祭祀焚燒煙氣凈化處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種祭祀焚燒煙氣凈化處理系統(tǒng)，包括冷卻器、煙氣管道、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、應(yīng)急旁通管道、凈化器、煙囪、鼓風(fēng)機、收渣管道、收渣裝置，冷卻器的排氣口與旋風(fēng)除塵器進(jìn)氣口之間通過第一煙氣管道相連接，旋風(fēng)除塵器的排氣口連接有第二煙氣管道，第二煙氣管道排氣端通過三通分別與袋式除塵器進(jìn)氣口和應(yīng)急旁通管道進(jìn)氣口相連，袋式除塵器的排氣口和應(yīng)急旁通管道的排氣口通過三通和第三煙氣管道與凈化器進(jìn)氣口相連，凈化器排氣口通過第四煙氣管道與煙囪相連，所述的旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、凈化器的下端均設(shè)置有出渣口，出渣口與收渣管道相連通，收渣管道一端設(shè)置有鼓風(fēng)機，另一端設(shè)置有收渣裝置。
【專利說明】
祭祀焚燒煙氣凈化處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種煙氣凈化處理系統(tǒng)，具體的說是涉及一種祭祀焚燒時產(chǎn)生的煙氣凈化處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，人們在祭祀時焚燒爐所產(chǎn)生的煙氣直接排放到大氣中，這樣大量的有毒氣體直接排放到大氣中，不僅會危害生態(tài)環(huán)境，而且也不符合國家環(huán)保排放的標(biāo)準(zhǔn)，因此，我公司研發(fā)了一種用于凈化祭祀焚燒所產(chǎn)生煙氣的煙氣凈化處理系統(tǒng)，來彌補祭祀設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)煙氣凈化處理裝置的空白。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種集消煙、除塵、自動收渣為一體煙氣凈化處理系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種祭祀焚燒煙氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，包括冷卻器、煙氣管道、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、應(yīng)急旁通管道、凈化器、煙囪、鼓風(fēng)機、收渣管道、收渣裝置，所述的冷卻器的排氣口與所述的旋風(fēng)除塵器進(jìn)氣口之間通過第一煙氣管道相連接，旋風(fēng)除塵器的排氣口連接有第二煙氣管道，第二煙氣管道排氣端通過三通分別與袋式除塵器進(jìn)氣口和應(yīng)急旁通管道進(jìn)氣口相連，所述的袋式除塵器進(jìn)氣口處和應(yīng)急旁通管道上均設(shè)置有煙閘，袋式除塵器的排氣口和應(yīng)急旁通管道的排氣口通過三通和第三煙氣管道與凈化器進(jìn)氣口相連，凈化器排氣口通過第四煙氣管道與煙囪相連，所述的煙囪上設(shè)置有引風(fēng)機，所述的旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、凈化器的下端均設(shè)置有出渣口，出渣口與收渣管道相連通，收渣管道一端設(shè)置有鼓風(fēng)機，另一端設(shè)置有收渣裝置。
[0005]本實用新型的有益效果在于:
[0006]1.本實用新型中設(shè)置有應(yīng)急旁通管道，當(dāng)袋式除塵器維修或者更換布袋時，煙氣可以通過應(yīng)急旁通管道流向凈化器內(nèi)進(jìn)行凈化，不會影響整套系統(tǒng)的正常使用；
[0007]2.本實用新型集消煙、除塵、自動收渣為一體，經(jīng)凈化后的煙氣符合國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，并且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，自動化操作，無需人工，能夠大大降低企業(yè)人工成本。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:I一冷卻器2—第一煙氣管道3—旋風(fēng)除塵器4一第二煙氣管道5—袋式除塵器6—應(yīng)急旁通管道61—煙閘第7—三煙氣管道8—凈化器9 一第四煙氣管道1—煙囪101 —引風(fēng)機11 一鼓風(fēng)機12—收渣管道13—收渣裝置。