本發(fā)明涉及一種貝殼基空氣凈化材料及其制備方法，屬于綠色生態(tài)環(huán)境建材技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
空氣凈化材料是通過物理、化學等方式吸附分解空氣中的有害物質(zhì)，應(yīng)用空氣凈化材料是一種有效控制空氣污染源的方式。目前室內(nèi)空氣凈化材料及技術(shù)主要包括以下幾類：(1)以活性炭、硅藻純、納米礦晶、陶土、分子篩等為代表的多孔介質(zhì)，主要以吸附為主，但常吸附量有限，在溫度與濕度發(fā)生變化時，還會引起解吸附；(2)以HEPA、活性炭(改性活性炭)、光觸媒、負離子等中的一種或幾種組合成空氣凈化濾芯(濾膜)對空氣進行高效過濾、污染物吸附、光催化分解凈化及負離子發(fā)生改善空氣質(zhì)量，對固態(tài)顆粒污染物由良好的凈化效果，然則對累積性或低濃度氣態(tài)污染物的凈化效率低、凈化速度慢、凈化不徹底，還存在使用面積受限、耗電耗材等弊端；(3)以藻鈣復(fù)合材料及裝飾板、光催化無機生態(tài)裝飾板、光催化氧化無機生態(tài)板為代表的裝飾板以特有的微孔結(jié)構(gòu)負載光催化酶、氧化酶，能持續(xù)對室內(nèi)空間的有害氣體分解凈化、自調(diào)濕、負離子誘生及抗菌防霉，創(chuàng)造性的同時獲得空氣凈化生態(tài)性及裝飾性，為空氣凈化材料提供了新思路及技術(shù)支撐。
貝殼粉本身呈多孔結(jié)構(gòu)，具有吸附、分解(甲醛、苯、氨氣等TVOC)的作用和調(diào)節(jié)空氣濕度，其組分100％含鈣，其鈣的化合物多用于除味劑，對室內(nèi)的煙味、霉菌、CO及浮游粉塵有效祛除。自2014年至2016年，集中公開了二十余項以貝殼粉為主要原材料，制備新型的、或生態(tài)型的、或健康型的涂料及建材的新技術(shù)，顯然貝殼粉已成為在空氣凈化材料、生態(tài)環(huán)保材料領(lǐng)域的熱點技術(shù)。
空氣凈化材料需要全方位高效的、持續(xù)的分解凈化能力，突破光催化技術(shù)需要特定的光照、特定的電子躍遷等條件影響，能在常溫下直接與甲醛等有害氣體產(chǎn)生反應(yīng)，進而達到高速率分解凈化的目的。
以貝殼粉為原材料，利用貝殼粉的多孔道結(jié)構(gòu)，以原位反應(yīng)工藝在貝殼粉孔道內(nèi)生成微米級過氧化鈣，使之具備與甲醛等有害氣體直接氧化分解能力，公知技術(shù)及專利文獻中未見報道；以此獲得的貝殼粉-過氧化鈣復(fù)合粉體，與石膏基膠凝粉料快速凝結(jié)及任意成型可塑裝飾的優(yōu)點，使此空氣凈化材料獲得多重效益。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種貝殼基空氣凈化材料，通過對貝殼粉原位反應(yīng)，使其貝殼粉孔道內(nèi)生產(chǎn)微米級過氧化鈣，具備能直接與甲醛等有害氣體氧化分解的能力，解決現(xiàn)有空氣凈化材料存在的凈化率低、凈化持久性差，并能同時獲得貝殼粉、石膏類材料特有的自調(diào)濕、抗菌防霉、耐火不燃、吸音降噪等功能性及裝飾性。
本發(fā)明的目的之二是提供一種上述貝殼基空氣凈化材料的制備方法。
一種貝殼基空氣凈化材料，包括以下重量份的原料制備而成：貝殼粉100份、二水氯化鈣60～80份、質(zhì)量濃度為20％的氨水30～40份、質(zhì)量濃度為30％的雙氧水180～250份、石膏基膠凝粉料20～80份、水50～180份。
上述技術(shù)方案中，所述的貝殼基空氣凈化材料還包括增強填料0.1～3.5份、水化液相介質(zhì)0.1～73份。
上述技術(shù)方案中，所述的貝殼粉為天然或人工養(yǎng)殖的貝殼經(jīng)清洗、干燥、粉磨后制備而成的，貝殼粉的細度為120～220目。
