用于燃油及燃?xì)忮仩t脫硝的整體式系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于燃油及燃?xì)忮仩t脫硝的整體式系統(tǒng)，屬一種鍋爐脫銷(xiāo)裝置；所述的系統(tǒng)包括制備罐，所述制備罐上設(shè)有氨水進(jìn)口，所述氨水進(jìn)口連通的管道上設(shè)有第一閥門(mén)，所述制備罐還通過(guò)第一管道與稀釋水箱相連通，所述第一管道上設(shè)有呼吸閥；所述制備罐、稀釋水箱分別通過(guò)各自的管道與混合器相連通，所述制備罐、稀釋水箱與混合器連通的管道上均設(shè)有泵體與單向閥；通過(guò)管道設(shè)計(jì)，使得脫銷(xiāo)還原劑的加入及稀釋混合均在系統(tǒng)內(nèi)的管道中完成，無(wú)需人工參與；脫銷(xiāo)系統(tǒng)中制備、混合及計(jì)量的功能亦可進(jìn)行模塊化布局，便于管道鋪設(shè)，使得燃油及燃?xì)忮仩t產(chǎn)生清潔能源的同時(shí)又滿足了煙氣排放的環(huán)境指標(biāo)；脫硝效率達(dá)60％～75％，滿足現(xiàn)行國(guó)家對(duì)于NOx排放標(biāo)準(zhǔn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
用于燃油及燃?xì)忮仩t脫硝的整體式系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍋爐脫銷(xiāo)裝置，更具體的說(shuō)，本實(shí)用新型主要涉及一種用于燃油及燃?xì)忮仩t脫硝的整體式系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著全球自然環(huán)境的嚴(yán)峻形勢(shì)，我國(guó)國(guó)家環(huán)保部于2014年6月16日頒布并于2014年7月I日正式實(shí)施的GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)煙油、氣爐NOx排放指標(biāo)提出了更高的要求。燃油、燃?xì)鉅t運(yùn)行過(guò)程中，此類(lèi)鍋爐的爐膛溫度一般不低于100tC，在此溫度下燃料型、熱力型所生成的NOx(硝)大量產(chǎn)生，對(duì)自然環(huán)境造成了一定的污染。根據(jù)國(guó)務(wù)院二〇〇七年十一月十七日公布的《國(guó)務(wù)院批轉(zhuǎn)節(jié)能減排統(tǒng)計(jì)監(jiān)測(cè)及考核實(shí)施方案和辦法的通知》(國(guó)發(fā)〔2007〕36號(hào))，以燃油、氣爐這樣清潔能源項(xiàng)目的減排技改工程成為鍋爐企業(yè)減排降耗，持續(xù)發(fā)展的有效方法，目前在中國(guó)除利用燃煤鍋爐進(jìn)行發(fā)電外，將逐步以燃油、燃?xì)鉅t為主體進(jìn)行發(fā)電。因而有必要針對(duì)用于燃油或燃?xì)忮仩t的配套脫銷(xiāo)裝置進(jìn)行研究和改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的之一在于針對(duì)上述不足，提供一種用于燃油及燃?xì)忮仩t脫硝的整體式系統(tǒng)，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中作為清潔能源發(fā)電的燃油及燃?xì)忮仩t在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的NOx(硝)，易對(duì)自然環(huán)境造成污染等技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型所提供的一種用于燃油及燃?xì)忮仩t脫硝的整體式系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)包括制備罐，所述制備罐上設(shè)有氨水進(jìn)口，所述氨水進(jìn)口連通的管道上設(shè)有第一閥門(mén)，所述制備罐還通過(guò)第一管道與稀釋水箱相連通，所述第一管道上設(shè)有呼吸閥;所述制備罐、稀釋水箱分別通過(guò)各自的管道與混合器相連通，所述制備罐、稀釋水箱與混合器連通的管道上均設(shè)有栗體與單向閥；所述混合器通過(guò)第二管道與第三管道相連通，所述第二管道上設(shè)有第一過(guò)濾器;所述第三管道與噴槍相連通，所述噴槍安裝在鍋爐的內(nèi)部;所述噴槍還通過(guò)第四管道與高壓氣源相連通，所述第四管道上設(shè)有電磁閥。
[0006]作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述第三管道與第四管道均為并行連通的多路管道，所述多路管道均分別與所述噴槍與第二管道相連通，所述第三管道上還設(shè)有浮子流量計(jì)。
