本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉碎干燥一體機(jī)。
背景技術(shù)：
化工產(chǎn)品粉體材料的制備過程主要包括：配料、反應(yīng)制造、洗滌、過濾、干燥、粉碎、混勻、成品這幾道工序，其中粉體干燥及粉碎是影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性至關(guān)重要的因素。
在現(xiàn)有粉體生產(chǎn)過程中，往往需要用烘干及粉碎設(shè)備分先后順序?qū)Ψ垠w分別進(jìn)行干燥及粉碎處理，這樣就不僅設(shè)備占用空間大，而且設(shè)備投入成本也高，另外還要額外增加輸送機(jī)構(gòu)對(duì)粉體進(jìn)行輸送，這樣不僅工序多而且耗時(shí)、耗力，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本、降低企業(yè)的生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)背景技術(shù)指出的不足，本實(shí)用新型研究開發(fā)了一種粉體干燥一體機(jī)
，其目的在于：提供一種占用空間少、方便清掃、提高生產(chǎn)效率、降低企業(yè)生產(chǎn)成本的粉碎干燥一體機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案：
粉碎干燥一體機(jī)，包括粉碎干燥機(jī)本體、進(jìn)料口、出料口，其特征在于：所述粉碎干燥機(jī)本體內(nèi)設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)、干燥機(jī)構(gòu)、清掃管，粉碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在干燥機(jī)構(gòu)的上部，粉碎機(jī)構(gòu)及干燥機(jī)構(gòu)中間還設(shè)置有滑落板，滑落板一端固定安裝在粉碎干燥機(jī)本體內(nèi)側(cè)壁上，滑落板另一端與粉碎干燥機(jī)本體內(nèi)側(cè)壁之間形成粉體落料口，粉碎機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置且相互嚙合的兩個(gè)齒輪，干燥機(jī)構(gòu)包括空心攪拌軸、與空心攪拌軸腔相連通的空心攪拌槳葉，空心攪拌軸一端通過減速傳動(dòng)裝置與電機(jī)相連通。
所述滑落板與水平面呈40～50°夾角。
所述粉碎干燥機(jī)本體的外壁上還設(shè)置有夾套，夾套外側(cè)設(shè)置有吸音層。
所述吸音層材質(zhì)為玻璃纖維棉。
所述振動(dòng)器安裝在吸音層外側(cè)壁上。
所述清掃管安裝在粉碎干燥機(jī)本體的內(nèi)側(cè)壁上。
所述清掃管上還設(shè)置有出氣孔。
所述出氣孔正對(duì)粉碎干燥機(jī)本體內(nèi)壁設(shè)置。
所述出氣孔為至少一個(gè)。
本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，將粉碎和干燥裝置合為一體，不僅減少了設(shè)備的占用空間，而且提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；通過在粉碎干燥一體機(jī)內(nèi)設(shè)置清掃管，大大減少了人工清掃的次數(shù)，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，具有很高的實(shí)用價(jià)值。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、粉碎干燥機(jī)本體，2、進(jìn)料口，3、出料口，4、第一齒輪，5、第二齒輪，6、滑落板，7、粉體落料口，8、空心攪拌軸，9、空心攪拌槳葉，10、振動(dòng)器，11、清掃管，12、夾套，13、吸音層，14、鼓風(fēng)機(jī)，15、電機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
如圖1所示，粉碎干燥一體機(jī)，包括粉碎干燥機(jī)本體1、進(jìn)料口2、出料口3，粉碎干燥機(jī)本體1內(nèi)設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)、干燥機(jī)構(gòu)、清掃管11，粉碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在干燥機(jī)構(gòu)的上部，粉碎機(jī)構(gòu)及干燥機(jī)構(gòu)中間還設(shè)置有滑落板6，滑落板6一端固定安裝在粉碎干燥機(jī)本體1內(nèi)側(cè)壁上，滑落板6另一端與粉碎干燥機(jī)本體1內(nèi)側(cè)壁之間形成粉體落料口7，粉碎機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置且相互嚙合的第一齒輪4及第二齒輪5，干燥機(jī)構(gòu)包括空心攪拌軸8、與空心攪拌軸8腔相連通的空心攪拌槳葉9，空心攪拌軸8一端通過減速傳動(dòng)裝置16與電機(jī)15相連通，粉碎干燥機(jī)本體1的外壁上還設(shè)置有夾套12，夾套12外側(cè)設(shè)置有吸音層13，吸音層13材質(zhì)為玻璃纖維棉，振動(dòng)器10安裝在吸音層13外側(cè)壁上，清掃管11安裝在粉碎干燥機(jī)本體1的內(nèi)側(cè)壁上，清掃管11上還設(shè)置有出氣孔，出氣孔正對(duì)粉碎干燥機(jī)本體1內(nèi)壁設(shè)置，出氣孔為至少一個(gè)，滑落板6與水平面呈40～50°夾角。
具體使用過程：在實(shí)際生產(chǎn)過程中，待粉碎及烘干的物料由進(jìn)料口2落入到相互嚙合的第一齒輪4及第二齒輪5之間，在第一齒輪4及第二齒輪5相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的粉碎，粉碎后的物料由滑落板6自動(dòng)滑落至粉體落料口7，啟動(dòng)電機(jī)15的同時(shí)熱介質(zhì)進(jìn)入粉碎干燥機(jī)本體1的夾套12、空心攪拌軸8及空心攪拌槳葉9內(nèi)部，空心攪拌軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，粉碎后的物料經(jīng)空心攪拌軸8及空心攪拌槳葉9加熱烘干的同時(shí)由空心攪拌軸9將干燥后的粉體向出料口3推送。
粉碎干燥一體機(jī)1使用過一段時(shí)間后開啟鼓風(fēng)機(jī)14同時(shí)開啟振動(dòng)器10，由清掃管11吹落及振動(dòng)器10振落粉碎干燥一體機(jī)1內(nèi)壁及滑落板6上表面的粉塵，這樣大大減少了人工清掃的次數(shù)，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，具有很高的實(shí)用價(jià)值。
綜上，本實(shí)用新型達(dá)到預(yù)期效果。