上述技術(shù)方案中，所述的石膏基膠凝粉料的細度為120～220目，石膏基膠凝粉料為天然半水石膏或脫硫半水石膏中的任意一種，或者天然半水石膏/脫硫半水石膏與礦物粉體復(fù)摻后形成的混合物；
所述的天然半水石膏為天然石膏脫水后形成的以半水硫酸鈣為主的粉體；
所述的脫硫半水石膏為副產(chǎn)石膏(脫硫石膏、磷石膏)脫水后形成的以半水硫酸鈣為主的粉體；
所述的礦物粉體為水泥、硅藻土、凹凸棒土、負離子粉、海泡石粉中的任意一種、兩種及以上以任意比例混合而成的混合物；
所述的天然半水石膏/脫硫半水石膏與礦物粉體按照5～25：1的重量比復(fù)摻。
上述技術(shù)方案中，所述的增強填料為增強纖維、玻纖網(wǎng)格布中的任意一種或兩種以任意比例混合而成的混合物；
所述的增強纖維的長度為0.7～22mm，所述玻纖網(wǎng)格布的規(guī)格為4×4mm～10×10mm；
所述增強纖維為植物纖維、玻璃纖維、礦物纖維中的任意一種、兩種及以上以任意比例混合而成的混合物。
上述技術(shù)方案中，所述的水化液相介質(zhì)為水、聚合乳液、防水劑、消泡劑按照100：0.8～1.2：0.1～1.8：0.5～2.0的重量比例復(fù)配而成的混合物；
所述聚合乳液為工業(yè)級聚乙烯醇乳液、苯丙乳液、硅丙乳液、生物凝膠中任意一種、兩種及以上以任意比例混合而成的混合物，聚合乳液的固含量為40-50％；
所述的防水劑為甲基硅醇鈉或甲基硅醇鉀；
所述的消泡劑為磷酸三丁酯、聚醚改性有機硅、異構(gòu)醇醚中任意一種、兩種及以上以任意比例混合而成的混合物。
本發(fā)明還提供一種貝殼基空氣凈化材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)預(yù)處理：向所述比例的氨水中添加相同重量的水制備成氨水溶液；向所述比例的二水氯化鈣中添加剩余的水制備成質(zhì)量濃度為30～55％的二水氯化鈣水溶液；
(2)原位反應(yīng)：向攪拌釜中添加所述比例的步驟(1)中的二水氯化鈣水溶液，然后將所述比例的貝殼粉浸漬于二水氯化鈣水溶液中，以600～1800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌浸漬2～8h后離心、抽濾后脫出濾液得底物；向另一反應(yīng)釜中投放所述比例的雙氧水和步驟(1)中的氨水溶液，將該混合物制冷控制溫度在2～10℃；將得到的底物投放到盛有氨水溶液、雙氧水的反應(yīng)釜中，貝殼粉負載的CaCl2與H2O2反應(yīng)，得到CaO2.8H2O負載沉淀，再次經(jīng)離心、過濾、水洗、100～150℃下干燥后形成貝殼粉-過氧化鈣復(fù)合粉體；
(3)復(fù)合：將步驟(2)得到的貝殼粉-過氧化鈣復(fù)合粉體與所述比例的石膏基膠凝粉料混合均勻后置于陳化倉中陳化3～15天，即得粉狀的所述的貝殼基空氣凈化材料。
貝殼粉以水溶性二水氯化鈣和過氧化氫為前體，在氨水環(huán)境中，通過原位反應(yīng)、干燥后形成貝殼粉-過氧化鈣復(fù)合粉體；該反應(yīng)使貝殼粉孔道充分浸漬吸附含鈣無機類基體、藻類基體和光催化礦物粉體按照所述重量份數(shù)混合均勻得混合粉體；貝殼粉-過氧化鈣復(fù)合粉體與石膏基膠凝粉料混合、陳化后形成粉料，這種粉料本身具備空氣凈化功能，即是貝殼基空氣凈化材料；這種粉料可以直接作為建筑領(lǐng)域的涂層粉料或者涂刷摻合料使用，也可以再與其他組分一起制備成具有凈化甲醛功能的復(fù)合材料。
上述技術(shù)方案中，貝殼基空氣凈化材料的制備方法還包括以下步驟：
(4)成型：將上述的步驟(3)得到的粉狀的貝殼基空氣凈化材料與所述比例的增強填料、水化液相介質(zhì)混合后進行強制攪拌，攪拌速度為280～320r/min，攪拌10～15秒后形成膏狀或漿狀物料，采用造粒、澆注、擠壓或壓制的成型方式使膏狀或漿狀物料成型為顆粒狀或板材狀，待其快速凝結(jié)硬化后進行拋光或脫模，得顆粒狀或板材狀的半成品；
