一種副產(chǎn)鹽酸冷蒸發(fā)提純系統(tǒng)的制作方法

本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備，具體是一種副產(chǎn)鹽酸冷蒸發(fā)提純系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有鹽酸提純的工藝一般是加熱蒸發(fā)提純，有電加熱、蒸汽加熱、煤加熱等，采用鹽酸蒸發(fā)提純工藝存在以下弊端：1)鹽酸在加熱提純時(shí)因溫度控制的不穩(wěn)定，使得其他導(dǎo)致鹽酸不合格的分子也會(huì)一同蒸發(fā)，導(dǎo)致鹽酸質(zhì)量的下降，乃至不合格；2)采用加熱提純的成本高、產(chǎn)量低而且會(huì)形成大量的稀鹽酸(30％-50％)，給企業(yè)造成了經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種副產(chǎn)鹽酸冷蒸發(fā)提純系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種副產(chǎn)鹽酸冷蒸發(fā)提純系統(tǒng)，包括第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜、第一連接管道、第二連接管道、鹽酸液入口管、第三反應(yīng)釜、鹽酸輸送管、副產(chǎn)HCl氣體輸送管和吸收器入口管，所述鹽酸液入口管通過(guò)鹽酸液輸送管分別連接至第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜和第三反應(yīng)釜；所述副產(chǎn)HCl氣體入口管連接至副產(chǎn)HCl氣體輸送管，副產(chǎn)HCl氣體輸送管右端插入到第一反應(yīng)釜，所述副產(chǎn)HCl氣體輸送管右端浸入到第一反應(yīng)釜內(nèi)的鹽酸液內(nèi)；所述第一反應(yīng)釜通過(guò)第一連接管道連接至第二反應(yīng)釜，第一連接管道的右端浸入到第二反應(yīng)釜內(nèi)的鹽酸液內(nèi)；所述第二反應(yīng)釜通過(guò)第二連接管道連接至第三反應(yīng)釜，第二連接管道的右端浸入到第三反應(yīng)釜內(nèi)的鹽酸液內(nèi)；所述第三反應(yīng)釜通過(guò)輸送管道連接至吸收器入口管，吸收器入口管設(shè)置在石墨吸收器上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜和第三反應(yīng)釜頂端均設(shè)置有排空管道，所述排空管道通過(guò)電磁閥分別連接至相應(yīng)的第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜和第三反應(yīng)釜。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜和第三反應(yīng)釜底端均連接至廢鹽酸液輸送管道，廢鹽酸液輸送管道連接至廢鹽酸液出口管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明即提高了副產(chǎn)鹽酸的質(zhì)量也提高了附加值，增加了生產(chǎn)企業(yè)的效益。同時(shí)也有效去除了副產(chǎn)鹽酸中的超標(biāo)元素，使副產(chǎn)鹽酸達(dá)到合成鹽酸的標(biāo)準(zhǔn)。解決了稀土、冶金等企業(yè)合格原料不足的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為副產(chǎn)鹽酸冷蒸發(fā)提純系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-鹽酸液入口管，2-第一反應(yīng)釜，3-第二反應(yīng)釜，4-第三反應(yīng)釜，5-廢鹽酸液出口管，6-鹽酸液輸送管，7-副產(chǎn)HCl氣體入口管，8-副產(chǎn)HCl氣體輸送管，9-吸收器入口管，10-排空管道，11-第一連接管道，12-第二連接管道，13-輸送管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1，一種副產(chǎn)鹽酸冷蒸發(fā)提純系統(tǒng)，包括第一反應(yīng)釜2、第二反應(yīng)釜3、第一連接管道11、第二連接管道12、鹽酸液入口管1、第三反應(yīng)釜4、鹽酸輸送管6、副產(chǎn)HCl氣體輸送管8和吸收器入口管9，所述鹽酸液入口管1通過(guò)鹽酸液輸送管6分別連接至第一反應(yīng)釜2、第二反應(yīng)釜3和第三反應(yīng)釜4；濃度為31％的鹽酸液通過(guò)鹽酸液入口管1進(jìn)入到鹽酸液輸送管6，然后分別灌入第一反應(yīng)釜2、第二反應(yīng)釜3和第三反應(yīng)釜4；

