第二端與所述升降承托板連接，所述升降承托板分別與所述攪拌桶的底部及所述攪拌機的所述底座抵持。

在其中一個實施例中，所述升降動力設(shè)備具體包括第一升降動力設(shè)備及第二升降動力設(shè)備，所述升降柱具備包括第一升降柱及第二升降柱，所述升降承托板具體包括第一升降承托板及第二升降承托板；所述第一升降動力設(shè)備安裝在所述升降平臺內(nèi)，所述第一升降柱的第一端與所述第一所述升降動力設(shè)備連接，所述第一升降柱的第二端與所述第一升降承托板連接，所述第一升降承托板與所述攪拌桶的底部抵持；所述第二升降動力設(shè)備安裝在所述升降平臺內(nèi)，所述第二升降柱的第二端與所述第二所述升降動力設(shè)備連接，所述第二升降柱的第二端與所述第二升降承托板連接，所述第二升降承托板與所述攪拌機的所述底座抵持。

在其中一個實施例中，所述第一升降承托板朝向所述攪拌桶的底部設(shè)置有平面結(jié)構(gòu)的第一承托面，所述第一承托面與所述攪拌桶的底部抵持。

在其中一個實施例中，所述第二升降承托板朝向所述攪拌機的所述底座設(shè)置有平面結(jié)構(gòu)的第二承托面，所述第二承托面與所述攪拌機的所述底座抵持。

在其中一個實施例中，還包括第一螺紋緊固件，所述第一螺紋緊固件分別與所述第一升降承托板及所述攪拌桶的底部連接。

在其中一個實施例中，還包括第二螺紋緊固件，所述第二螺紋緊固件分別與所述第二升降承托板及所述攪拌機的所述底座連接。

在其中一個實施例中，所述第一升降柱與所述第二升降柱平行設(shè)置。

上述混合攪拌裝置通過設(shè)置攪拌機、攪拌桶、底部輔助攪拌組件，并且底部輔助攪拌組件通過設(shè)置在攪拌槳及攪拌桶的底部之間的若干輔助攪拌槳對物料進行輔助攪拌操作，能夠消除攪拌“死角”的問題，攪拌效率較高和攪拌效果較好。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施方式的混合攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型另一實施方式的混合攪拌裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型另一實施方式的混合攪拌裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型另一實施方式的混合攪拌裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型另一實施方式的混合攪拌裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型另一實施方式的混合攪拌裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型另一實施方式的混合攪拌裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型另一實施方式的混合攪拌裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

例如，一種混合攪拌裝置，包括：攪拌機，所述攪拌機包括底座、機架、電機、攪拌軸及攪拌槳，所述機架設(shè)置在所述底座上，所述電機安裝在所述機架的頂部，所述攪拌軸的第一端與所述電機的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述攪拌槳與所述攪拌軸的第二端連接；攪拌桶，所述攪拌桶開設(shè)有加料口，所述攪拌軸的第二端穿設(shè)所述加料口，并伸入至所述攪拌桶內(nèi)，所述攪拌槳位于所述攪拌桶內(nèi)；底部輔助攪拌組件，所述底部輔助攪拌組件包括輔助電機、輔助攪拌軸及若干輔助攪拌槳，所述輔助電機安裝在攪拌桶的側(cè)壁上，所述輔助攪拌軸的第一端與所述輔助電機的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述輔助攪拌軸的第二端穿設(shè)所述攪拌桶的側(cè)壁，所述輔助攪拌軸的第二端容置于所述攪拌桶內(nèi)且位于所述攪拌槳及所述攪拌桶的底部之間，若干所述輔助攪拌槳依次間隔設(shè)置于所述輔助攪拌軸的第二端，若干所述輔助攪拌槳均容置于所述攪拌桶內(nèi)且位于所述攪拌槳及所述攪拌桶的底部之間；及升降定位組件，所述升降定位組件包括升降平臺、升降動力設(shè)備、升降柱及升降承托板，所述升降動力設(shè)備安裝在所述升降平臺內(nèi)，所述升降柱的第一端與所述升降動力設(shè)備連接，所述升降柱的第二端與所述升降承托板連接，所述升降承托板分別與所述攪拌桶的底部及所述攪拌機的所述底座抵持。在其中一個實施例中，所述升降動力設(shè)備具體包括第一升降動力設(shè)備及第二升降動力設(shè)備，所述升降柱具備包括第一升降柱及第二升降柱，所述升降承托板具體包括第一升降承托板及第二升降承托板；所述第一升降動力設(shè)備安裝在所述升降平臺內(nèi)，所述第一升降柱的第一端與所述第一所述升降動力設(shè)備連接，所述第一升降柱的第二端與所述第一升降承托板連接，所述第一升降承托板與所述攪拌桶的底部抵持；所述第二升降動力設(shè)備安裝在所述升降平臺內(nèi)，所述第二升降柱的第二端與所述第二所述升降動力設(shè)備連接，所述第二升降柱的第二端與所述第二升降承托板連接，所述第二升降承托板與所述攪拌機的所述底座抵持。

