一種中草藥研磨粉碎除濕裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種中藥粉碎機(jī)械，具體是一種中草藥研磨粉碎除濕裝置。

背景技術(shù)：

無(wú)論養(yǎng)生保健品,功能性食品，美容護(hù)膚品，生物藥材和食品添加劑等領(lǐng)域，都要用到中草藥材，在藥物的制備的過(guò)程中，藥材提取物經(jīng)過(guò)提取、沉淀和干燥后就需要進(jìn)行研磨粉碎，來(lái)達(dá)到規(guī)定的細(xì)度要求，一般的研磨粉碎機(jī)，總是存在研磨粉碎不充分的現(xiàn)象，常常存在較大顆粒，不方便入藥；有些藥材需要長(zhǎng)久保存，因此需要除濕，現(xiàn)有的粉碎機(jī)不能提供除濕功能，需要另行除濕，浪費(fèi)時(shí)間；藥材碎屑容易殘留在粉碎裝置內(nèi)，不能對(duì)碎屑進(jìn)行處理，造成浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種中草藥研磨粉碎除濕裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種中草藥研磨粉碎除濕裝置，包括箱體、放置板和倉(cāng)門；所述箱體內(nèi)設(shè)有左進(jìn)料斗、右進(jìn)料斗、研磨粉碎裝置、攪拌裝置和儲(chǔ)料倉(cāng)；左進(jìn)料斗和右進(jìn)料斗設(shè)置在箱體上端左右兩側(cè)；所述研磨粉碎裝置包括上研磨臺(tái)、旋轉(zhuǎn)軸、下研磨臺(tái)和研磨電機(jī)；所述上研磨臺(tái)固定在箱體上，上研磨臺(tái)設(shè)有兩個(gè)，對(duì)稱分布在旋轉(zhuǎn)軸左右兩端，上研磨臺(tái)上設(shè)有凸起；所述旋轉(zhuǎn)軸貫穿箱體上端，連接研磨電機(jī)，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有粉碎葉片；所述下研磨臺(tái)設(shè)有兩個(gè)，分別固定在箱體左右兩端內(nèi)壁上，上研磨臺(tái)和下研磨臺(tái)之間形成研磨腔；所述攪拌裝置包括攪拌軸、攪拌桿和攪拌電機(jī)；所述攪拌軸貫穿箱體右端，連接攪拌電機(jī)；所述儲(chǔ)料倉(cāng)設(shè)置在攪拌裝置下端，儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有擋料板和倉(cāng)門；所述擋料板設(shè)置在儲(chǔ)料倉(cāng)和攪拌裝置之間，擋料板右端與箱體形成下料口；所述放置板通過(guò)焊接的方式固定在箱體上，放置板上設(shè)有除濕裝置；所述除濕裝置包括過(guò)濾箱、鼓風(fēng)通道、進(jìn)氣管和鼓風(fēng)機(jī)；所述過(guò)濾箱內(nèi)設(shè)有吸附層和除濕層。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述除濕層由除濕棉制成。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述鼓風(fēng)通道連接過(guò)濾箱和鼓風(fēng)機(jī)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)氣管連接鼓風(fēng)機(jī)和箱體，進(jìn)氣管貫通箱體，末端設(shè)有防堵網(wǎng)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述倉(cāng)門設(shè)置在箱體右下端，倉(cāng)門上設(shè)有把手。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述攪拌桿設(shè)有若干個(gè)，對(duì)稱分布在攪拌軸上。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述凸起設(shè)有若干個(gè)，均勻分布在上研磨臺(tái)斜面上。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述吸附層由活性炭材料制成，設(shè)置在除濕層下端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明使用時(shí)，將藥材從進(jìn)料斗倒入箱體內(nèi)，兩個(gè)進(jìn)料斗的設(shè)置，方便藥材雙向粉碎；藥材進(jìn)入到研磨腔內(nèi)，上研磨臺(tái)和下研磨臺(tái)對(duì)藥材進(jìn)行充分研磨，凸起的存在，提高了研磨效率；藥材經(jīng)過(guò)研磨腔下落到粉碎葉片內(nèi)，粉碎葉片對(duì)藥材進(jìn)行粉碎切割，進(jìn)一步粉碎藥材，雙重粉碎，保證藥材顆粒均勻；粉碎完成后，藥材進(jìn)入到攪拌裝置內(nèi)，攪拌桿對(duì)藥材進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，除濕裝置能夠在攪拌時(shí)鼓入干燥的空氣進(jìn)行除濕，