所述副產(chǎn)HCl氣體入口管7連接至副產(chǎn)HCl氣體輸送管8，副產(chǎn)HCl氣體輸送管8右端插入到第一反應(yīng)釜2，所述副產(chǎn)HCl氣體輸送管8右端浸入到第一反應(yīng)釜2內(nèi)的鹽酸液；所述第一反應(yīng)釜2通過(guò)第一連接管道11連接至第二反應(yīng)釜3，第一連接管道11的右端浸入到第二反應(yīng)釜3的鹽酸液內(nèi)；所述第二反應(yīng)釜3通過(guò)第二連接管道12連接至第三反應(yīng)釜4，第二連接管道12的右端浸入到第三反應(yīng)釜4內(nèi)的鹽酸液內(nèi)；所述第三反應(yīng)釜4通過(guò)輸送管道13連接至吸收器入口管9，吸收器入口管9設(shè)置在石墨吸收器上，飽和蒸發(fā)的氣體再進(jìn)入石墨吸收器和純水合成鹽酸。所述第一反應(yīng)釜2、第二反應(yīng)釜3和第三反應(yīng)釜4頂端均設(shè)置有排空管道10，所述排空管道10通過(guò)電磁閥連接相應(yīng)的第一反應(yīng)釜2、第二反應(yīng)釜3和第三反應(yīng)釜4；

第一反應(yīng)釜2、第二反應(yīng)釜3和第三反應(yīng)釜4底端均連接至廢鹽酸液輸送管道，廢鹽酸液輸送管道連接至廢鹽酸液出口管5；

本發(fā)明的工作原理是：

首先分別打開(kāi)第一反應(yīng)釜2、第二反應(yīng)釜3和第三反應(yīng)釜4頂端相對(duì)應(yīng)的排空管道10，濃度為31％的鹽酸液通過(guò)鹽酸液入口管1分別進(jìn)入到第一反應(yīng)釜2、第二反應(yīng)釜3和第三反應(yīng)釜4，然后分別關(guān)閉第一反應(yīng)釜2、第二反應(yīng)釜3和第三反應(yīng)釜4頂端相對(duì)應(yīng)的排空管道10，將在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)HCl氣體，直接通過(guò)副產(chǎn)HCl氣體入口管7進(jìn)入到副產(chǎn)HCl氣體輸送管8，在副產(chǎn)HCl氣體輸送管8的輸送下進(jìn)入盛有31％鹽酸液的第一反應(yīng)釜2中，使在第一反應(yīng)釜2內(nèi)鹽酸飽和蒸發(fā)，飽和蒸發(fā)的HCl氣體再通過(guò)第一連接管11浸入第二反應(yīng)釜3的鹽酸液液面以下，使在第二反應(yīng)釜3內(nèi)的鹽酸飽和蒸發(fā)，飽和蒸發(fā)的HCl氣體再通過(guò)第二連接管12浸入第三反應(yīng)釜4中的鹽酸液液面以下，使第三反應(yīng)釜4內(nèi)的鹽酸飽和蒸發(fā)，飽和蒸發(fā)的HCl氣體再通過(guò)輸送管道13進(jìn)入吸收器入口管9最后進(jìn)入到石墨吸收器內(nèi)，和石墨吸收器內(nèi)的純水合成鹽酸。生產(chǎn)出GB 320-2006的鹽酸。反應(yīng)釜里的飽和鹽酸根據(jù)產(chǎn)量定期更換，更換鹽酸之前首先分別打開(kāi)第一反應(yīng)釜2、第二反應(yīng)釜3和第三反應(yīng)釜4頂端相對(duì)應(yīng)的排空管道10，然后分別打開(kāi)第一反應(yīng)釜2、第二反應(yīng)釜3和第三反應(yīng)釜4底端的閥門(mén)，廢鹽酸液流入廢鹽酸液輸送管，然后將廢鹽酸液輸送到廢鹽酸液出口管5排出。

上面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。