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示的，一種祭祀焚燒煙氣凈化處理系統(tǒng)，包括冷卻器1、煙氣管道、旋風(fēng)除塵器3、袋式除塵器5、應(yīng)急旁通管道6、凈化器8、煙囪10、鼓風(fēng)機11、收渣管道12、收渣裝置13，所述的冷卻器I的排氣口與所述的旋風(fēng)除塵器3進(jìn)氣口之間通過第一煙氣管道2相連接，旋風(fēng)除塵器3的排氣口連接有第二煙氣管道4，第二煙氣管道4排氣端通過三通分別與袋式除塵器5進(jìn)氣口和應(yīng)急旁通管道6進(jìn)氣口相連，所述的應(yīng)急旁通管道6上設(shè)置有煙閘61，當(dāng)袋式除塵器5更換布袋或者維修時，關(guān)閉袋式除塵器5上進(jìn)氣口處的煙閘，并打開應(yīng)急旁通管道上的煙閘使煙氣用過應(yīng)急旁通管道流向凈化器，使整套系統(tǒng)不受袋式除塵器的影響，仍然能夠正常工作;袋式除塵器5的排氣口和應(yīng)急旁通管道6的排氣口通過三通和第三煙氣管道7與凈化器8進(jìn)氣口相連，凈化器8排氣口通過第四煙氣管道9與煙囪10相連，所述的煙囪10上設(shè)置有引風(fēng)機101，引風(fēng)機101來控制整個系統(tǒng)中煙氣的流向，所述的旋風(fēng)除塵器3、袋式除塵器5、凈化器8的下端均設(shè)置有出渣口，出渣口與收渣管道12相連通，收渣管道12—端設(shè)置有鼓風(fēng)機11，另一端設(shè)置有收渣裝置13。
[0012]工作原理:本實用新型煙囪10上設(shè)置有引風(fēng)機101，對整個系統(tǒng)中煙氣具有導(dǎo)向作用，經(jīng)焚燒爐燃燒祭祀物品產(chǎn)生的煙氣通過冷卻器I的進(jìn)氣口進(jìn)入冷卻器I內(nèi)，在冷卻器I的作用下，高溫?zé)煔饧彼傧陆抵?00°c以下，冷卻后的煙氣流向旋風(fēng)除塵器3的旋風(fēng)筒內(nèi)，瞬間由直線運動變?yōu)樾D(zhuǎn)運動，煙氣在自身壓力和筒體內(nèi)壁的影響下，螺旋向下運動，由于煙氣在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生離心力，使煙氣中的固體顆粒客服阻力移向邊壁，與筒壁接觸后，失去慣性力，在自身重力的作用下向下滑落，最后通過出渣口排入到收渣管道內(nèi)，而旋轉(zhuǎn)下降的煙氣到達(dá)錐體端部附近某一位置后，以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在筒體中由下折返向上，在下行氣流內(nèi)側(cè)螺旋上行，最終連同一些未被分離的細(xì)小顆粒一同排出旋風(fēng)除塵器進(jìn)入袋式除塵器5內(nèi)進(jìn)一步凈化，凈化過程中產(chǎn)生的固體顆粒通過出渣口排到收渣管道12內(nèi)，凈化后的煙氣流入凈化器8進(jìn)行凈化，凈化過程中產(chǎn)生的固體顆粒通過出渣口排到收渣管道12內(nèi)，凈化后的煙氣通過煙囪排出。當(dāng)收渣管道12內(nèi)的殘渣較多時，打開鼓風(fēng)機11，在鼓風(fēng)機11的作用下，殘渣被吹到收渣裝置13內(nèi)進(jìn)行打包處理。
[0013]以上公開的僅為本專利的具體實施例，但本專利并非局限于此，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，做出的變形應(yīng)視為屬于本實用新型保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種祭祀焚燒煙氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，包括冷卻器(I)、煙氣管道、旋風(fēng)除塵器(3)、袋式除塵器(5)、應(yīng)急旁通管道(6)、凈化器(8)、煙囪(10)、鼓風(fēng)機(11)、收渣管道(12)、收渣裝置(13)，所述的冷卻器(I)的排氣口與所述的旋風(fēng)除塵器(3)進(jìn)氣口之間通過第一煙氣管道(2)相連接，旋風(fēng)除塵器(3)的排氣口連接有第二煙氣管道(4)，第二煙氣管道(4)排氣端通過三通分別與袋式除塵器(5)進(jìn)氣口和應(yīng)急旁通管道(6)進(jìn)氣口相連，所述的袋式除塵器(5)進(jìn)氣口處和應(yīng)急旁通管道(6)上均設(shè)置有煙閘，袋式除塵器(5)的排氣口和應(yīng)急旁通管道(6)的排氣口通過三通和第三煙氣管道(7)與凈化器(8)進(jìn)氣口相連，凈化器(8)排氣口通過第四煙氣管道(9)與煙囪(10)相連，所述的煙囪(10)上設(shè)置有引風(fēng)機(101)，所述的旋風(fēng)除塵器(3)、袋式除塵器(5)、凈化器(8)的下端均設(shè)置有出渣口，出渣口與收渣管道(12)相連通，收渣管道(12)—端設(shè)置有鼓風(fēng)機(11 )，另一端設(shè)置有收渣裝置(13)。
【文檔編號】B01D50/00GK205699987SQ201620424998
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】孫智勇, 周秉瑞, 張學(xué)文, 張金強, 楊小龍, 王標(biāo), 楊瀾東
【申請人】秦皇島市海濤殯葬用品有限公司