一種搭接骨架除塵濾筒的制作方法

本實(shí)用新型涉及空氣濾筒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種搭接骨架除塵濾筒。

背景技術(shù)：

空氣濾筒是對(duì)空氣進(jìn)行過(guò)濾的筒狀元件，其主要利用濾材中的微小透氣組織阻擋氣體中的顆粒狀物質(zhì)。常見(jiàn)空氣濾筒的濾料有木漿纖維濾紙，紡粘法聚酯纖維無(wú)紡布，其中聚酯無(wú)紡布可以進(jìn)行覆膜，防油防水，防靜電處理。長(zhǎng)時(shí)間使用后，濾筒表面積灰較多，單位時(shí)間的空氣過(guò)濾量下降，因此，改進(jìn)的技術(shù)方案中空氣濾筒通常與清灰裝置配套使用，具體包括機(jī)械振動(dòng)和高壓氣體脈沖反吹兩種清灰方式。其中，后一種方式比較常用。

脈沖反吹是利用控制儀預(yù)先設(shè)定的參數(shù)給電磁閥一個(gè)信號(hào)，瞬間開(kāi)閉電磁閥膜片，使高壓氣體進(jìn)入噴吹管，利用氣體的急速膨脹力抖落濾筒表面的灰塵。與高壓氣體脈沖反吹配套的空氣濾芯基本結(jié)構(gòu)包括開(kāi)口端蓋、封閉端蓋，兩端蓋之間密封連接有筒狀的濾材，筒狀濾材周向的內(nèi)表面和外表面均設(shè)置有骨架，分別為內(nèi)骨架和外骨架，通常內(nèi)骨架和外骨架為菱形沖壓網(wǎng)圍合而成，菱形沖壓網(wǎng)的兩側(cè)邊通過(guò)焊接連接，菱形沖壓網(wǎng)的周長(zhǎng)一定，因此其側(cè)邊斷面不能精確的位于兩相鄰菱格交接點(diǎn)上并經(jīng)處理形成光邊，脈沖反吹時(shí)濾材膨脹，菱形沖壓網(wǎng)側(cè)邊的斷面容易與濾材發(fā)生摩擦，多次脈沖反吹后，濾材容易出現(xiàn)破損，從而導(dǎo)致濾材使用壽命縮短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、濾芯使用壽命長(zhǎng)的搭接骨架除塵濾筒。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種搭接骨架除塵濾筒，包括開(kāi)口端蓋和封閉端蓋，開(kāi)口端蓋和封閉端蓋之間由外至內(nèi)依次套設(shè)有筒狀的外骨架、連續(xù)褶形濾材和內(nèi)骨架，外骨架和內(nèi)骨架分別由菱形沖壓網(wǎng)兩側(cè)邊搭接圍合而成，菱形沖壓網(wǎng)的至少一側(cè)邊為光邊，光邊上的菱形沖壓網(wǎng)斷面位于兩相鄰菱格交接點(diǎn)上，其特征在于，外骨架和內(nèi)骨架搭接處的光邊與濾材貼合或相鄰設(shè)置。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，菱形沖壓網(wǎng)的一側(cè)邊為光邊，另一側(cè)邊為毛邊，毛邊上的菱形沖壓網(wǎng)斷面位于菱格的兩鄰邊上。為了保證菱形沖壓網(wǎng)對(duì)空氣較小的阻力，菱格的邊寬度較小，因此毛邊斷面不易進(jìn)一步打磨或去毛刺處理，否則會(huì)出現(xiàn)菱格變形的現(xiàn)象。將毛邊搭接在菱形沖壓網(wǎng)光邊外側(cè)，能避免毛邊對(duì)濾材的摩擦。

為了增加骨架與端蓋之間的粘接面積，提高粘接強(qiáng)度，優(yōu)選的技術(shù)方案為，外骨架和/或內(nèi)骨架中菱形沖壓網(wǎng)的兩端設(shè)置有筒狀的箍邊，菱形沖壓網(wǎng)與箍邊固定連接，筒狀的菱形沖壓網(wǎng)通過(guò)箍邊與開(kāi)口端蓋和封閉端蓋粘接連接。

為了進(jìn)一步增加骨架與端蓋之間的粘接界面面積，優(yōu)選的技術(shù)方案為，箍邊的表面為麻面，或箍邊的表面設(shè)置有與箍邊中心軸方向一致的凹槽。

為了保持濾材的最佳褶距，優(yōu)選的技術(shù)方案為，凹槽設(shè)置在外骨架箍邊的內(nèi)表面上，凹槽與連續(xù)褶形濾材的若干個(gè)折疊邊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：

該搭接骨架除塵濾筒結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，將菱形沖壓網(wǎng)的光邊設(shè)置在與濾材貼合或相鄰的一側(cè)，減少因脈沖反吹濾材變形而導(dǎo)致的濾材與菱形沖壓網(wǎng)側(cè)邊之間的摩擦，有助于延長(zhǎng)濾芯的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型搭接骨架除塵濾筒實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中沿A-A的剖面圖；

圖3是實(shí)施例1中外骨架的內(nèi)表面展開(kāi)圖；

圖4是實(shí)施例2中外骨架的內(nèi)表面展開(kāi)圖；

圖5是實(shí)施例3中外骨架的內(nèi)表面展開(kāi)圖。

圖中：1、開(kāi)口端蓋；2、封閉端蓋；3、外骨架；4、連續(xù)褶形濾材；5、內(nèi)骨架；6、凹槽；A、菱形沖壓網(wǎng)；B、箍邊；a1、光邊；a2、毛邊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

如圖1至3所示，實(shí)施例1的搭接骨架除塵濾筒，包括開(kāi)口端蓋1和封閉端蓋2，開(kāi)口端蓋1和封閉端蓋3之間由外至內(nèi)依次套設(shè)有筒狀的外骨架3、連續(xù)褶形濾材4和內(nèi)骨架5，外骨架3和內(nèi)骨架5分別由菱形沖壓網(wǎng)A兩側(cè)邊搭接圍合而成，菱形沖壓網(wǎng)A的至少一側(cè)邊為光邊a1，光邊a1上的菱形沖壓網(wǎng)A斷面位于兩相鄰菱格交接點(diǎn)上，外骨架3和內(nèi)骨架5搭接處的光邊與濾材4貼合或相鄰設(shè)置。

具體的，實(shí)施例1中外骨架和內(nèi)骨架的菱形沖壓網(wǎng)兩側(cè)邊均為光邊a1。

實(shí)施例2

如圖4所示，實(shí)施例2基于實(shí)施例1，區(qū)別在于實(shí)施例2中，菱形沖壓網(wǎng)的一側(cè)邊為光邊a1，另一側(cè)邊為毛邊a2，毛邊a2上的菱形沖壓網(wǎng)斷面位于菱格的兩鄰邊上。

實(shí)施例3

如圖5所示，實(shí)施例3基于實(shí)施例2，區(qū)別在于實(shí)施例3中，外骨架3和內(nèi)骨架5中菱形沖壓網(wǎng)A的兩端設(shè)置有筒狀的箍邊B，菱形沖壓網(wǎng)A與箍邊B固定連接，筒狀的菱形沖壓網(wǎng)A通過(guò)箍邊B與開(kāi)口端蓋1和封閉端蓋3粘接連接。

內(nèi)骨架的箍邊B外表面為麻面，外骨架的箍邊B內(nèi)表面設(shè)置有與箍邊中心軸方向一致的凹槽6，凹槽6與連續(xù)褶形濾材4的若干個(gè)折疊邊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

筒狀的箍邊可單獨(dú)設(shè)置在外骨架上。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。