為了進一步對上述混合攪拌裝置進行解釋說明，例如，又一實施方式的混合攪拌裝置如下：

請參閱圖1，混合攪拌裝置10包括攪拌機100、攪拌桶200、底部輔助攪拌組件300，攪拌機100用于對攪拌桶200進行攪拌操作，底部輔助攪拌組件300設(shè)置于攪拌桶200內(nèi)部。

請參閱圖1，攪拌機100包括底座110、機架120、電機130、攪拌軸140及攪拌槳150，機架120設(shè)置在底座110上，電機130安裝在機架120的頂部，攪拌軸140的第一端與電機130的旋轉(zhuǎn)軸連接，攪拌槳150與攪拌軸140的第二端連接。

請參閱圖1，攪拌桶200開設(shè)有加料口210，加料口210用于向攪拌桶200內(nèi)加入物料，例如，所述加料口開設(shè)于所述攪拌桶的頂部。攪拌軸140的第二端穿設(shè)加料口210，并且攪拌軸140伸入至攪拌桶200內(nèi)，攪拌槳150位于攪拌桶200內(nèi)。

當(dāng)需要進行物料攪拌操作時，只需將物料從加料口210加入至攪拌桶200內(nèi)，再控制電機130帶動攪拌軸140轉(zhuǎn)動，進而帶動與攪拌軸140固定的攪拌槳150轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)中的攪拌槳150對攪拌桶200內(nèi)的物料進行攪拌操作，用于使攪拌桶200內(nèi)的物料混合并發(fā)生反應(yīng)。

請參閱圖1，底部輔助攪拌組件300包括輔助電機310、輔助攪拌軸320及若干輔助攪拌槳330，輔助電機310安裝在攪拌桶200的側(cè)壁上，例如，所述輔助電機安裝在所述攪拌桶的側(cè)壁上且鄰近所述攪拌桶的底部。例如，所述輔助電機310安裝在所述攪拌桶的外側(cè)壁上。

請參閱圖1，輔助攪拌軸320的第一端與輔助電機310的旋轉(zhuǎn)軸連接，輔助電機310用于帶動輔助攪拌軸320轉(zhuǎn)動。輔助攪拌軸320的第二端穿設(shè)攪拌桶200的側(cè)壁，輔助攪拌軸320的第二端容置于攪拌桶200內(nèi)且位于攪拌槳150及攪拌桶200的底部之間，若干輔助攪拌槳330依次間隔設(shè)置于輔助攪拌軸320的第二端，若干輔助攪拌槳330均容置于攪拌桶200內(nèi)，且若干輔助攪拌槳330位于攪拌槳150及攪拌桶200的底部之間。例如，若干所述輔助攪拌槳平行設(shè)置。