保證藥材的干燥性；除濕裝置還能吹落殘留在擋料板上的藥材，避免藥材殘留造成浪費(fèi)；藥材進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，打開倉(cāng)門取出藥材；整個(gè)過(guò)程研磨粉碎攪拌一體化，效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為中草藥研磨粉碎除濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為中草藥研磨粉碎除濕裝置的除濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-左進(jìn)料斗，2-箱體，3-上研磨臺(tái)，4-研磨腔，5-除濕裝置，6-粉碎葉片，7-旋轉(zhuǎn)軸，8-防堵網(wǎng)，9-攪拌軸，10-放置板，11-擋料板，12-儲(chǔ)料倉(cāng)，13-倉(cāng)門，14-把手，15-下料口，16-攪拌桿，17-攪拌電機(jī)，18-下研磨臺(tái)，19-凸起，20-研磨電機(jī)，21-右進(jìn)料斗，22-過(guò)濾箱，23-吸附層，24-除濕層，25-鼓風(fēng)通道，26-進(jìn)氣管，27-鼓風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)施例提供了一種中草藥研磨粉碎除濕裝置，包括箱體2、放置板10和倉(cāng)門13；所述箱體2內(nèi)設(shè)有左進(jìn)料斗1、右進(jìn)料斗21、研磨粉碎裝置、攪拌裝置和儲(chǔ)料倉(cāng)12；左進(jìn)料斗1和右進(jìn)料斗21設(shè)置在箱體2上端左右兩側(cè)；所述研磨粉碎裝置包括上研磨臺(tái)3、旋轉(zhuǎn)軸7、下研磨臺(tái)18和研磨電機(jī)20；所述上研磨臺(tái)3固定在箱體2上，上研磨臺(tái)3設(shè)有兩個(gè)，對(duì)稱分布在旋轉(zhuǎn)軸7左右兩端，上研磨臺(tái)3上設(shè)有凸起19；所述凸起19設(shè)有若干個(gè)，均勻分布在上研磨臺(tái)3斜面上；所述旋轉(zhuǎn)軸7貫穿箱體2上端，連接研磨電機(jī)20，旋轉(zhuǎn)軸7上設(shè)有粉碎葉片6；所述下研磨臺(tái)18設(shè)有兩個(gè)，分別固定在箱體2左右兩端內(nèi)壁上，上研磨臺(tái)3和下研磨臺(tái)18之間形成研磨腔4；所述攪拌裝置包括攪拌軸9、攪拌桿16和攪拌電機(jī)17；所述攪拌軸9貫穿箱體2右端，連接攪拌電機(jī)17；所述攪拌桿16設(shè)有若干個(gè)，對(duì)稱分布在攪拌軸9上；所述儲(chǔ)料倉(cāng)12設(shè)置在攪拌裝置下端，儲(chǔ)料倉(cāng)12內(nèi)設(shè)有擋料板11和倉(cāng)門13；所述擋料板11設(shè)置在儲(chǔ)料倉(cāng)12和攪拌裝置之間，擋料板11右端與箱體2形成下料口15；所述放置板10通過(guò)焊接的方式固定在箱體2上，放置板10上設(shè)有除濕裝置5；所述除濕裝置5包括過(guò)濾箱22、鼓風(fēng)通道25、進(jìn)氣管26和鼓風(fēng)機(jī)27；所述過(guò)濾箱22內(nèi)設(shè)有吸附層23和除濕層24；所述吸附層23由活性炭材料制成，設(shè)置在除濕層24下端，能夠吸附空氣中的雜質(zhì)；所述除濕層24由除濕棉制成，能夠吸附空氣中的濕氣；所述鼓風(fēng)通道25連接過(guò)濾箱22和鼓風(fēng)機(jī)27；所述進(jìn)氣管26連接鼓風(fēng)機(jī)27和箱體2，進(jìn)氣管26貫通箱體2，末端設(shè)有防堵網(wǎng)8；所述倉(cāng)門13設(shè)置在箱體2右下端，倉(cāng)門13上設(shè)有把手14；使用時(shí)，將藥材從進(jìn)料斗倒入箱體2內(nèi)，兩個(gè)進(jìn)料斗的設(shè)置，方便藥材雙向粉碎；藥材進(jìn)入到研磨腔4內(nèi)，上研磨臺(tái)3和下研磨臺(tái)18對(duì)藥材進(jìn)行充分研磨，凸起19的存在，提高了研磨效率；藥材經(jīng)過(guò)研磨腔4下落到粉碎葉片6內(nèi)，粉碎葉片6對(duì)藥材進(jìn)行粉碎切割，進(jìn)一步粉碎藥材，雙重粉碎，保證藥材顆粒均勻；粉碎完成后，藥材進(jìn)入到攪拌裝置內(nèi)，攪拌桿16對(duì)藥材進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，除濕裝置5能夠在攪拌時(shí)鼓入干燥的空氣進(jìn)行除濕，保證藥材的干燥性；除濕裝置5還能吹落殘留在擋料板11上的藥材，避免藥材殘留造成浪費(fèi)；藥材進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)12內(nèi)，打開倉(cāng)門13取出藥材；整個(gè)過(guò)程研磨粉碎攪拌一體化，效率高。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。