[0007]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述第二管道上還設(shè)有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，第一電磁流量計(jì)與第一壓力變送器;所述電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，第一電磁流量計(jì)與第一壓力變送器均接入PLC可編程控制器。
[0008]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述制備罐、稀釋水箱與混合器連通的管道上還設(shè)有第二過(guò)濾器、第二電磁流量計(jì)，第二壓力變送器與壓力表，所述第二電磁流量計(jì)與第二壓力變送器也接入PLC可編程控制器。
[0009]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述制備罐的上部還設(shè)有攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)的輸出端與位于制備罐內(nèi)部的攪拌漿動(dòng)力連接;所述制備罐上還設(shè)有尿素加入口與稀釋水進(jìn)口；且所述制備罐的外壁或內(nèi)壁上還設(shè)有螺旋式冷凝水管，所述螺旋式冷凝水管分別與制備罐上的冷凝水進(jìn)口與冷凝水出口相連通。
[0010]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述制備罐的內(nèi)部還設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與攪拌機(jī)均接入PLC可編程邏輯控制器。
[0011]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述制備罐、稀釋水箱與混合器連通的管道還通過(guò)第五管道相連通，所述第五管道上設(shè)有球閥。
[0012]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述稀釋水箱還與加水管道相連通，所述稀釋水箱的側(cè)面還設(shè)有電極液位計(jì)，所述電極液位計(jì)接入PLC可編程控制器。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果之一是:通過(guò)管道設(shè)計(jì)，使得脫銷(xiāo)還原劑的加入及稀釋混合均在系統(tǒng)內(nèi)的管道中完成，無(wú)需人工參與，且將制備罐與稀釋水箱及噴槍通過(guò)不同的管道連通形成整體式設(shè)計(jì)，無(wú)需對(duì)現(xiàn)有的燃油及燃?xì)忮仩t進(jìn)行改造，亦可通過(guò)PLC可編程邏輯控制器控制脫銷(xiāo)系統(tǒng)與鍋爐進(jìn)行聯(lián)動(dòng)運(yùn)行;并且脫銷(xiāo)系統(tǒng)中制備、混合及計(jì)量的功能亦可進(jìn)行模塊化布局，便于管道鋪設(shè)，使得燃油及燃?xì)忮仩t產(chǎn)生清潔能源的同時(shí)又滿足了煙氣排放的環(huán)境指標(biāo)；脫硝效率達(dá)60%?75%，滿足現(xiàn)行國(guó)家對(duì)于NOx排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)本實(shí)用新型所提供的一種用于燃油及燃?xì)忮仩t脫硝的整體式系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)緊湊，整體性強(qiáng)，安裝方便，適于與各類(lèi)規(guī)格的燃?xì)饣蛉加湾仩t配套使用，應(yīng)用范圍廣闊。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為用于說(shuō)明本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中，I為制備罐、2為氨水進(jìn)口、3為第一閥門(mén)、4為第一管道、5為呼吸閥、6為混合器、7為栗體、8為單向閥、9為第二管道、10為第三管道、11為第一過(guò)濾器、12為噴槍、13為第四管道、14為高壓氣源、15為電磁閥、16為浮子流量計(jì)、17為電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、18為第一電磁流量計(jì)、19為第一壓力變送器、20為第二過(guò)濾器、21為第二電磁流量計(jì)、22為第二壓力變送器、23為壓力表、24為攪拌機(jī)、25為攪拌漿、26為尿素加入口、27為稀釋水進(jìn)口、28為螺旋式冷凝水管、29為冷凝水進(jìn)口、30為冷凝水出口、31為第五管道、32為球閥、33為稀釋水箱、34為加水管道、3 5為電極液位計(jì)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
