焦?fàn)t煙氣除塵清洗裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種焦?fàn)t煙氣除塵清洗裝置，屬于焦化生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，用于煙氣除塵清洗，其包括導(dǎo)煙車，支管道A、支管道B，一次清洗器，一次清洗器通過連接管與二次清洗器連接，二次清洗器上安裝有排氣管；所述一次清洗器與二次清洗器的內(nèi)部頂部均安裝有噴淋器，側(cè)壁設(shè)有側(cè)方噴頭，下方設(shè)有出水管，出水管與水箱連接；出水管包括管體，管體內(nèi)安裝有出水閥門、濾芯，相鄰的出水管通過反清洗管道、分回水管道相連，分回水管道、反清洗管道分別位于所述濾芯的上方和下方，出水管還通過主回水管道分別與一次清洗器、二次清洗器連接。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)焦?fàn)t內(nèi)煙氣的初步處理，減少后續(xù)工藝的處理過程，降低設(shè)備處理壓力，提高設(shè)備的環(huán)保性能。
【專利說明】
焦?fàn)t煙氣除塵清洗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于焦化生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種焦?fàn)t煙氣除塵清洗
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]焦?fàn)t在燃燒工作過程中，在進(jìn)行加裝煤料時，會在爐門和爐頭的位置處冒出黑煙，且在焦?fàn)t的燃燒過程中，會產(chǎn)生一定量的煙氣，煙氣內(nèi)含有有毒有害性氣體，逸出后會對大氣產(chǎn)生嚴(yán)重污染，并對區(qū)域內(nèi)的操作人員的身體健康產(chǎn)生威脅。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種焦?fàn)t煙氣除塵清洗裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn)焦?fàn)t內(nèi)煙氣的初步處理，減少后續(xù)工藝的處理過程，降低設(shè)備處理壓力，提高設(shè)備的環(huán)保性能。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型中所述的焦?fàn)t煙氣除塵清洗裝置，其包括導(dǎo)煙車，支管道A、支管道B，支管道A、支管道B分別通過導(dǎo)煙車與焦?fàn)t的頂部連接，所述支管道A、支管道B分別通過分路開閉器與主管道連接，主管道通過除塵風(fēng)機(jī)與一次清洗器連接，一次清洗器通過連接管與二次清洗器連接，二次清洗器上安裝有排氣管;所述一次清洗器與二次清洗器的內(nèi)部頂部均安裝有噴淋器，側(cè)壁上均安裝有側(cè)方噴頭，下方均布置有出水管，出水管與水箱連接;所述出水管包括管體，管體內(nèi)安裝有出水閥門、濾芯，相鄰的出水管通過反清洗管道、分回水管道相連，分回水管道、反清洗管道分別位于所述濾芯的上方和下方，出水管還通過主回水管道分別與一次清洗器、二次清洗器連接。
[0006]進(jìn)一步地講，本申請中所述的除塵風(fēng)機(jī)與一次清洗器之間的通風(fēng)管道外圍設(shè)有余熱回收裝置。
[0007]進(jìn)一步地講，本申請中所述的水箱通過回收水管道、栗送組件A與余熱回收裝置中的循環(huán)水管道連接。
[0008]進(jìn)一步地講，本申請中所述的反清洗管道通過栗送組件B與水箱連接。
[0009]進(jìn)一步地講，本申請中所述的所述余熱回收裝置的一側(cè)管道上安裝有過濾裝置。
[0010]進(jìn)一步地講，本申請中所述的導(dǎo)煙車通過翻板與支管道A、支管道B連接。
[0011]進(jìn)一步地講，本申請中所述的一次清洗器與二次清洗器內(nèi)設(shè)有液位計，所述液位計位于主回水管道連接處的下方位置。
[0012]進(jìn)一步地講，本申請中所述的分路開閉器、出水閥門及各管道閥門均采用手動或自動控制。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]1、本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)焦?fàn)t煙氣的預(yù)處理，減少其中的粉塵及有害物的含量，降低除塵風(fēng)機(jī)的負(fù)荷及后續(xù)處理的設(shè)備工藝及流程，提高設(shè)備的環(huán)保性能；