(5)干燥養(yǎng)護：將步驟(4)得到的半成品以自然風干方式或干燥窯烘干方式進行干燥；自然風干時，干燥時間為3～7天；干燥窯烘干時，干燥窯干燥溫度為35～55℃、干燥時間為10～18小時；
(6)飾面處理：步驟(5)干燥養(yǎng)護后得到的產(chǎn)品經(jīng)研磨、打磨或者表面鍍膜方式進行飾面處理后得粉粒狀、定型顆粒狀或板材狀的所述的貝殼基空氣凈化材料；所述的表面鍍膜方式為生態(tài)涂料、水性漆或水性UV噴繪中任意一種表面鍍膜方式。
優(yōu)選的，步驟(4)中，成型方式為造粒時，將膏狀或漿狀物料通過造粒機制成不同等級大小的球狀顆粒；
成型方式為擠壓時，將膏狀或漿狀物料通過定型顆粒擠出機擠出成型獲得不同形狀的顆粒狀；
成型方式為澆注時，將膏狀或漿狀物料通過擠壓澆注方式注入成型模具，待料漿終凝后脫模形成板材狀；
成型方式為壓制時，將膏狀或漿狀物料通過壓制成型方式，待料漿終凝后脫模形成板材狀。
優(yōu)選的，步驟(6)中，飾面處理方式根據(jù)步驟(4)成型方式形成的半成品的形狀進行不同的處理：
球狀顆粒的半成品，經(jīng)過打磨后再經(jīng)球磨機研磨至所需粒度后，形成粉粒狀的所述的貝殼基空氣凈化材料；
不同形狀的顆粒狀的半成品，經(jīng)滾筒式打磨設(shè)備將表面打磨平整后，形成定型顆粒狀的所述的貝殼基空氣凈化材料；
板材狀的的半成品，采用生態(tài)涂料、水性漆或水性UV噴繪中任意一種表面鍍膜方式進行表面鍍膜，待表面凝固后，即得板材狀的所述的貝殼基空氣凈化材料。
本發(fā)明的貝殼粉-石膏基空氣凈化材料及生態(tài)板的創(chuàng)造性在于：
(1)以原位反應(yīng)工藝在貝殼粉孔道內(nèi)生成微米級過氧化鈣，具備與甲醛等有害氣體氧化分解能力；
CaCl2+H2O2+2NH3.H2O+6H2O→CaO2.8H2O+NH4Cl
CaO2.8H2O在140℃脫水生成CaO2。
(2)與石膏基復(fù)合，利用石膏基膠凝材料快速凝結(jié)及任意可塑裝飾的優(yōu)點，可直接形成具有凝膠化空氣凈化的粉體；
(3)在增強纖維及水化液相介質(zhì)下任意成型為各類型空氣凈化材料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有如下優(yōu)點：
(1)工藝條件溫和、產(chǎn)品衍生廣闊及無限裝飾表現(xiàn)力；
(2)獲得的貝殼粉-石膏基空氣凈化材料甲醛凈化速率≥0.5PPm/min.㎡、甲醛凈化率≥95％、凈化效果持久性≥92％；
(3)還具有優(yōu)異的自調(diào)濕、及抗菌防霉性，能高效持續(xù)分解凈化和改善室內(nèi)空氣質(zhì)量效果。
附圖說明：
圖1：本發(fā)明方法的整體工藝流程圖。
具體實施方式
以下對本發(fā)明技術(shù)方案的具體實施方式詳細描述，但本發(fā)明并不限于以下描述內(nèi)容：
實施例1：一種貝殼基空氣凈化材料-粉料
原料配方為(物質(zhì)計量單位均為重量份)：
①貝殼粉100份
②二水氯化鈣58份
③質(zhì)量濃度為20％的氨水30份
④質(zhì)量濃度為30％的雙氧水180份
⑤120～220目的天然半水石膏60份
⑥水165.33份
是通過下述方法制備而成的，流程圖如圖1所示：
(1)預(yù)處理：向30份的氨水中添加30份水制備成氨水溶液；向58份二水氯化鈣中添加135.33份水制備成質(zhì)量濃度為30％的二水氯化鈣水溶液；
(2)原位反應(yīng)：向攪拌釜中添加得到的二水氯化鈣水溶液，然后將100份貝殼粉浸漬于二水氯化鈣水溶液中，以900r/min的轉(zhuǎn)速攪拌浸漬2h后離心、抽濾后脫出濾液得底物；向另一反應(yīng)釜中投放得到的氨水溶液和180份雙氧水，將該混合物制冷控制溫度在5℃；將得到的底物投放到盛有氨水溶液、雙氧水的反應(yīng)釜中，貝殼粉負載的CaCl2與H2O2反應(yīng)，得到CaO2.8H2O負載沉淀，再次經(jīng)離心、過濾、水洗、120℃下干燥后形成貝殼粉-過氧化鈣復(fù)合粉體；