當(dāng)攪拌機100對攪拌桶200內(nèi)的物料進行攪拌時，此時，開啟輔助電機310，使其帶動輔助攪拌軸320轉(zhuǎn)動，進而帶動若干輔助攪拌槳330轉(zhuǎn)動，通過若干輔助攪拌槳330對位于攪拌桶200的底部的物料進行局部攪拌操作，再結(jié)合攪拌機100的整體攪拌效果，能夠消除攪拌“死角”問題，進而提高攪拌效果和攪拌效率。

上述混合攪拌裝置10通過設(shè)置攪拌機100、攪拌桶200、底部輔助攪拌組件300，并且底部輔助攪拌組件300通過設(shè)置在攪拌槳150及攪拌桶200的底部之間的若干輔助攪拌槳330對物料進行輔助攪拌操作，能夠消除攪拌“死角”的問題，攪拌效率較高和攪拌效果較好。

為了減少攪拌過程中的渦旋問題，用于提高擾流效果，進而提高攪拌效果，例如，請參閱圖2，所述混合攪拌裝置還包括擾流組件400，所述擾流組件包括安裝桿體410、擾流主桿體420及擾流輔助棘齒430，所述安裝桿體的第一端與所述攪拌桶的內(nèi)側(cè)壁連接，所述安裝桿體的第二端與所述擾流主桿體連接，若干所述擾流輔助棘齒依次排列設(shè)置于所述擾流主桿體上，所述擾流主桿體與所述攪拌軸平行設(shè)置；又如，所述擾流輔助棘齒具有弧形結(jié)構(gòu)；又如，若干所述擾流輔助棘齒的延伸方向均相同設(shè)置；又如，所述擾流主桿體具有空心結(jié)構(gòu)；又如，所述安裝桿體與所述攪拌桶的內(nèi)側(cè)壁連接的側(cè)面設(shè)置有弧形曲面結(jié)構(gòu)，用于與所述攪拌桶的內(nèi)側(cè)壁緊密貼合；又如，設(shè)置兩個所述擾流組件，兩個所述擾流組件以所述攪拌軸的中心軸線呈中心對稱分布；又如，設(shè)置兩個所述安裝桿體，兩個所述安裝桿體之間設(shè)置有間隔，這樣，通過設(shè)置擾流組件400，能夠減少攪拌過程中的渦旋問題，用于提高擾流效果，進而提高攪拌效果。

為了更便捷簡單地向所述攪拌桶加入物料，例如，請參閱圖3，所述混合攪拌裝置還包括輔助加料組件500，所述輔助加料組件500包括承托板體510及環(huán)繞板體520，所述承托板體510具有圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述承托板體210的內(nèi)側(cè)邊緣套置于所述攪拌桶200外，且位于鄰近所述加料口210的位置處，所述環(huán)繞板體520環(huán)繞設(shè)置于所述承托板體510的外側(cè)邊緣上，所述承托板體510、所述環(huán)繞板體520及所述攪拌桶200的內(nèi)側(cè)壁共同圍成一加料槽530，所述攪拌桶200的側(cè)壁上且鄰近所述加料口的位置處開設(shè)有進料孔220，所述進料孔分別與所述加料槽及所述攪拌桶的內(nèi)部空間連通。所述攪拌桶開設(shè)有若干所述進料孔，若干所述進料孔依次間隔設(shè)置，并以所述攪拌桶的中心軸線呈放射狀分布；又如，所述承托板體與所述攪拌桶的側(cè)壁之間形成夾角；又如，所述夾角的度數(shù)為60度～75度；又如，所述環(huán)繞板體與所述承托板體垂直設(shè)置；又如，所述加料槽具有環(huán)形結(jié)構(gòu)；又如，所述攪拌桶為圓形桶狀結(jié)構(gòu)，這樣，只需向所述加料槽530加入物料即可通過所述家里加料孔流進所述攪拌桶內(nèi)，能夠更便捷簡單地向所述攪拌桶加入物料。