[0017]參考圖1所示，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例是一種用于燃油及燃?xì)忮仩t脫硝的整體式系統(tǒng)，該系統(tǒng)中包括制備罐I，制備罐I上設(shè)有氨水進(jìn)口 2，所述氨水進(jìn)口 2連通的管道上設(shè)有第一閥門(mén)3，所述制備罐I還通過(guò)第一管道4與稀釋水箱33相連通，此外，第一管道4上設(shè)有呼吸閥5;前述的第一閥門(mén)3在使用中最好采用球閥;并且，制備罐1、稀釋水箱33分別通過(guò)各自的管道與混合器6相連通，所述制備罐1、稀釋水箱33與混合器6連通的管道上均設(shè)有栗體7與單向閥8;混合器6通過(guò)第二管道9與第三管道10相連通，第二管道9上設(shè)有第一過(guò)濾器11;并且第三管道10與噴槍12相連通，而噴槍12則安裝在鍋爐的內(nèi)部;此外，更為重要的是，噴槍12還需通過(guò)第四管道13與高壓氣源14相連通，第四管道13上設(shè)有電磁閥15。前述的第一過(guò)濾器最好采用Y型過(guò)濾器。前述稀釋水箱33還需與加水管道34相連通。前述的栗體7可米用變頻栗。
[0018]本實(shí)施例中使用氨水進(jìn)行作為脫銷(xiāo)還原劑，由于氨水具有一定揮發(fā)性，揮發(fā)的NH3經(jīng)第一管道4溶解于稀釋水箱33內(nèi)的軟水中。
[0019]在本實(shí)施例中，通過(guò)管道設(shè)計(jì)，使得脫銷(xiāo)還原劑的加入及稀釋混合均在系統(tǒng)內(nèi)的管道中完成，無(wú)需人工參與，且將制備罐與稀釋水箱及噴槍通過(guò)不同的管道連通形成整體式設(shè)計(jì)，無(wú)需對(duì)現(xiàn)有的燃油及燃?xì)忮仩t進(jìn)行改造，亦可通過(guò)PLC可編程邏輯控制器控制脫銷(xiāo)系統(tǒng)與鍋爐進(jìn)行聯(lián)動(dòng)運(yùn)行;并且脫銷(xiāo)系統(tǒng)中制備、混合及計(jì)量的功能亦可進(jìn)行模塊化布局，便于管道鋪設(shè)，使得燃油及燃?xì)忮仩t產(chǎn)生清潔能源的同時(shí)又滿足了煙氣排放的環(huán)境指標(biāo)；脫硝效率達(dá)60 %?75 %，滿足現(xiàn)行國(guó)家對(duì)于NOx排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0020]上述高壓空氣與稀釋后的還原劑溶液一并進(jìn)入壓縮噴槍12，在高壓空氣的作用下，還原劑溶液呈霧狀噴出；為了便于對(duì)向噴槍12輸出稀釋后的還原劑進(jìn)行計(jì)量，可將上述第三管道10與第四管道13均設(shè)置為并行連通的多路管道，并將該多路管道均分別與噴槍12與第二管道9相連通，此外，第三管道10上還需設(shè)置浮子流量計(jì)16。
[0021]另一方面，在本實(shí)用新型用于解決技術(shù)問(wèn)題更加優(yōu)選的一個(gè)實(shí)施例中，為便于對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行實(shí)施控制，還可在上述系統(tǒng)中增設(shè)上述PLC可編程控制器，與其配套的部件為在上述第二管道9上設(shè)置電動(dòng)調(diào)節(jié)閥17，第一電磁流量計(jì)18與第一壓力變送器19;所述電動(dòng)調(diào)節(jié)閥17，第一電磁流量計(jì)18與第一壓力變送器19均接入PLC可編程控制器。同樣的，亦可再在制備罐1、稀釋水箱33與混合器6連通的管道上增設(shè)第二過(guò)濾器20、第二電磁流量計(jì)21、第二壓力變送器22與壓力表23，并且將第二電磁流量計(jì)21與第二壓力變送器22也接入PLC可編程控制器，由PLC可編程控制器根據(jù)第一電磁流量計(jì)18與第一壓力變送器19、第二電磁流量計(jì)21與第二壓力變送器22反饋的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，對(duì)系統(tǒng)中的各個(gè)閥門(mén)進(jìn)行控制。另外，在稀釋水箱33的側(cè)面還可設(shè)置電極液位計(jì)35，電極液位計(jì)35也接入PLC可編程控制器。
[0022]再參考圖1所示，在本實(shí)用新型用于解決技術(shù)問(wèn)題更加優(yōu)選的一個(gè)實(shí)施例中，發(fā)明人經(jīng)過(guò)試驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)可采用固定尿素作為脫銷(xiāo)的還原劑，因而對(duì)上述的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了再次改進(jìn)，具體為在上述制備罐I的上部增設(shè)由電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)組合而成的攪拌機(jī)24，并且該攪拌機(jī)24的輸出端與位于制備罐I內(nèi)部的攪拌漿25動(dòng)力連接;并且在制備罐I還需增設(shè)尿素加入口 26與稀釋水進(jìn)口 27 ；再在制備罐I的外壁或內(nèi)壁上增設(shè)螺旋式冷凝水管28，將該螺旋式冷凝水管28分別與制備罐I上的冷凝水進(jìn)口 29與冷凝水出口 30相連通。此外，同樣為了便于控制，還可在制備罐I的內(nèi)部還設(shè)有溫度傳感器或溫度計(jì)，并將溫度傳感器與攪拌機(jī)24也接入上述的PLC可編程邏輯控制器。