(3)復(fù)合：將步驟(1)得到的貝殼粉-過氧化鈣復(fù)合粉體與60份天然半水石膏混合均勻后置于陳化倉中陳化3～15天，即得粉狀的所述的貝殼基空氣凈化材料。
實施例2：一種貝殼基空氣凈化材料-顆粒
原料配方為(物質(zhì)計量單位均為重量份)：
①貝殼粉100份
②二水氯化鈣60份
③質(zhì)量濃度為20％的氨水35份
④質(zhì)量濃度為30％的雙氧水200份
⑤120～220目的天然半水石膏20份
⑥水95份
⑦增強填料1.0份(長度為0.7mm的礦物纖維，礦物纖維為玄武石纖維)
⑧水化液相介質(zhì)28份(由水、聚合乳液、防水劑、消泡劑按其質(zhì)量比為100∶0.8∶0.1∶0.5復(fù)配攪拌形成均勻的復(fù)配溶液，其中聚合乳液為固含量為50％的海藻生物凝膠、防水劑為甲基硅醇鉀、消泡劑為磷酸三丁酯)
是通過下述方法制備而成的，流程圖如圖1所示：
(1)預(yù)處理：向35份的氨水中添加35份水制備成氨水溶液；向60份二水氯化鈣中添加60份水制備成質(zhì)量濃度為50％的二水氯化鈣水溶液；
(2)原位反應(yīng)：向攪拌釜中添加得到的二水氯化鈣水溶液，然后將100份貝殼粉浸漬于二水氯化鈣水溶液中，以1200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌浸漬5h后離心、抽濾后脫出濾液得底物；向另一反應(yīng)釜中投放得到的氨水溶液和200份雙氧水，將該混合物制冷控制溫度在2℃；將得到的底物投放到盛有氨水溶液、雙氧水的反應(yīng)釜中，貝殼粉負載的CaCl2與H2O2反應(yīng)，得到CaO2.8H2O負載沉淀，再次經(jīng)離心、過濾、水洗、150℃下干燥后形成貝殼粉-過氧化鈣復(fù)合粉體；
(3)復(fù)合：將步驟(2)得到的貝殼粉-過氧化鈣復(fù)合粉體與20份天然半水石膏混合均勻后置于陳化倉中陳化3～15天，即得粉狀的材料；
(4)成型：將步驟(3)得到的粉狀的材料與1.0份礦物纖維、28份水化液相介質(zhì)混合后進行強制攪拌，攪拌速度為280～320r/min，攪拌12秒后形成膏狀或漿狀物料，通過球形造粒機或定型顆粒擠出機擠出成型獲得不同形狀的顆粒狀半成品；
(5)干燥養(yǎng)護：將步驟(4)得到的半成品以自然風干方式進行干燥，干燥時間為3～7天(也可以采用干燥窯烘干，干燥溫度為35～55℃、干燥時間為10～18小時)；
(6)飾面處理：步驟(5)干燥養(yǎng)護后得到的產(chǎn)品用不同顏色的生物涂料以噴涂方式進行著色，待表面凝固后，即得顆粒狀的貝殼基空氣凈化材料。
實施例3：一種貝殼基空氣凈化材料-板材狀
原料配方為(物質(zhì)計量單位均為重量份)：
①貝殼粉100份
②二水氯化鈣80份
③質(zhì)量濃度為20％的氨水40份
④質(zhì)量濃度為30％的雙氧水250份
⑤120～220目的石膏基膠凝粉料80份(脫硫半水石膏76份、白水泥4份)
⑥水105.45份
⑦增強填料1.5份(長度為18-22mm的玻璃纖維)
⑧水化液相介質(zhì)58份(由水、聚合乳液、防水劑、消泡劑按其質(zhì)量比為100∶1.5∶0.5∶2.0復(fù)配攪拌形成均勻的復(fù)配溶液，其中聚合乳液為固含量為50％的硅丙乳液、防水劑為甲基硅醇鉀、消泡劑為聚醚改性有機硅)
是通過下述方法制備而成的，流程圖如圖1所示：
(1)預(yù)處理：向40份的氨水中添加40份水制備成氨水溶液；向80份二水氯化鈣中添加65.45份水制備成質(zhì)量濃度為55％的二水氯化鈣水溶液；