為了更好地收集攪拌過程中所述攪拌桶內(nèi)產(chǎn)生的廢氣，以減少空氣污染，例如，請參閱圖4，所述混合攪拌裝置還包括廢氣收集組件600，所述廢氣收集組件600包括廢氣收集罩610及抽氣管620，所述廢氣收集罩具有中空的圓臺狀結(jié)構(gòu)，所述廢氣收集罩的兩端分別設(shè)置罩設(shè)口及套置口，所述罩設(shè)口罩設(shè)于所述攪拌桶的所述加料口上，所述套置口活動套置于所述攪拌軸外，所述抽氣管設(shè)置于所述廢氣收集罩上，且所述抽氣管與所述廢氣收集罩的內(nèi)部空間連通。所述抽氣管的延伸方向與所述廢氣收集罩的中心軸線形成夾角；又如，所述夾角的度數(shù)為45度～65度；又如，所述夾角的度數(shù)為50度～60度；又如，所述夾角的度數(shù)為55度；又如，所述套置口的邊緣與所述攪拌軸之間設(shè)置有間隔；又如，所述抽氣管遠離所述廢氣收集罩的端部與抽氣設(shè)備連通，這樣，通過設(shè)置廢氣收集組件能夠更好地收集攪拌過程中所述攪拌桶內(nèi)產(chǎn)生的廢氣，以減少空氣污染。

為了更好地對所述攪拌軸起到限位作用，以減輕所述攪拌軸的震蕩問題，例如，請一并參閱圖5及圖6，所述混合攪拌裝置還包括限位組件，所述限位組件700包括兩個限位桿710，兩個所述限位桿的第一端均與所述攪拌桶的內(nèi)側(cè)壁連接，兩個所述限位桿的第二端均朝向所述攪拌軸的方向設(shè)置，兩個所述限位桿以所述攪拌軸的中心軸線呈中心對稱分布，所述限位桿710包括第一伸縮部711、第二伸縮部712及限位套713，所述第一伸縮部的第一端與所述攪拌桶的內(nèi)側(cè)壁連接，所述第一伸縮部的第二端與所述第二伸縮部的第一端伸縮連接，所述第二伸縮部的第二端與所述限位套連接，所述限位套713朝向所述攪拌軸140的方向開設(shè)有限位曲面；又如，兩個所述限位套相互抵持，用于使兩個所述限位曲面拼接形成圓環(huán)面；又如，所述限位套具有半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)；又如，所述第一伸縮部開設(shè)有伸縮槽，所述第二伸縮部的第一端滑動套置于所述伸縮槽內(nèi)；又如，所述第二伸縮部具有圓形管狀結(jié)構(gòu)；又如，所述第一伸縮部具有圓形管狀結(jié)構(gòu)；又如，所述攪拌軸與所述限位曲面之間設(shè)置有間隔，這樣，通過設(shè)置所述限位組件700，能夠更好地對所述攪拌軸起到限位作用，以減輕所述攪拌軸的震蕩問題。

為了更好地調(diào)整所述攪拌桶和所述攪拌機的高度，例如，請參閱圖7，所述混合攪拌裝置還包括升降定位組件800，所述升降定位組件800包括升降平臺810、升降動力設(shè)備(圖未示)、升降柱820及升降承托板830，所述升降動力設(shè)備安裝在所述升降平臺內(nèi)，所述升降柱的第一端與所述升降動力設(shè)備連接，所述升降柱的第二端與所述升降承托板連接，所述升降承托板分別與所述攪拌桶的底部及所述攪拌機的所述底座連接；又如，所述升降動力設(shè)備具體包括第一升降動力設(shè)備及第二升降動力設(shè)備，所述升降柱具備包括第一升降柱及第二升降柱，所述升降承托板具體包括第一升降承托板及第二升降承托板；所述第一升降動力設(shè)備安裝在所述升降平臺內(nèi)，所述第一升降柱的第一端與所述第一所述升降動力設(shè)備連接，所述第一升降柱的第二端與所述第一升降承托板連接，所述第一升降承托板與所述攪拌桶的底部抵持；所述第二升降動力設(shè)備安裝在所述升降平臺內(nèi)，所述第二升降柱的第二端與所述第二所述升降動力設(shè)備連接，所述第二升降柱的第二端與所述第二升降承托板連接，所述第二升降承托板與所述攪拌機的所述底座抵持；又如，所述第一升降承托板朝向所述攪拌桶的底部設(shè)置有平面結(jié)構(gòu)的第一承托面，所述第一承托面與所述攪拌桶的底部抵持；又如，所述第二升降承托板朝向所述攪拌機的所述底座設(shè)置有平面結(jié)構(gòu)的第二承托面，所述第二承托面與所述攪拌機的所述底座抵持；又如，還包括第一螺紋緊固件，所述第一螺紋緊固件分別與所述第一升降承托板及所述攪拌桶的底部連接；又如，還包括第二螺紋緊固件，所述第二螺紋緊固件分別與所述第二升降承托板及所述攪拌機的所述底座連接；又如，所述第一升降柱與所述第二升降柱平行設(shè)置，這樣，通過設(shè)置所述升降定位組件800，能夠更好地調(diào)整所述攪拌桶和所述攪拌機的高度。