[0023]本實(shí)施例中使用固態(tài)尿素作為脫銷(xiāo)還原劑，固態(tài)尿素由尿素加入口26加入，稀釋水從稀釋水進(jìn)口 27加入，伴熱冷凝水由冷凝水進(jìn)口 29進(jìn)入冷凝水管28中，從冷凝水出口 30排出，進(jìn)而對(duì)制備罐I中的稀釋水進(jìn)行加熱，當(dāng)制備罐I內(nèi)的水溫達(dá)到30°C時(shí)，攪拌機(jī)啟動(dòng)，攪拌一定時(shí)間后，作為脫銷(xiāo)還原劑的尿素溶液制備完成。
[0024]進(jìn)一步的，為防止管道堵塞及檢修時(shí)不影響系統(tǒng)的正常使用，還可在制備罐1、稀釋水箱33與混合器6連通的管道還通過(guò)第五管道31相連通，并且第五管道31上也設(shè)有球閥32ο
[0025]本實(shí)用新型上述優(yōu)選的一個(gè)實(shí)施例在實(shí)際使用中，可使用尿素溶液與氨水溶液兩種還原劑:
[0026]當(dāng)系統(tǒng)使用尿素溶液脫硝時(shí)，氨水進(jìn)口2的第一閥門(mén)3關(guān)閉，固態(tài)尿素由尿素加入口 26加入，稀釋水從稀釋水進(jìn)口 27加入，伴熱冷凝水由冷凝水進(jìn)口 29進(jìn)入冷凝水管28中，從冷凝水出口 30排出，進(jìn)而對(duì)制備罐I中的稀釋水進(jìn)行加熱，當(dāng)制備罐I內(nèi)的水溫達(dá)到30°C時(shí)，攪拌機(jī)啟動(dòng)，攪拌5分鐘后，作為脫銷(xiāo)還原劑的尿素溶液制備完成。
[0027]當(dāng)系統(tǒng)使用氨水溶液脫硝時(shí)，尿素加入口26的蓋板密封，打開(kāi)氨水進(jìn)口 2的第一閥門(mén)3，氨水溶液由氨水車(chē)自帶栗輸入制備罐I，制備罐I與稀釋水箱33相連通的管道上設(shè)有呼吸閥5，由于氨水具有一定揮發(fā)性，揮發(fā)的NH3經(jīng)第一管道4溶解于稀釋水箱33內(nèi)的軟水中。
[0028]參考圖1所示，當(dāng)鍋爐運(yùn)行時(shí)，鍋爐配套NOx分析儀將信號(hào)傳輸給脫硝系統(tǒng)PLC可編程控制器，脫硝系統(tǒng)PLC可編程控制器設(shè)定環(huán)保要求的排放值，并且運(yùn)算產(chǎn)生的信號(hào)控制栗體7的功率，還原劑由管道經(jīng)第二過(guò)濾器20，單向閥8，第二電磁流量計(jì)21與稀釋水通過(guò)混合器6進(jìn)行混合，還原劑與稀釋水在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中由第二電磁流量計(jì)21，第二壓力變送器22，壓力表23記錄瞬時(shí)系統(tǒng)的工作狀態(tài)。充分稀釋混合的還原劑由第一過(guò)濾器11進(jìn)行二級(jí)過(guò)濾，經(jīng)浮子流量計(jì)16經(jīng)第三管道進(jìn)入噴槍12。壓縮空氣經(jīng)電磁閥15經(jīng)第四管道進(jìn)入12噴槍。還原劑與壓縮空氣可通過(guò)第二管道9上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥17調(diào)節(jié)流量，并適時(shí)由第一電磁流量計(jì)18、第一壓力變送器19將數(shù)據(jù)傳輸給PLC可編程控制器。正常運(yùn)行過(guò)程中，整體系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)PLC可編程控制器自動(dòng)控制，確保脫硝效率同時(shí)避免過(guò)量氨逃逸。
[0029]除上述以外，還需要說(shuō)明的是在本說(shuō)明書(shū)中所談到的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請(qǐng)概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說(shuō)明書(shū)中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，結(jié)合任一實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來(lái)實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