(2)原位反應(yīng)：向攪拌釜中添加得到的二水氯化鈣水溶液，然后將100份貝殼粉浸漬于二水氯化鈣水溶液中，以1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌浸漬8h后離心、抽濾后脫出濾液得底物；向另一反應(yīng)釜中投放得到的氨水溶液和250份雙氧水，將該混合物制冷控制溫度在2℃；將得到的底物投放到盛有氨水溶液、雙氧水的反應(yīng)釜中，貝殼粉負載的CaCl2與H2O2反應(yīng)，得到CaO2.8H2O負載沉淀，再次經(jīng)離心、過濾、水洗、150℃下干燥后形成貝殼粉-過氧化鈣復(fù)合粉體；
(3)復(fù)合：將步驟(2)得到的貝殼粉-過氧化鈣復(fù)合粉體與80份石膏基膠凝粉料混合均勻后置于陳化倉中陳化3～15天，即得粉狀的材料；
(4)成型：將步驟(3)得到的粉狀的材料與1.5份玻璃纖維、58份水化液相介質(zhì)混合后進行強制攪拌，攪拌速度為280～320r/min，攪拌15秒后形成膏狀或漿狀物料，通過澆注成型，待其快速凝結(jié)硬化脫模得板狀的半成品；
(5)干燥養(yǎng)護：將步驟(4)得到的半成品以干燥窯烘干方式進行干燥，干燥窯干燥溫度為35～55℃、干燥時間為10～18小時(也可以采用自然風干方式，干燥時間為3～7天)；
(6)飾面處理：步驟(5)干燥養(yǎng)護后得到的產(chǎn)品經(jīng)生態(tài)涂料(也可以采用水性漆、水性UV噴繪)表面鍍膜，待表面凝固后，即得板狀的貝殼基空氣凈化材料。
實施例4：一種貝殼基空氣凈化材料-板材狀
原料配方為(物質(zhì)計量單位均為重量份)：
①貝殼粉100份
②二水氯化鈣80份
③質(zhì)量濃度為20％的氨水40份
④質(zhì)量濃度為30％的雙氧水250份
⑤120～220目的石膏基膠凝粉料68份(天然半水石膏60份、白水泥4份、硅藻土4份)
⑥水105.45份
⑦增強填料1.5份(長度為18-22mm的玻璃纖維)
⑧水化液相介質(zhì)63份(由水、聚合乳液、防水劑、消泡劑按其質(zhì)量比為100∶1.5∶0.5∶2.0復(fù)配攪拌形成均勻的復(fù)配溶液，其中聚合乳液為固含量為40％的聚乙烯醇乳液、防水劑為甲基硅醇鈉、消泡劑為異構(gòu)醇醚)
是通過下述方法制備而成的，流程圖如圖1所示：
(1)預(yù)處理：向40份的氨水中添加40份水制備成氨水溶液；向80份二水氯化鈣中添加65.45份水制備成質(zhì)量濃度為55％的二水氯化鈣水溶液；
(2)原位反應(yīng)：向攪拌釜中添加得到的二水氯化鈣水溶液，然后將100份貝殼粉浸漬于二水氯化鈣水溶液中，以1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌浸漬8h后離心、抽濾后脫出濾液得底物；向另一反應(yīng)釜中投放得到的氨水溶液和250份雙氧水，將該混合物制冷控制溫度在2℃；將得到的底物投放到盛有氨水溶液、雙氧水的反應(yīng)釜中，貝殼粉負載的CaCl2與H2O2反應(yīng)，得到CaO2.8H2O負載沉淀，再次經(jīng)離心、過濾、水洗、140℃下干燥后形成貝殼粉-過氧化鈣復(fù)合粉體；
(3)復(fù)合：將步驟(2)得到的貝殼粉-過氧化鈣復(fù)合粉體與68份石膏基膠凝粉料混合均勻后置于陳化倉中陳化3～15天，即得粉狀的材料；
(4)成型：將步驟(3)得到的粉狀的材料與1.5份玻璃纖維、63份水化液相介質(zhì)混合后進行強制攪拌，攪拌速度為280～320r/min，攪拌15秒后形成膏狀或漿狀物料，通過澆注成型，待其快速凝結(jié)硬化脫模得板狀的半成品；
(5)干燥養(yǎng)護：將步驟(4)得到的半成品以自然風干方式進行干燥，干燥時間為3～7天(也可以采用干燥窯烘干，干燥溫度為35～55℃、干燥時間為10～18小時)；
(6)飾面處理：步驟(5)干燥養(yǎng)護后得到的產(chǎn)品經(jīng)水性漆(也可以使生態(tài)涂料或者水性UV噴繪)表面鍍膜，待表面凝固后，即得板狀的貝殼基空氣凈化材料。