需要指出的是，在所述攪拌桶內(nèi)部進行攪拌混合操作的各物料進行化合反應(yīng)時，且大多數(shù)的化合反應(yīng)都是放熱反應(yīng)，反應(yīng)的速率和產(chǎn)品生成的產(chǎn)率也需要依賴反應(yīng)時放出的熱量，用于提高反應(yīng)速率和產(chǎn)率。此外，在攪拌過程中，所述攪拌機的所述攪拌槳會對物料做功，即物料在相互混合攪動的過程中，表現(xiàn)為向外界放出熱量，尤其是粘稠性較強的物料，其放熱現(xiàn)象更明顯，因此，基于上述情況，針對一些依賴較高溫度的化合反應(yīng)，如依賴于反應(yīng)自身放熱和攪拌產(chǎn)熱的化合反應(yīng)，且不需要額外加熱裝置對其進行加熱的反應(yīng)來說，尤其需要確保所述攪拌桶的保溫性能。進一步的，為了針對一些酸性物料，需要確保所述攪拌桶的內(nèi)側(cè)壁，即直接與酸性物料接觸的所述攪拌桶的內(nèi)側(cè)壁具備較高的耐酸蝕性能，用于延生所述攪拌桶的使用壽命和反應(yīng)的正常進行。更進一步，所述攪拌桶的外側(cè)壁由于經(jīng)常與腐蝕性物料接觸，如，氣態(tài)或液態(tài)等形態(tài)的腐蝕性物料接觸，因此需要具備較好的耐腐蝕性能，用于更好地保護所述攪拌桶。

為了提高所述攪拌桶的耐酸蝕性能、保溫性能和耐腐蝕性能，例如，請參閱圖8，所述攪拌桶，如，所述攪拌桶的側(cè)壁包括依次層疊設(shè)置的耐酸蝕層230、保溫層240、支撐層250、配重層260和保護層270，所述耐酸蝕層位于所述攪拌桶的內(nèi)側(cè)壁，并且所述耐酸蝕層直接與物料，如，酸性物料接觸，所述保護層位于所述攪拌桶的外側(cè)壁，即所述保護層直接裸露在外部。

例如，一實施方式的所述耐酸蝕層包括如下質(zhì)量份的各組分：鐵75份～88份、鈦30份～34份、鉻20份～25份、銻2.5份～3.4份、銅2.3份～3.4份、鋅1.5份～2.7份、鋁0.9～1.4份、碳0.15份～0.27份、硅0.25份～0.46份、硼0.12份～0.18份、鈷0.04份～0.09份、磷0.001份～0.03份、硫0.001份～0.03份、鍶0.02份～0.03份、鉍0.03份～0.04份、鈧0.01份～0.02份和釓0.001份～0.002份。其中，鈧包括鈧或含鈧化合物，其中，含鈧化合物內(nèi)含有鈧元素；釓包括釓或含釓化合物，其中，含釓化合物內(nèi)含有釓元素；鉍包括鉍或含鉍化合物，其中，含鉍化合物內(nèi)含有鉍元素；鍶包括鍶或含鍶化合物，其中，含鍶化合物內(nèi)含有鍶元素。