[0015]2、本實(shí)用新型能夠?qū)煔獾臏囟冗M(jìn)行降低的同時對余熱進(jìn)行回收，提高熱能的利用率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、焦?fàn)t；2、導(dǎo)煙車；3、支管道A;4、翻板;5、分路開閉器;6、支管道B;7、主管道;8、除塵風(fēng)機(jī);9、余熱回收裝置；10、回收水管道；11、栗送組件A; 12、噴淋器；13、側(cè)方噴頭；14、一次清洗器；15、主回水管道;16、濾芯；17、出水閥門；18、分回水管道；19、反清洗管道;20、水箱;21、栗送組件B; 22、二次清洗器;23、連接管;24、排氣管。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本申請所述的技術(shù)方案作進(jìn)一步地描述說明。
[0019]實(shí)施例1:一種焦?fàn)t煙氣除塵清洗裝置，其包括導(dǎo)煙車2，支管道A3、支管道B6，支管道A3、支管道B6分別通過導(dǎo)煙車2與焦?fàn)tI的頂部連接，所述支管道A3、支管道B6分別通過分路開閉器5與主管道7連接，主管道7通過除塵風(fēng)機(jī)8與一次清洗器14連接，一次清洗器14通過連接管23與二次清洗器22連接，二次清洗器22上安裝有排氣管24;所述一次清洗器14與二次清洗器22的內(nèi)部頂部均安裝有噴淋器12，側(cè)壁上均安裝有側(cè)方噴頭13，下方均布置有出水管，出水管與水箱20連接;所述出水管包括管體，管體內(nèi)安裝有出水閥門17、濾芯16，相鄰的出水管通過反清洗管道19、分回水管道18相連，分回水管道18、反清洗管道19分別位于所述濾芯16的上方和下方，出水管還通過主回水管道15分別與一次清洗器14、二次清洗器22連接。
[0020]實(shí)施例2:—種焦?fàn)t煙氣除塵清洗裝置，其包括導(dǎo)煙車2，支管道A3、支管道B6，支管道A3、支管道B6分別通過導(dǎo)煙車2與焦?fàn)tI的頂部連接，所述支管道A3、支管道B6分別通過分路開閉器5與主管道7連接，主管道7通過除塵風(fēng)機(jī)8與一次清洗器14連接，一次清洗器14通過連接管23與二次清洗器22連接，二次清洗器22上安裝有排氣管24;所述一次清洗器14與二次清洗器22的內(nèi)部頂部均安裝有噴淋器12，側(cè)壁上均安裝有側(cè)方噴頭13，下方均布置有出水管，出水管與水箱20連接;所述出水管包括管體，管體內(nèi)安裝有出水閥門17、濾芯16，相鄰的出水管通過反清洗管道19、分回水管道18相連，分回水管道18、反清洗管道19分別位于所述濾芯16的上方和下方，出水管還通過主回水管道15分別與一次清洗器14、二次清洗器22連接;所述除塵風(fēng)機(jī)8與一次清洗器14之間的通風(fēng)管道外圍設(shè)有余熱回收裝置9;所述水箱20通過回收水管道10、栗送組件AU與余熱回收裝置9中的循環(huán)水管道連接;所述反清洗管道19通過栗送組件B21與水箱20連接;所述導(dǎo)煙車2通過翻板4與支管道A3、支管道B6連接;所述一次清洗器14與二次清洗器22內(nèi)設(shè)有液位計，所述液位計位于主回水管道15連接處的下方位置;所述分路開閉器5、出水閥門17及各管道閥門均采用手動或自動控制。
[0021]鑒于上述實(shí)施例及附圖，本實(shí)用新型在使用時，通過控制分路開閉器5來實(shí)現(xiàn)支管道A3、支管道B6的分段吸風(fēng)，降低除塵風(fēng)機(jī)8的運(yùn)行壓力。同時除塵風(fēng)機(jī)8能夠?qū)⑽龅膹U氣運(yùn)送到一次清洗器14、二次清洗器22內(nèi)進(jìn)行廢氣的預(yù)處理，并對預(yù)處理后的過濾產(chǎn)物進(jìn)行回收至回收箱進(jìn)行后續(xù)處理。
[0022]在一次清洗器14、二次清洗器22內(nèi)安裝有噴淋器12，噴淋器12位于清洗器的上方，一次清洗器14內(nèi)的噴淋器12噴淋一定濃度的氨水，二次清洗器22內(nèi)的噴淋器12噴淋正常水源。由于本申請中的煙氣進(jìn)氣管道的出口較低，在一次清洗器14、二次清洗器22內(nèi)煙氣會上升，煙氣會與噴淋的氨水或凈化水充分接觸，清洗煙氣中的混合的雜物。在一次清洗器14、二次清洗器22的側(cè)壁設(shè)置有側(cè)方噴頭13，輔助進(jìn)行噴淋作業(yè)。