實施例5：一種貝殼基空氣凈化材料-板材狀
原料配方為(物質(zhì)計量單位均為重量份)：
①貝殼粉100份
②二水氯化鈣80份
③質(zhì)量濃度為20％的氨水40份
④質(zhì)量濃度為30％的雙氧水250份
⑤120～220目的石膏基膠凝粉料68份(天然半水石膏60份、白水泥4份、硅藻土4份)
⑥水105.45份
⑦增強填料3.5份(4×4㎝玻纖網(wǎng)格布)
⑧水化液相介質(zhì)32份(由水、聚合乳液、防水劑、消泡劑按其質(zhì)量比為100∶1.5∶0.5∶2.0復(fù)配攪拌形成均勻的復(fù)配溶液，其中聚合乳液為固含量為40％的聚乙烯醇乳液、防水劑為甲基硅醇鈉、消泡劑為磷酸三丁酯)
是通過下述方法制備而成的，流程圖如圖1所示：
(1)預(yù)處理：向40份的氨水中添加40份水制備成氨水溶液；向80份二水氯化鈣中添加65.45份水制備成質(zhì)量濃度為55％的二水氯化鈣水溶液；
(2)原位反應(yīng)：向攪拌釜中添加得到的二水氯化鈣水溶液，然后將100份貝殼粉浸漬于二水氯化鈣水溶液中，以1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌浸漬8h后離心、抽濾后脫出濾液得底物；向另一反應(yīng)釜中投放得到的氨水溶液和250份雙氧水，將該混合物制冷控制溫度在2℃；將得到的底物投放到盛有氨水溶液、雙氧水的反應(yīng)釜中，貝殼粉負載的CaCl2與H2O2反應(yīng)，得到CaO2.8H2O負載沉淀，再次經(jīng)離心、過濾、水洗、140℃下干燥后形成貝殼粉-過氧化鈣復(fù)合粉體；
(3)復(fù)合：將步驟(2)得到的貝殼粉-過氧化鈣復(fù)合粉體與68份石膏基膠凝粉料混合均勻后置于陳化倉中陳化3～15天，即得粉狀的材料；
(4)成型：將步驟(3)得到的粉狀的材料與32份水化液相介質(zhì)進行強制攪拌，通過多層壓制成型，每層之間鋪玻纖網(wǎng)格布，待其快速凝結(jié)硬化，按所需產(chǎn)品規(guī)格進行切割得各種具有空氣凈化功能的半成品；
(5)干燥養(yǎng)護：將步驟(4)得到的半成品以干燥窯烘干方式進行干燥，干燥溫度為35～55℃、干燥時間為10～18小時(也可以采用自然風干方式，干燥時間為3～7天)；
(6)飾面處理：步驟(5)干燥養(yǎng)護后得到的產(chǎn)品經(jīng)水性UV噴繪(也可以采用生態(tài)涂料或者水性漆)表面鍍膜，待表面凝固后，即得板狀的貝殼基空氣凈化材料。
將本發(fā)明實施例1～5得到的產(chǎn)品按照JC/T1074-2008《室內(nèi)空氣凈化功能涂覆凈化材料性能》、HG/T3950-2007《抗菌涂料》、JC/T2082-2011《調(diào)濕功能室內(nèi)建筑裝飾材料》進行關(guān)鍵指標檢測，結(jié)果如表1所示：
表1：本發(fā)明實施例1～5產(chǎn)品的檢測結(jié)果
由上表可知，本發(fā)明獲得的空氣凈化材料的甲醛凈化速率≥0.5PPm/min.㎡、甲醛凈化率≥95％、凈化效果持久性≥92％，此外還具有優(yōu)異的自調(diào)濕、及抗菌防霉性，能高效持續(xù)分解凈化和改善室內(nèi)空氣質(zhì)量效果。
上述實例只是為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思以及技術(shù)特點，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明的實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)該涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。