采用鐵75份～88份、鈦30份～34份和鉻20份～25份作為耐酸蝕層的基礎(chǔ)元素，從而能夠使所述耐酸蝕層具備一定的耐酸蝕性能，此外，通過再加入銻2.5～3.4份、銅2.3份～3.4份、鋅1.5份～2.7份、鋁0.9份～1.4份、鈷0.04份～0.09份、鍶0.02份～0.03份、鉍0.03份～0.04份、鈧0.01份～0.02份和釓0.001份～0.002份進行復(fù)配，還能夠進一步優(yōu)化所述耐酸蝕層的各項性能，尤其是能夠進一步優(yōu)化所述耐酸蝕層的耐酸蝕性能，從而能夠更好地抵抗物料的酸蝕，用于進一步提高所述攪拌桶的使用壽命和確保反應(yīng)的正常進行。

又如，又一實施方式的所述耐酸蝕層包括如下質(zhì)量份的各組分：鐵75份～80份、鈦33份～34份、鉻24份～25份、銻2.7份～3.4份、銅2.7份～3.4份、鋅1.8份～2.5份、鋁1.1～1.4份、碳0.18份～0.27份、硅0.27份～0.46份、硼0.13份～0.18份、鈷0.04份～0.09份、磷0.001份～0.03份、硫0.001份～0.03份、鍶0.02份～0.03份、鉍0.03份～0.04份、鈧0.01份～0.02份和釓0.001份～0.002份。

又如，又一實施方式的所述耐酸蝕層包括如下質(zhì)量份的各組分：鐵77份、鈦33份、鉻25份、銻3.4份、銅2.7份、鋅1.9份、鋁1.3份、碳0.27份、硅0.46份、硼0.18份、鈷0.04份、磷0.03份、硫0.001份、鍶0.03份、鉍0.04份、鈧0.01份和釓0.002份。

例如，一實施方式的所述保溫層包括如下質(zhì)量份的各組分：石膏粉15份～22份、白棉8～20份、巖棉8份～15份，玻璃纖維7份～9份、脲醛樹脂10份～20份、聚丙烯酰胺3.5份～4.5份，玄武巖纖維1份～3份，橡膠泡棉3～5份、氫氧化鎂1份～2份、氨丙基三乙氧基硅烷1份～2份、氧化鋁1份～2份、3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸甲酯1份～2份、丙綸纖維3～4份、聚硫橡膠1份～2份和十二烷基硫酸鈉0.2～0.8份。

采用如上質(zhì)量份的各組分可以使所述保溫層具有良好的保溫性能，當(dāng)所述攪拌桶內(nèi)部的物料發(fā)生放熱反應(yīng)時，并將熱量傳遞至所述耐酸蝕層后，基于所述保溫層具有良好的隔熱和保溫性能，可以限制熱量進一步透過所述攪拌桶，進而避免熱量直接傳遞至外界環(huán)境中，確保了所述攪拌桶內(nèi)部的物料在合適的溫度下進行反應(yīng)，用于提高反應(yīng)速率和產(chǎn)品的產(chǎn)率。

又如，又一實施方式的所述保溫層包括如下質(zhì)量份的各組分：石膏粉17份～21份、白棉17～20份、巖棉10份～15份，玻璃纖維7份～9份、脲醛樹脂10份～20份、聚丙烯酰胺3.5份～4.5份，玄武巖纖維1份～2.5份，橡膠泡棉3.5～5份、氫氧化鎂1.5份～2份、氨丙基三乙氧基硅烷1.5份～2份、氧化鋁1份～2份、3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸甲酯1份～1.4份、丙綸纖維3.3～4份、聚硫橡膠1份～2份和十二烷基硫酸鈉0.2～0.5份。