[0023]在一次清洗器14、二次清洗器22的下方設(shè)有出水管，出水管內(nèi)安裝有出水閥門17、濾芯16，能夠過濾清洗的廢水及雜物，當(dāng)濾芯16需要進(jìn)行清洗時，則通過栗送組件B21強(qiáng)水箱20內(nèi)的水抽送至反清洗管道19內(nèi)，由于反清洗管道19位于濾芯16的下方，清洗用水會從下至上清洗濾芯16，清洗處的雜物通過各自的分回水管道18及主回水管道15送至一次清洗器14、二次清洗器22內(nèi)。
[0024]同時，在本實(shí)用新型中，水箱20內(nèi)的水還可以通過回收水管道10、栗送組件All送至余熱回收裝置9內(nèi)，用于煙氣的余熱回收用水，余熱回收用水經(jīng)補(bǔ)充、冷卻后可返回水箱20內(nèi)進(jìn)行循環(huán)利用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焦?fàn)t煙氣除塵清洗裝置，其包括導(dǎo)煙車(2)，支管道A(3)、支管道B(6)，支管道A(3)、支管道B(6)分別通過導(dǎo)煙車(2)與焦?fàn)t(I)的頂部連接，其特征在于:所述支管道A(3)、支管道B(6)分別通過分路開閉器(5)與主管道(7)連接，主管道(7)通過除塵風(fēng)機(jī)(8)與一次清洗器(14)連接，一次清洗器(14)通過連接管(23)與二次清洗器(22)連接，二次清洗器(22)上安裝有排氣管(24);所述一次清洗器(14)與二次清洗器(22)的內(nèi)部頂部均安裝有噴淋器(12)，側(cè)壁上均安裝有側(cè)方噴頭(13)，下方均布置有出水管，出水管與水箱(20)連接；所述出水管包括管體，管體內(nèi)安裝有出水閥門(17)、濾芯(16)，相鄰的出水管通過反清洗管道(19)、分回水管道(18)相連，分回水管道(18)、反清洗管道(19)分別位于所述濾芯(16)的上方和下方，出水管還通過主回水管道(15)分別與一次清洗器(14)、二次清洗器(22)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煙氣除塵清洗裝置，其特征在于:所述除塵風(fēng)機(jī)(8)與一次清洗器(14)之間的通風(fēng)管道外圍設(shè)有余熱回收裝置(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦?fàn)t煙氣除塵清洗裝置，其特征在于:所述水箱(20)通過回收水管道(10)、栗送組件A(11)與余熱回收裝置(9)中的循環(huán)水管道連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦?fàn)t煙氣除塵清洗裝置，其特征在于:所述反清洗管道(19)通過栗送組件B( 21)與水箱(20)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焦?fàn)t煙氣除塵清洗裝置，其特征在于:所述余熱回收裝置(9)的一側(cè)管道上安裝有過濾裝置(25)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焦?fàn)t煙氣除塵清洗裝置，其特征在于:所述導(dǎo)煙車(2)通過翻板(4)與支管道A(3)、支管道B(6)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焦?fàn)t煙氣除塵清洗裝置，其特征在于:所述一次清洗器(14)與二次清洗器(22)內(nèi)設(shè)有液位計，所述液位計位于主回水管道(15)連接處的下方位置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焦?fàn)t煙氣除塵清洗裝置，其特征在于:所述分路開閉器(5)、出水閥門(17)及各管道閥門均采用手動或自動控制。
【文檔編號】B01D47/06GK205699929SQ201620648729
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】黃進(jìn)前, 段寶興, 張振乾, 何西文, 王來平, 閆家怡, 楊金花, 劉欣欣, 劉方明, 陳良瑞
【申請人】臨沂恒昌焦化股份有限公司