[0030]盡管這里參照本實(shí)用新型的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開(kāi)的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說(shuō)，在本申請(qǐng)公開(kāi)、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其他的用途也將是明顯的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于燃油及燃?xì)忮仩t脫硝的整體式系統(tǒng)，其特征在于:所述的系統(tǒng)包括制備罐(I)，所述制備罐(I)上設(shè)有氨水進(jìn)口(2)，所述氨水進(jìn)口(2)連通的管道上設(shè)有第一閥門(mén)(3)，所述制備罐(I)還通過(guò)第一管道(4)與稀釋水箱(33)相連通，所述第一管道(4)上設(shè)有呼吸閥(5); 所述制備罐(I)、稀釋水箱(33)分別通過(guò)各自的管道與混合器(6)相連通，所述制備罐(1)、稀釋水箱(33)與混合器(6)連通的管道上均設(shè)有栗體(7)與單向閥(8);所述混合器(6)通過(guò)第二管道(9)與第三管道(10)相連通，所述第二管道(9)上設(shè)有第一過(guò)濾器(11); 所述第三管道(10)與噴槍(12)相連通，所述噴槍(12)安裝在鍋爐的內(nèi)部；所述噴槍(12)還通過(guò)第四管道(13)與高壓氣源(14)相連通，所述第四管道(13)上設(shè)有電磁閥(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃油及燃?xì)忮仩t脫硝的整體式系統(tǒng)，其特征在于:所述第三管道(10)與第四管道(13)均為并行連通的多路管道，所述多路管道均分別與所述噴槍(12)與第二管道(9)相連通，所述第三管道(10)上還設(shè)有浮子流量計(jì)(16)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于燃油及燃?xì)忮仩t脫硝的整體式系統(tǒng)，其特征在于:所述第二管道(9)上還設(shè)有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(17)，第一電磁流量計(jì)(18)與第一壓力變送器(19);所述電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(17)，第一電磁流量計(jì)(18)與第一壓力變送器(19)均接入PLC可編程控制器。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于燃油及燃?xì)忮仩t脫硝的整體式系統(tǒng)，其特征在于:所述制備罐(1)、稀釋水箱(33)與混合器(6)連通的管道上還設(shè)有第二過(guò)濾器(20)、第二電磁流量計(jì)(21)、第二壓力變送器(22)與壓力表(23)，所述第二電磁流量計(jì)(21)與第二壓力變送器(22)也接入PLC可編程控制器。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的用于燃油及燃?xì)忮仩t脫硝的整體式系統(tǒng)，其特征在于:所述制備罐(I)的上部還設(shè)有攪拌機(jī)(24)，所述攪拌機(jī)(24)的輸出端與位于制備罐(I)內(nèi)部的攪拌漿(25)動(dòng)力連接;所述制備罐(I)上還設(shè)有尿素加入口(26)與稀釋水進(jìn)口(27);且所述制備罐(I)的外壁或內(nèi)壁上還設(shè)有螺旋式冷凝水管(28)，所述螺旋式冷凝水管(28)分別與制備罐(I)上的冷凝水進(jìn)口( 29)與冷凝水出口( 30)相連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于燃油及燃?xì)忮仩t脫硝的整體式系統(tǒng)，其特征在于:所述制備罐(I)的內(nèi)部還設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與攪拌機(jī)(24)均接入PLC可編程邏輯控制器。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于燃油及燃?xì)忮仩t脫硝的整體式系統(tǒng)，其特征在于:所述制備罐(1)、稀釋水箱(33)與混合器(6)連通的管道還通過(guò)第五管道(31)相連通，所述第五管道(31)上設(shè)有球閥(32)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃油及燃?xì)忮仩t脫硝的整體式系統(tǒng)，其特征在于:所述稀釋水箱(33)還與加水管道(34)相連通，所述稀釋水箱(33)的側(cè)面還設(shè)有電極液位計(jì)(35)，所述電極液位計(jì)(35)接入PLC可編程控制器。
【文檔編號(hào)】B01D53/79GK205700073SQ201620404270
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年5月7日
【發(fā)明人】李曉剛
【申請(qǐng)人】南京帝艾環(huán)境科技工程有限公司