又如，又一實施方式的所述保溫層包括如下質(zhì)量份的各組分：石膏粉19份、白棉17～20份、巖棉15份，玻璃纖維9份、脲醛樹脂20份、聚丙烯酰胺3.8份，玄武巖纖維2.1份，橡膠泡棉4.6份、氫氧化鎂1.7份、氨丙基三乙氧基硅烷2份、氧化鋁1.8份、3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸甲酯1.4份、丙綸纖維4份、聚硫橡膠1.9份和十二烷基硫酸鈉0.4份。

例如，一實施方式的所述支撐層包括如下質(zhì)量份的各組分：鐵95份～98份、錳0.4份～0.95份、鉬0.1份～0.5份、鈦0.01份～0.05份、鋁0.02份～0.1份、碳0.06份～0.25份、硅0.1份～0.3份、磷0.05份～0.1份、硼0.001份～0.01份、鉿0.05份～0.5份、鈧0.05份～0.3份、鉻0.05份～0.3份、鎳0.01份～0.05份、鈰0.01份～0.05份、釷0.01份～0.05份和鋯0.01份～0.05份。其中，鉿包括鉿或含鉿化合物，其中，含鉿化合物內(nèi)含有鉿元素；鈧包括鈧或含鈧化合物，其中，含鈧化合物內(nèi)含有鈧元素；釷包括釷或含釷化合物，其中，含鈰化合物內(nèi)含有鈰元素；鈰包括鈰或含鈰化合物，其中，含鈰化合物內(nèi)含有鈰元素。

可以理解，為了使所述攪拌桶具備較好的保溫性能，需要引入所述保溫層，而所述保溫層的機械強度較差，為了加強所述攪拌桶整體結(jié)構(gòu)的機械強度，需要引入所述支撐層，使其與所述保溫層直接接觸，用于提高所述攪拌桶整體結(jié)構(gòu)的機械強度，以達到安全生產(chǎn)的目的。基于上述情況，這就必須要求所述支撐層具備較高的機械強度和抗形變性能，通過采用如上質(zhì)量份的各組份，尤其是所述支撐層含有鉿0.05份～0.5份、鈧0.05份～0.3份、鉻0.05份～0.3份、鎳0.01份～0.05份、鈰0.01份～0.05份、釷0.01份～0.05份和鋯0.01份～0.05份，可以改善傳統(tǒng)鐵合金的機械強度，使其機械強度和抗形變性能更加優(yōu)良，能夠滿足要求。

又如，又一實施方式的所述支撐層包括如下質(zhì)量份的各組分：鐵97份～98份、錳0.55份～0.95份、鉬0.35份～0.5份、鈦0.01份～0.05份、鋁0.02份～0.1份、碳0.17份～0.25份、硅0.1份～0.25份、磷0.05份～0.1份、硼0.008份～0.01份、鉿0.1份～0.5份、鈧0.1份～0.3份、鉻0.1份～0.3份、鎳0.02份～0.05份、鈰0.02份～0.05份、釷0.02份～0.05份和鋯0.02份～0.05份。

又如，又一實施方式的所述支撐層包括如下質(zhì)量份的各組分：鐵97份、錳0.75份、鉬0.5份、鈦0.05份、鋁0.02份、碳0.17份、硅0.25份、磷0.1份、硼0.008份、鉿0.5份、鈧0.2份、鉻0.2份、鎳0.05份、鈰0.05份、釷0.05份和鋯0.05份。

例如，一實施方式的所述配重層包括如下質(zhì)量份的各組分：鎢85份～95份、鎳30份～60份、鐵15份～40份、鉻1.5份～10份、鉛1.5份～10份、銅1份～6份和鉬0.5份～5份。

