一種脈沖反吹清灰裝置的制作方法

本發(fā)明涉及清灰裝置技術(shù)領域，尤其涉及一種脈沖反吹清灰裝置。

背景技術(shù)：

袋式除塵器是一種干式濾塵裝置，它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵；目前在袋式過濾器內(nèi)清灰時一般采用脈沖閥對濾袋多次反復鼓吹，使得濾袋上的粉塵抖落實現(xiàn)清灰的目的，但是長時間使用后，清灰效果不理想，而且由于脈沖閥需要鼓吹多次才能達到清灰效果，脈沖閥也容易損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供清灰效果好的一種脈沖反吹清灰裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種脈沖反吹清灰裝置，其特征在于，包括箱體，箱體包括依次連接的上箱體、中箱體和下箱體；所述上箱體一側(cè)設有脈沖閥，上箱體另一側(cè)設有出氣口，中箱體一側(cè)設有進氣口，下箱體底端的出塵口處設有回轉(zhuǎn)閥；所述中箱體頂面上均布有若干濾袋，濾袋內(nèi)設有骨架；所述脈沖閥伸入上箱體內(nèi)的噴吹管上均布有若干朝向濾袋的噴管；所述骨架包括保護環(huán)和底盤，以及連接保護環(huán)和底盤的支撐管，支撐管內(nèi)設有多個支撐環(huán)；所述支撐管從上至下依次設置有至少三組復位彈簧，每組復位彈簧均包括兩個復位彈簧；所述復位彈簧的自由端通過連接裝置與濾袋連接。

所述連接裝置包括設置在復位彈簧端部的第一磁鐵，以及設置在濾袋外側(cè)與第一磁鐵配合使用的第二磁鐵。通過第一磁鐵和第二磁鐵的配合使用，使得復位彈簧可拆卸的連接在濾袋上，方便檢修和更換。

所述連接裝置包括設置在復位彈簧端部的第一粘接層，以及設置在濾袋內(nèi)側(cè)與第一粘接層配合使用的第二粘接層。通過設置第一粘接層與第二粘接層的配合使用，使得復位彈簧能夠牢牢的粘接在濾袋。

所述保護環(huán)內(nèi)設置有空腔，該空腔底面設置有若干與支撐管連通的通孔，空腔頂面兩側(cè)均設置有進氣口；所述支撐管上均布有若干氣孔；噴管連接三通管，該三通管兩側(cè)的出口處均設有與進氣口連通的進氣管，三通管底面的出口處設有朝向濾袋的氣管。由于空腔頂面兩側(cè)均設置進氣口，且支撐管為中空結(jié)構(gòu)，因此在空腔底面設置連通的通孔使得從脈沖閥內(nèi)來的氣體流入支撐管內(nèi)，并從支撐管的氣孔噴出吹向濾袋；使得噴吹清灰效果更好。

本發(fā)明的有益效果是：在噴吹管對向濾袋噴出氣體，進行清灰時，由于濾袋將會鼓起，使得吸附在濾袋上的灰塵掉落，通過設置復位彈簧在濾袋被復位彈簧拉回過程中將發(fā)生多次抖動，使得濾袋上的粉塵快速掉落，配合脈沖閥的使用，使得清灰效果大大的提高；由于濾袋較長，為了能使濾袋抖動多次至少設置三組復位彈簧；由于每組的復位彈簧在相對的支撐管上各設置了一個，提高抖動的穩(wěn)定性，延長濾袋的使用壽命。

附圖說明

通過下面結(jié)合附圖的詳細描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。

其中：圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明骨架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明通孔結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，1為上箱體，2為中箱體，3為下箱體，4為脈沖閥，5為出氣口，6為進氣口，7為回轉(zhuǎn)閥，8為濾袋，9為骨架，10為噴吹管，11為噴管，12為保護環(huán)，13為底盤，14為支撐管，15為支撐環(huán)，16為復位彈簧，17為第一磁鐵，19為空腔，20為通孔，21為進氣口，22為氣孔，23為三通管，24為進氣管，25為氣管。

具體實施方式

參見圖1所示，一種脈沖反吹清灰裝置，其特征在于，包括箱體，箱體包括依次連接的上箱體1、中箱體2和下箱體3；所述上箱體一側(cè)設有脈沖閥4，上箱體另一側(cè)設有出氣口5，中箱體一側(cè)設有進氣口6，下箱體底端的出塵口處設有回轉(zhuǎn)閥7；所述中箱體頂面上均布有若干濾袋8，濾袋內(nèi)設有骨架9；所述脈沖閥伸入上箱體內(nèi)的噴吹管10上均布有若干朝向濾袋的噴管11；所述骨架包括保護環(huán)12和底盤13，以及連接保護環(huán)和底盤的支撐管14，支撐管內(nèi)設有多個支撐環(huán)15；所述支撐管從上至下依次設置有至少三組復位彈簧16，每組復位彈簧均包括兩個復位彈簧，該兩個復位彈簧分別設置在相對的支撐管上；所述復位彈簧的自由端通過連接裝置與濾袋連接。在噴吹管對向濾袋噴出氣體，進行清灰時，由于濾袋將會鼓起，使得吸附在濾袋上的灰塵掉落，通過設置復位彈簧在濾袋被復位彈簧拉回過程中將發(fā)生多次抖動，使得濾袋上的粉塵快速掉落，配合脈沖閥的使用，一方面使得清灰效果大大的提高，另一方面可以減少脈沖閥噴吹的次數(shù)，有效延長了脈沖閥的壽命；由于濾袋較長，為了能使濾袋抖動多次至少設置三組復位彈簧；由于每組的復位彈簧在相對的支撐管上各設置了一個，提高抖動的穩(wěn)定性，延長濾袋的使用壽命。

所述連接裝置包括設置在復位彈簧端部的第一磁鐵17，以及設置在濾袋外側(cè)與第一磁鐵配合使用的第二磁鐵。通過第一磁鐵和第二磁鐵的配合使用，使得復位彈簧可拆卸的連接在濾袋上，方便檢修和更換。

所述連接裝置包括設置在復位彈簧端部的第一粘接層，以及設置在濾袋內(nèi)側(cè)與第一粘接層配合使用的第二粘接層。通過設置第一粘接層與第二粘接層的配合使用，使得復位彈簧能夠牢牢的粘接在濾袋。

所述第一、第二粘接層均可以使用3M雙面膠層。采用3M雙面膠層降低生產(chǎn)成本。

所述保護環(huán)內(nèi)設置有空腔19，該空腔底面設置有若干與支撐管連通的通孔20，空腔頂面兩側(cè)均設置有進氣口21；所述支撐管上均布有若干氣孔22；噴管連接三通管23，該三通管兩側(cè)的出口處均設有與進氣口連通的進氣管24，三通管底面的出口處設有朝向濾袋的氣管25。由于空腔頂面兩側(cè)均設置進氣口，且支撐管為中空結(jié)構(gòu)，因此在空腔底面設置連通的通孔使得從脈沖閥內(nèi)來的氣體流入支撐管內(nèi)，并從支撐管的氣孔噴出吹向濾袋；使得噴吹清灰效果更好。

所述復位彈簧為錐形彈簧。由于采用錐形彈簧結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。