可以理解，在生產(chǎn)反應(yīng)過程中，需要對所述攪拌桶內(nèi)的物料進行強度較高的攪拌操作，而由于厚度較大且質(zhì)量較輕的所述保溫層的存在，為了避免所述攪拌桶的整體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量過輕，進而減少外力沖擊對所述攪拌桶的影響，即可以減少所述攪拌桶發(fā)生震蕩或位移問題。采用如上質(zhì)量份的各組分可以使所述配重層具備優(yōu)良的配重性能，能夠有效地增加所述攪拌桶整體結(jié)構(gòu)的重量，使其與傳統(tǒng)的攪拌桶的重量相同或適配，從而可以提高生產(chǎn)過程中的安全性能。

又如，又一實施方式的所述配重層包括如下質(zhì)量份的各組分：鎢90份～95份、鎳30份～45份、鐵27份～40份、鉻1.5份～2.3份、鉛1.5份～3.3份、銅1份～5.5份和鉬0.5份～4.9份。

又如，又一實施方式的所述配重層包括如下質(zhì)量份的各組分：鎢92份、鎳38份、鐵29份、鉻2.1份、鉛2.1份、銅3.5份和鉬3.8份。

例如，一實施方式的所述保護層包括如下質(zhì)量份的各組分：鐵65份～80份、鋰16～18份、鎳18份～25份、鉬3.5份～4份、鉻2份～5份、鈷1份～5份、釩1份～5份、錳1份～2份、銥0.8份～2.5份、鈮0.5份～2.5份、鈧0.3份～2.5份、鍶0.2份～2.5份、銫0.2份～2.5份、鎢0.2份～2.5份和鈦0.2份～2.5份。其中，銫包括銫或含銫化合物，其中，含銫化合物內(nèi)含有銫元素；其中，鍶包括鍶或含鍶化合物，其中，含鍶化合物內(nèi)含有鍶元素；其中，鈧包括鈧或含鈧化合物，其中，含鈧化合物內(nèi)含有鈧元素；其中，鈮包括鈮或含鈮化合物，其中，含鈮化合物內(nèi)含有鈮元素；其中，銥包括銥或含銥化合物，其中，含銥化合物內(nèi)含有銥元素。

可以理解，所述攪拌桶的外側(cè)壁由于經(jīng)常與腐蝕性物料接觸，如，氣態(tài)或液態(tài)等形態(tài)的腐蝕性物料接觸，因此需要具備較好的耐腐蝕性能，用于更好地保護所述攪拌桶。通過如上質(zhì)量份的各組分，可以使所述保護層具備良好的防腐蝕性能，進而更好地保護所述攪拌桶，用于延長所述攪拌桶的使用壽命。

又如，又一實施方式的所述保護層包括如下質(zhì)量份的各組分：鐵65份～70份、鋰16份～16.5份、鎳18～21份、鉬3.5份～3.9份、鉻2份～4.4份、鈷1份～3.9份、釩1份～4.5份、錳1份～1.7份、銥0.8份～2.3份、鈮0.5份～2.2份、鈧0.3份～2.3份、鍶0.2份～2.3份、銫0.2份～2.4份、鎢0.2份～2.1份和鈦0.2份～1.9份。

又如，又一實施方式的所述保護層包括如下質(zhì)量份的各組分：鐵65份、鋰16.5份、鎳21份、鉬3.5份、鉻3.5份、鈷2.8份、釩3.7份、錳1.5份、銥2.3份、鈮2.2份、鈧2.3份、鍶2.3份、銫2.4份、鎢0.2份和鈦0.2份。

為了進一步優(yōu)化所述攪拌桶，如，所述攪拌桶的側(cè)壁的結(jié)構(gòu)，例如，所述耐酸蝕層、所述保溫層、所述支撐層、所述配重層和所述保護層的厚度比為(1～1.5)：(15～20)：(5～5.5)：(8～9.8)：(0.5～1.2)；又如，所述配重層和所述保護層的厚度比為1：15：5：9.5：1.1。

需要說明的是，本實用新型的其他實施例還包括上述各實施例中的技術(shù)特征相互結(jié)合所能夠形成的，且能夠?qū)嵤┑幕旌蠑嚢柩b置。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施方式僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。